一种塑料编织布切缝一体制袋机的制作方法

本实用新型涉及一种塑料编织布制袋机。

背景技术：

以聚乙烯为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经编织而成塑料编织布，塑料编织袋是对塑料编织布进行裁切，对裁切完成的塑料编织布进行缝制制成。塑料编织袋可以用于蔬菜，水果等物品的包装，具有轻便、牢固的优点，然而现有技术中在进行塑料编织布的裁切以及缝制时，仍然需要耗费大量的人力，无法实现完全的自动化生产。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种能实现自动裁切、缝合的塑料编织布切缝一体制袋机。

本实用新型的技术方案是：一种塑料编织布切缝一体制袋机，包括机架，所述机架上设有：

上料机构，所述上料机构包括安装在所述机架上的上料架，

折叠装置，所述折叠装置包括水平推板，所述水平推板和所述机架之间设有推动驱动机构，所述水平推板推动待折叠的塑料编织布段的中部，使塑料编织布叠为上下两层；

塑料编织布拉动机构，设在所述上料架的末端，用于夹紧并拉动所述塑料编织布的自由端以便折叠装置进行塑料编织袋的折叠；

塑料编织布裁切机构，设在所述上料架和所述折叠装置之间，塑料编织布拉动机构夹紧并拉动所述塑料编织布到位并且折叠装置将塑料编织布叠为上层和下层后，塑料编织布裁切机构进行塑料编织布的裁切；

所述机架上还设有对折叠、切割后的塑料编织布进行输送的第一输送机构，所述机架上还设有在第一输送机构进行输送时进行塑料编织布侧边缝合的侧边缝合机构，所述机架上还设有对侧边缝合完成后的塑料编织布进行输送的第二输送机构，所述机架上还设有在第二输送机构进行输送时进行塑料编织袋底边缝合的底边缝合机构。

作为优选的技术方案，所述折叠装置位于所述上料架的上方，所述塑料编织布拉动机构夹紧并上拉所述塑料编织布的自由端至折叠装置的上方，所述塑料编织布拉动机构夹紧并上拉所述塑料编织布上拉到位并且折叠装置将塑料编织布叠为上层和下层后，塑料编织布裁切机构进行塑料编织布的裁切。

作为优选的技术方案，所述折叠装置位于所述上料架的下方，所述塑料编织布拉动机构夹紧并下拉所述塑料编织布的自由端至折叠装置的下方，所述塑料编织布拉动机构夹紧并下拉所述塑料编织布下拉到位并且折叠装置将塑料编织布叠为上层和下层后，塑料编织布裁切机构进行塑料编织布的裁切。

作为优选的技术方案，所述第二输送机构和所述第一输送机构的输送方向垂直，或者

所述第一输送机构和所述第二输送机构位于同一直线，所述第一输送机构和所述第二输送机构之间设有带动塑料编织布水平转动度的转动机构。

作为优选的技术方案，所述底边缝合机构包括至少一个折边带机构和位于所述折边带机构下游的底边缝纫机，所述折边带机构包括驱动轮和导向轮，所述驱动轮和所述导向轮的转动轴线相互平行，所述驱动轮和所述导向轮之间设有首尾连接在一起的折边带，套在所述导向轮上的所述折边带的第二端相对于套在所述驱动轮上的所述折边带的第二端翻转度，使得所述折边带形成扭转面。

作为优选的技术方案，所述底边缝合机构还包括折边导向板，所述折边导向板的第一端的下表面贴在所述扭转面的第一端的上表面，所述折边导向板的第二端的上表面贴在所述扭转面的第二端的下表面。

作为优选的技术方案，所述侧边缝合机构包括向下折叠上层塑料编织布边部的下折边机构、向上折叠下层塑料编织布边部的上折边机构以及位于所述下折边机构、上折边机构之间的导向板，所述上折边机构和所述下折边机构均包括所述折边带机构和压紧带机构，所述折边带机构将塑料编织布的侧边折叠起来并压向所述导向板，所述上折边机构和所述下折边机构的压紧带机构使得上层塑料编织布折叠后的侧边和下层塑料编织布折叠后的侧边压紧在一起，所述上折边机构的所述折边带机构的扭转面和所述下折边机构的所述折边带机构的扭转面上下相对，所述侧边缝合机构还包括位于所述压紧带机构下游的侧边缝纫机。

作为优选的技术方案，所述机架上还设有将折叠装置折叠后的塑料编织布的上下两层分离的分离装置，所述分离装置包括位于所述水平推板下游的中间杆以及位于所述中间杆上方的上导向杆、位于中间杆下方的下导向杆，所述水平推板将塑料编织布的中部推向前方进行折叠，塑料编织布的上层和下层之间形成开口，所述中间杆位于所述开口内。

作为优选的技术方案，所述第一输送机构和所述第二输送机构均包括支撑板、平移输送装置和夹紧带输送装置，所述第二输送机构的所述平移输送装置和所述第一输送机构的夹紧带输送装置相邻接。

作为优选的技术方案，所述平移输送装置包括位于所述支撑板的上方的下压板，所述机架上设有上移动座，所述上移动座和所述下压板之间设有下压驱动机构，所述上移动座和所述机架之间设有移动驱动机构。

作为优选的技术方案，所述夹紧带输送装置包括位于下压板下游的支撑带机构，所述支撑带机构的上表面和所述支撑板的上表面平齐，所述机架上还安装有位于所述支撑带机构上方的向下压在所述支撑带机构上表面的下压带机构。

作为优选的技术方案，所述下压带机构包括环形下压带体，所述机架上设有多个下压带导向轮，所述下压带机构还包括下压带压紧轮，所述下压带压紧轮向下压在下压带体的内表面，所述下压带轮转动安装在摆动杆上，所述摆动杆和所述机架之间铰接有摆动驱动气缸。

作为优选的技术方案，所述塑料编织布裁切机构包括电热切割刀，所述电热切割刀和所述机架之间设有驱动所述电热切割刀实现两次进给的二次进给驱动机构，电热切割刀安装架第一次进给时，电热切割刀与塑料编织布贴近，电热切割刀安装架第二次进给时，电热切割刀将塑料编织布熔断。

作为优选的技术方案，所述二次进给驱动机构包括两移动座，两所述移动座上均设有导向孔，所述导向孔内活动安装有滑块，所述滑块的前端伸出所述导向孔并设有电热切割刀安装座，两所述滑块上的电热切割刀安装座之间安装有电热切割刀，所述移动座上均设有第一导向圆柱和第二导向圆柱，所述第二导向圆柱位于所述第一导向圆柱的正下方，所述二次进给驱动机构还包括挡板，所述挡板挡在所述滑块的前端，所述挡板固定安装在导向板上，所述导向板上设有条形导向孔，所述第一导向圆柱和所述第二导向圆柱位于所述条形导向孔内，所述导向板上设有与所述条形导向孔中部连通的弧形导向槽，所述移动座上还设有带动所述导向板顺时针转动的拉簧，所述二次进给驱动机构还包括固定安装在所述机架上的斜块，所述斜块具有倾斜面和与所述倾斜面的上端相连的水平面，所述导向板的下端沿所述倾斜面移动至水平面时，第一导向圆柱移动至所述弧形导向槽的开口处，拉簧带动导向板以所述第二导向圆柱为转轴顺时针转动，第一导向圆柱进入所述弧形导向槽并在所述弧形导向槽内运动，所述二次进给驱动机构还包括导向板复位机构；所述导向板复位机构包括位于所述斜块后方的限位板，所述限位板包括第一水平导向面、与所述第一水平导向面的后端相连的后端向下延伸的倾斜面，所述倾斜面的后端连接有第二水平导向面，移动座向后运动至限位板时，导向板沿第二导向圆柱逆时针转动，导向板的上表面贴在第一水平导向面上，挡板将滑块压回所述导向孔内，第一导向圆柱从导向板上的弧形导向槽移出回到条形导向孔内，导向板的上表面经过倾斜面时，导向板向下移动直至运动至所述第二水平导向面。

由于采用了上述技术方案，一种塑料编织布切缝一体制袋机，包括机架，所述机架上设有：上料机构，所述上料机构包括安装在所述机架上的上料架，折叠装置，折叠装置将塑料编织布叠为上下两层；塑料编织布拉动机构，设在所述上料架的末端，用于夹紧并拉动所述塑料编织布的自由端以便折叠装置进行塑料编织袋的折叠；塑料编织布裁切机构，设在所述上料架和所述折叠装置之间，塑料编织布拉动机构夹紧并拉动所述塑料编织布到位并且折叠装置将塑料编织布叠为上层和下层后，塑料编织布裁切机构进行塑料编织布的裁切；所述机架上还设有对折叠、切割后的塑料编织布进行输送的第一输送机构，所述机架上还设有在第一输送机构进行输送时进行塑料编织布侧边缝合的侧边缝合机构，所述机架上还设有对侧边缝合完成后的塑料编织布进行输送的第二输送机构，所述机架上还设有在第二输送机构进行输送时进行塑料编织袋底边缝合的底边缝合机构；折叠装置对塑料编织布折叠为上下两层，塑料编织布裁切机构完成塑料编织布的裁切，侧边缝合机构进行侧边的缝合，底边缝合机构进行底边的缝合，从而将折叠为上下两层的塑料编织布缝合为塑料编织袋，能自动实现塑料编织布的裁切和缝合，有效提高了塑料编织袋的生产效率，有效减小了人力消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的俯视图；

图3是本实用新型实施例二的结构示意图；

图4是本实用新型实施例三的俯视图；

图5是本实用新型实施例中第一输送机构的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中侧边缝合机构的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中折边带机构的结构示意图；

图8是本实用新型实施例中二次进给驱动机构的结构示意图；

图9、图10是本实用新型中二次进给驱动机构的工作过程示意图；

图11是本实用新型实施例一中一种电热切割刀的横截面示意图；

图12是本实用新型实施例一中另一种电热切割刀的横截面示意图；

图13是本实用新型实施例一中折叠装置的折叠过程示意图；

图14是本实用新型实施例一中塑料编织布拉动机构的结构示意图；

图15是图1的侧视图；

图16是本实用新型实施例一中第三种电热切割刀的结构示意图；

图17是本实用新型实施例中分离装置的工作原理示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1、图2所示，一种塑料编织布切缝一体制袋机，包括机架1，所述机架1上设有：

上料机构，所述上料机构包括安装在所述机架上的上料架2，

折叠装置，所述折叠装置包括水平推板，所述水平推板和所述机架之间设有推动驱动机构，所述水平推板推动待折叠的塑料编织布段的中部，使塑料编织布叠为上下两层；

塑料编织布拉动机构3，设在所述上料架2的末端，用于夹紧并拉动所述塑料编织布的自由端以便折叠装置进行塑料编织袋的折叠；

塑料编织布裁切机构4，设在所述上料架和所述折叠装置之间，塑料编织布拉动机构夹紧并拉动所述塑料编织布5到位并且折叠装置将塑料编织布5叠为上下两层的后，塑料编织布裁切机构进行塑料编织布的裁切；裁切后使得进行折叠的塑料编织布与还未进行折叠的塑料编织布分离，以便对折叠好后的塑料编织布进行缝合作业。所述待折叠的塑料编织布段是指塑料编织布的自由端至塑料编织布裁切机构之间的这一段塑料编织布，此段塑料编织布被折叠裁切后，进行底边和侧边的缝制制成塑料编织袋。

所述机架上还设有对折叠、切割后的塑料编织布5进行输送的第一输送机构6，所述机架上还设有在第一输送机构6进行输送时进行塑料编织布侧边缝合的侧边缝合机构7，所述机架上还设有对侧边缝合完成后的塑料编织布进行输送的第二输送机构8，所述机架上还设有在第二输送机构8进行输送时进行塑料编织袋底边缝合的底边缝合机构9。

在本实施例中，如图13所示，所述折叠装置位于所述上料架的上方，所述塑料编织布拉动机构夹紧并上拉所述塑料编织布的自由端至折叠装置的上方，所述塑料编织布拉动机构夹紧并上拉所述塑料编织布上拉到位并且折叠装置将塑料编织布叠为上层和下层后，塑料编织布裁切机构进行塑料编织布的裁切。如图14和图15所示，所述塑料编织布拉动机构包括升降座72和两转动杆73，所述升降座72上设有铰接座74，两所述转动杆73的中部同轴转动安装在所述铰接座74上，两所述转动杆的上端固定安装有夹板75，两所述转动杆的下端分别铰接有连杆81，两所述转动杆对应的连杆同轴转动安装在升降驱动气缸82的活塞杆上。所述升降座和所述机架之间设有升降座升降驱动气缸83。在本实施例中还包括有转动安装在机架上的导向轮70，塑料编织布绕经所述导向轮70被所述塑料编织布拉动机构夹取后上拉，为了使得塑料编织布拉动机构能更好的夹取塑料编织布，在本实施例中可以在所述导向轮的下方设置向上吹出气流的风刀71，风刀吹出的气流可以使得被切割后的塑料编织布的自由端保持向上延伸。

所述第二输送机构8和所述第一输送机构6的输送方向垂直。

如图13所示，所述折叠装置包括水平推板，所述水平推板19和所述机架之间设有推动驱动机构。在本实施例中所述塑料编织布拉动机构夹紧并拉动所述塑料编织布5到位是指塑料编织布的自由端到达所述水平推板的上方，并且水平推板正对待折叠的这一段的塑料编织袋的中部。

推动驱动机构可以采用气缸等，水平推板推在被塑料编织布拉动机构夹紧并向上拉动到位的塑料编织布的中部，塑料编织布被折叠为上层和下层，而后塑料编织布裁切机构4将塑料编织布裁切，使得折叠好的塑料编织布与后续的塑料编织布相互分离，折叠好的塑料编织布落在第一输送机构的支撑板上，被第一输送机构进行输送。

如图2和图5所示，所述第一输送机构和所述第二输送机构均包括支撑板26、平移输送装置27和夹紧带输送装置28，所述第二输送机构的所述平移输送装置和所述第一输送机构的夹紧带输送装置相邻接。第一输送机构在进行折叠、切割后的塑料编织布输送时，塑料编织布沿着塑料编织袋的侧边的延伸方向移动，由于第一输送机构和第二输送组装置的输送方向垂直，第二输送机构的平移输送装置将第一输送机构输送的塑料编织布平移至第二输送机构的夹紧带输送装置，而后第二输送机构的夹紧带输送装置继续进行塑料编织布的输送，第二输送机构的平移输送装置输送时，塑料编织布是沿塑料编织袋的底边的延伸方向移动。

所述平移输送装置包括位于所述支撑板26的上方的下压板29，所述支撑板上设有条形孔85，所述条形孔内设有所述下压板配合的托板84，所述机架上设有上移动座30，所述上移动座30和所述下压板29之间设有下压驱动机构，所述上移动座和所述托板之间设有上托驱动机构，所述下压驱动机构和所述上托驱动机构带动所述下压板和所述托板同步动作，使得下压板和所述托板同步向上或向下运动，上移动座带动下压板和所述托板沿条形孔移动，实现平移，将塑料编织布输送至夹紧输送装置，能有效避免塑料编织布被搓起褶皱，所述上移动座和所述机架之间设有移动驱动机构。所述移动驱动机构可以采用丝杠丝母机构等，下压驱动机构和上托驱动机构可以采用气缸等。

所述夹紧带输送装置包括位于下压板下游的支撑带机构31，所述支撑带机构31的上表面和所述支撑板26的上表面平齐，所述机架上还安装有位于所述支撑带机构31上方的向下压在所述支撑带机构31上表面的下压带机构32。所述支撑带机构包括主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间设有所述支撑带，所述主动轮和所述机架之间设有主动轮驱动机构。通过主动轮能带动支撑带转动。

所述下压带机构包括环形下压带体33，所述机架上设有多个下压带导向轮34，所述下压带机构还包括下压带压紧轮35，所述下压带压紧轮35向下压在下压带体的内表面，所述下压带轮35转动安装在摆动杆36上，所述摆动杆36和所述机架之间铰接有摆动驱动气缸68。夹紧带输送装置的下压带机构将塑料编织布压紧在支撑带机构上，支撑带机构带动塑料编织布和下压带机构同步运动，进行塑料编织布的输送。

如图1和图7所示，所述底边缝合机构包括至少一个折边带机构和位于所述折边带机构下游的底边缝纫机37，所述折边带机构包括驱动轮11和导向轮12，所述驱动轮11和所述导向轮12的转动轴线相互平行，所述导向轮12的直径小于驱动轮11的直径，所述驱动轮11和所述导向轮12之间设有首尾连接在一起的折边带13，套在所述导向轮12上的所述折边带13的第二端相对于套在所述驱动轮11上的所述折边带的第二端翻转180度，使得所述折边带形成扭转面14。扭转面在驱动轮和导向轮的带动下，不停的运动，由于塑料编织布是被夹紧带输送装置夹紧输送的，因此塑料编织布的底边部扭转翻折时，不会带动塑料编织布的其他部位扭转翻折，这样塑料编织布的底边部就能够相对于塑料编织布的其他部位被翻折。

所述底边缝合机构还包括折边导向板15，所述折边导向板15的第一端的下表面贴在所述扭转面14的第一端的上表面，所述折边导向板15的第二端的上表面贴在所述扭转面14的第二端的下表面。塑料编织布的底边部落在扭转面上时，随着第二输送机构对塑料编织布的输送，塑料编织布的底边部被扭转面扭转向上翻折并贴在折边导向板的上表面，在第二输送机构的带动下，当折边导向板不再位于塑料编织布的底边部下方时，便可以进行底边部的缝合，本实施例中设置有两个所述折边带机构，这样底边部可以被进行两次折叠，从而有效提高了底边的缝合强度。

如图图1和图6所示，所述侧边缝合机构包括向下折叠上层塑料编织布边部的下折边机构16、向上折叠下层塑料编织布边部的上折边机构以及位于所述下折边机构16、上折边机构17之间的导向板18，所述上折边机构和所述下折边机构均包括所述折边带机构和压紧带机构20，所述折边带机构将塑料编织布的侧边折叠起来并压向所述导向板18，所述上折边机构17和所述下折边机构16的压紧带机构使得上层塑料编织布折叠后的侧边和下层塑料编织布折叠后的侧边压紧在一起，所述上折边机构的所述折边带机构的扭转面14和所述下折边机构的所述折边带机构的扭转面14上下相对，所述侧边缝合机构还包括位于所述压紧带机构下游的侧边缝纫机38。所述压紧带机构包括转动安装在所述机架上的主动压紧轮和从动压紧轮，所述主动压紧轮和所述机架之间设有压紧轮驱动机构，所述主动压紧轮和所述从动压紧轮之间套有压紧带87。

如图5、图6和图13所示，所述机架上还设有将折叠装置折叠后的塑料编织布的上下两层分离的分离装置，所述分离装置包括位于所述水平推板15下游的中间杆22以及位于所述中间杆22上方的上导向杆23、位于中间杆22下方的下导向杆24，所述水平推板15将塑料编织布的中部推向前方进行折叠，塑料编织布的上层和下层之间形成开口25，所述上导向杆、中间杆和下导向杆三者中只有所述中间杆位于所述开口内。如图17所示，要使得上导向杆、中间杆和下导向杆三者中只有所述中间杆位于所述开口内，可以使得中间杆与上导向杆和下导向杆相比，使得中间杆在中间杆的长度方向上更邻近于所述水平推板，并且使得中间杆邻近所述水平推板的一端位于被所述塑料编织布拉动机构夹紧并上拉的塑料编织布的后侧，这样水平推板向前推动塑料编织布，就能使得被塑料编织布裁切机构裁切的折叠好的塑料编织布的上层落在中间杆上，从而实现塑料编织布的上层和下层相互分离。

所述塑料编织布裁切机构包括电热切割刀39，所述电热切割刀和所述机架之间设有驱动所述电热切割刀实现两次进给的二次进给驱动机构，电热切割刀安装架第一次进给时，电热切割刀与塑料编织布贴近，电热切割刀安装架第二次进给时，电热切割刀将塑料编织布熔断。所述塑料编织布裁切机构还包括安装在所述机架上的与所述电热丝切割刀配合的开口朝向所述电热切割刀的槽体69。

如图8-图10所示，所述二次进给驱动机构包括两移动座40，两所述移动座上均设有导向孔41，所述导向孔41内活动安装有滑块42，所述滑块42的前端伸出所述导向孔41并设有电热切割刀安装座43，两所述滑块42上的电热切割刀安装座43之间安装有电热切割刀，所述移动座40上均设有第一导向圆柱44和第二导向圆柱45，所述第二导向圆柱45位于所述第一导向圆柱44的正下方，所述二次进给驱动机构还包括挡板46，所述挡板46挡在所述滑块42的前端，所述挡板46固定安装在导向板47上，所述导向板47上设有条形导向孔48，所述第一导向圆柱44和所述第二导向圆柱45位于所述条形导向孔48内，所述导向板47上设有与所述条形导向孔中部连通的弧形导向槽49，所述移动座40上还设有带动所述导向板47顺时针转动的拉簧50，所述二次进给驱动机构还包括固定安装在所述机架上的斜块51，所述斜块具有倾斜面52和与所述倾斜面的上端相连的水平面53，所述导向板47的下端沿所述倾斜面移动至水平面时，第一导向圆柱44移动至所述弧形导向槽49的开口处，拉簧50带动导向板47以所述第二导向圆柱45为转轴顺时针转动，第一导向圆柱44进入所述弧形导向槽并在所述弧形导向槽内运动，所述二次进给驱动机构还包括导向板复位机构；所述导向板复位机构包括位于所述斜块后方的限位板54，所述限位板包括第一水平导向面55、与所述第一水平导向面的后端相连的后端向下延伸的倾斜面56，所述倾斜面的后端连接有第二水平导向面57，移动座40向后运动至限位板时，导向板沿第二导向圆柱45逆时针转动，导向板的上表面贴在第一水平导向面55上，挡板46将滑块42压回所述导向孔41内，第一导向圆柱44从导向板上的弧形导向槽49移出回到条形导向孔48内，导向板47的上表面经过倾斜面56时，导向板向下移动直至运动至所述第二水平导向面57。在本实施例中所述导向板的上端转动安装有导向滚轮58，所述挡板的下端转动安装有下导向轮59，所述导向孔的内壁设有沿所述导向孔的直径方向延伸的滑块导向限位槽60，所述滑块上开设有活动安装在所述滑块导向限位槽内的侧滑块61。所述二次进给驱动机构还包括带动两移动座移动的移动座移动驱动机构，所述移动座移动驱动机构可以采用气缸等，相比于直接采用现有技术中的气缸、电缸、齿轮齿条机构、或者连杆机构实现电热切割刀的二次进给，本二次进给驱动机构具有第二次进给速度更快，更有利于裁切后的塑料编织袋的边部更加齐整。

如图11所示，所述电热切割刀包括刀架，所述刀架上安装有前刀62和后刀63，所述前刀62和所述后刀63相互平行，所述前刀和所述后刀片之间设有间隙64，所述后刀63包括一个上刀片65和一个下刀片66，所述上刀片的前缘和下刀片的前缘并拢在一起并且上刀片的后缘和下刀片的后缘相互分离，使得上刀片和所述下刀片呈“<”形，所述前刀62包括一水平设置的电热片，所述上刀片65和所述下刀片66也为电热片。如图12所示，所述前刀62的横截面形状可以为菱形，菱形的四边为四个电热片。所述菱形的水平对角线的长度大于所述菱形的竖直对角线的长度，所述菱形的竖直对角线的长度小于所述上刀片的后缘和所述下刀片的后缘之间的距离。前刀和后刀之间设有间隙64，使得前刀切割后的在上的塑料编织布能够在间隙内下垂，保证在上的塑料编织布的下端能与后刀的上刀片接触，而后在后刀的上刀片的加热下，塑料编织布的切口能被有效融化，保证塑料编织布的边缘不会发生脱线。作为所述电热切割刀的第三种实施方式，如图16所示，所述电热切割刀包括电热丝架，所述电热丝架上安装有电热丝76，电热丝76作用在网眼布上将实现对网眼布的熔断裁切，所述电热丝架包括两绝缘支撑板77，所述绝缘支撑板77上设有导向孔，所述导向孔内活动安装有具有外螺纹的套筒78，所述电热丝固定安装在所述套筒78内，所述套筒78上旋合有位于两所述绝缘支撑板外侧的限位螺母79，所述套筒外套有弹簧80，所述弹簧的一端抵在所述绝缘板的外侧，所述弹簧的另一端抵在所述限位螺母上。所述电热丝穿入所述套筒与电源线86相连。

实施例二：实施例二的结构和实施例一的结构基本相同，不同之处在于，如图3所示，所述折叠装置位于所述上料架的下方，所述塑料编织布拉动机构夹紧并下拉所述塑料编织布的自由端至折叠装置的下方，所述塑料编织布拉动机构夹紧并下拉所述塑料编织布下拉到位并且折叠装置将塑料编织布叠为上层和下层后，塑料编织布裁切机构进行塑料编织布的裁切。

实施例三：实施例三的结构和实施例一的结构基本相同，不同之处在于，如图4所示，所述第一输送机构6和所述第二输送机构8位于同一直线，所述第一输送机构和所述第二输送机构之间设有带动塑料编织布水平转动90度的转动机构10。所述转动机构可以采用旋转气缸带动托在所述塑料编织布下方的托板转动。托板转动带动位于托板上的塑料编织布转动90度，从而使得完成侧边缝合的塑料编织布转动90度，在第二输送机构的输送时进行底边缝合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。