一种用于生产复合纤维的浸油装置的制作方法

本申请涉及复合纤维加工设备的领域，尤其是涉及一种用于生产复合纤维的浸油装置。

背景技术：

复合纤维（英文名称compositefiber）是多组分纤维（英文名称multicomponentfibers）的一种，是针对人造纤维品种的术语。在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，这种纤维称复合纤维，它是20世纪60年代发展起来的物理改性纤维。复合纤维为了满足纸尿裤、卫生棉等产品吸水的需求，通常在生产过程中需要在油槽内进行浸没上油，其中所使用的油为亲水油，从而增加复合纤维的吸水效果。

为现有的一种油槽，包括槽体，所述槽体底面沿其长度方向间隔开设有若干通水孔，所述通水孔与所述槽体内部连通，通水孔还连接有水管。上油时，将亲水油从槽体上方加入槽体内，水加压后通过管道输送至通水孔，并从通水孔喷射至槽体内与亲水油混合使复合纤维吸水上油。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于水加油后，水会直接从通水孔以较大的压力喷射至复合纤维，从而直接冲击复合纤维，存在有上油时，喷射水损伤复合纤维的缺陷。

技术实现要素：

为了避免喷射水损伤复合纤维，本申请提供一种用于生产复合纤维的浸油装置。

本申请提供的一种用于生产复合纤维的浸油装置采用如下的技术方案：

一种用于生产复合纤维的浸油装置，包括槽体，所述槽体底面沿其长度方向间隔开设有若干通水孔，所述通水孔与所述槽体内部连通，还包括若干可拆卸连接于所述槽体内的导水件以及用于连接所述导水件以及槽体的定位组件，所述导水件遮覆于所述通水孔上方。

通过采用上述技术方案，水加压后通过管道输送至通水孔，并从通水孔喷射至槽体内，进一步被遮盖在通水孔上方的导水件阻挡，并改变喷水的流向，从而避免了喷射水直接冲击复合纤维，减少复合纤维在上油过程中受到的损伤。定位组件使导水件可拆卸连接在槽体上，便于导水件后期拆卸维护。

优选的，所述导水件包括横设于所述通水孔正上方的横板以及分别连接于所述横板两侧的竖板，所述竖板一侧与所述横板连接、另一侧与所述槽体内的底壁连接。

通过采用上述技术方案，根据通水孔的开设位置，对应放置导水件，便于后期单独维护；横板的设置可阻挡喷射水的竖直喷射，从而将喷射水导向至横板的两端。竖板的设置一方面可作为横板与油槽的连接部分，使横板与油槽内部的槽底之间形成一定的间距，降低由于横板阻挡对灌水的影响；另一方面，竖板也可在横板两侧形成对喷射水的阻挡，对喷射水形成定向的导向。

优选的，所述定位组件包括连接于所述竖板底部的定位块、活动连接于所述定位块一侧的抵接块以及始终迫使所述抵接块远离所述定位块的弹性件，所述槽体内的底壁开设有供所述定位块以及抵接块插接的定位槽，所述定位块与所述抵接块相背的侧面分别与所述定位槽的两内侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，定位块与抵接块分别抵接在定位槽的两内侧壁，从而限制导水件的径向移动；弹性件迫使抵接块远离定位块，从而同时提升定位块对定位槽的槽壁、抵接块对定位槽的槽壁的压力，从而提升定位块、抵接块对定位槽的槽壁之间的摩擦力，进而限制导水件的轴向移动，从而提升导水件的连接稳定性。

优选的，所述抵接块下端设置有导向面。

通过采用上述技术方案，当抵接块下端与定位槽接触时，导向面可提供导向效果，迫使抵接块朝向定位块移动，同时弹性件被压缩。从而便于导水件的安装。

优选的，所述弹性件一端与所述定位块抵接、另一端与所述抵接块抵接；所述抵接块连接有穿设所述弹性件的导向轴，所述导向轴的一端贯穿所述定位块，所述定位块相对所述抵接块的一侧开设有供所述导向轴贯穿的通孔。

通过采用上述技术方案，导向轴一方面可为弹性件提供安装位点，从而稳定弹性件的形变路径；另一方面，可为抵接块的移动提供导向效果。

优选的，所述导向轴贯穿所述通孔的一端螺纹连接有定位螺母，所述定位螺母的直径大于所述通孔的孔径。

通过采用上述技术方案，定位螺母可在定位块远离抵接块的侧壁上形成限位，从而防止抵接块与定位块脱离。

优选的，所述定位块远离所述抵接块的一侧开设有供所述定位螺母嵌设的嵌槽。

通过采用上述技术方案，定位螺母与定位块侧面齐平，从而防止干涉定位螺母的凸出对导水件的安装。

优选的，所述定位块远离所述抵接块一侧的下端设置有凸条，所述定位槽与所述定位块抵接的槽壁开设有供所述凸条插接的插槽。

通过采用上述技术方案，定位块插入定位槽可限制导水件的径向移动、同时凸条插入插槽，可限制导水件的轴向移动，从而提升导水件与槽体的连接稳定性。

优选的，所述竖板侧面开设有若干溢流孔。

通过采用上述技术方案，当水压过大时，部分喷射水可由溢流孔溢出，从而使喷射水对横板的冲击分压，进一步降低由于横板阻挡对灌水的影响。

优选的，所述导水件由不锈钢材质制成。

通过采用上述技术方案，不锈钢材质可减少生锈产生的杂质对亲水油的影响，从而提升复合纤维的生产质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.水加压后通过管道输送至通水孔，并从通水孔喷射至槽体内，进一步被遮盖在通水孔上方的导水件阻挡，并改变喷水的流向，从而避免了喷射水直接冲击复合纤维，减少复合纤维在上油过程中受到的损伤。定位组件使导水件可拆卸连接在槽体上，便于导水件后期拆卸维护；

2.定位块与抵接块分别抵接在定位槽的两内侧壁，从而限制导水件的径向移动；弹性件迫使抵接块远离定位块，从而同时提升定位块对定位槽的槽壁、抵接块对定位槽的槽壁的压力，从而提升定位块、抵接块对定位槽的槽壁之间的摩擦力，进而限制导水件的轴向移动，从而提升导水件的连接稳定性。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型的导水件的整体结构示意图；

图4是图3中a部的放大示意图；

图5是本实用新型的槽体的部分结构示意图，为展现定位槽和插槽的结构。

附图标记说明：1、槽体；2、导水件；3、定位组件；4、通水孔；5、横板；6、竖板；7、水流通道；8、溢流孔；9、定位块；10、抵接块；11、弹性件；12、定位槽；13、导向面；14、通孔；15、定位螺母；16、嵌槽；17、凸条；18、插槽；19、水管；20、导向轴。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于生产复合纤维的浸油装置。参照图2和图3，一种用于生产复合纤维的浸油装置，包括槽体1、若干可拆卸连接于槽体1内的导水件2以及用于连接导水件2以及槽体1的定位组件3。

槽体1底面沿其长度方向间隔开设有若干通水孔4，通水孔4与槽体1内部连通，导水件2遮覆于通水孔4上方。另外，导水件2为不锈钢材质，可减少生锈产生的杂质对亲水油的影响，从而提升复合纤维的生产质量。

参照图3，导水件2的横截面呈“∏”形，具体地，其包括横设于通水孔4正上方的横板5以及分别连接于横板5两侧的竖板6，更具体地说，两块竖板6与横板5一体成型，由一块不锈钢板弯折成型。

两块竖板6与横板5之间形成有水流通道7，从而将竖直喷射的水流导向呈横向喷射的水流，从而避免喷射水直接冲击复合纤维。

参照图2和图3，竖板6侧面开设有若干溢流孔8，当水压过大时，部分喷射水可由溢流孔8溢出，从而使喷射水对横板5的冲击分压，进一步降低由于横板5阻挡对灌水的影响。竖板6一侧与横板5连接、另一侧通过定位组件3与槽体1内的底壁连接。

参照图3和图4，定位组件3包括连接于竖板6底部的定位块9、活动连接于定位块9一侧的抵接块10以及始终迫使抵接块10远离定位块9的弹性件11，本实施例中，弹性件11优选为压缩弹簧。

结合参照图5，槽体1内的底壁开设有供定位块9以及抵接块10插接的定位槽12，定位块9与抵接块10相背的侧面分别与定位槽12的两内侧壁抵接。

弹性件11一端与定位块9抵接、另一端与抵接块10抵接。需要说明的是，定位块9与抵接块10的间距可随弹性件11的压缩和伸展而改变，当弹性件11为完全伸展时，定位块9与抵接块10相背侧面的间距大于定位槽12的开设宽度，以此当抵接块10与定位块9插入定位槽12后，可使抵接块10和定位块9抵紧在定位槽12的内壁。

抵接块10下端设置有导向面13，且导向面13位于抵接块10远离定位块9的一侧，当抵接块10下端与定位槽12接触时，导向面13可提供导向效果，迫使抵接块10朝向定位块9移动，同时弹性件11被压缩。从而便于导水件2的安装。

抵接块10连接有穿设弹性件11的导向轴20，导向轴20的一端贯穿定位块9，定位块9相对抵接块10的一侧开设有供导向轴20贯穿的通孔14。需要说明的是，导向轴20可以与抵接块10焊接，也可以通过螺纹连接，也可以是其他使抵接块10和导向轴20同步移动的连接方式。导向轴20贯穿通孔14的一端螺纹连接有定位螺母15，定位螺母15的直径大于通孔14的孔径。定位块9远离抵接块10的一侧开设有供定位螺母15嵌设的嵌槽16。

另外，在另一实施例中，定位块9相对抵接块10的一侧开设有供导向轴20活动插接的盲孔，当抵接块10和定位块9同时插入定位槽12时，导向轴20一端的端面与盲孔的底壁恰好抵接，或仍留有一定的间距。

定位块9远离抵接块10一侧的下端一体成型有凸条17，定位槽12与定位块9抵接的槽壁开设有供凸条17插接的插槽18。具体地，定位块9与凸条17形成“l”形，以此定位块9插入定位槽12可限制导水件2的径向移动，同时凸条17插入插槽18，可限制导水件2的轴向移动，从而提升导水件2与槽体1的连接稳定性。需要说明的是，定位槽12的开设宽度大于定位块9、抵接块10、凸条17的长度之和。

本申请实施例一种用于生产复合纤维的浸油装置的实施原理为：水加压后通过管道输送至通水孔4，并从通水孔4喷射至槽体1内，进一步被遮盖在通水孔4上方的导水件2阻挡，并改变喷水的流向，从而避免了喷射水直接冲击复合纤维，减少复合纤维在上油过程中受到的损伤。

安装过程为：定位组件3在装入定位槽12的过程中，凸条17的端面与定位槽12的一侧内壁抵接，抵接块10的导面与定位槽12的槽口接触后，迫使抵接块10朝向定位块9移动，并迫使弹性件11压缩；继续装入，抵接块10的侧壁与定位槽12的另一侧内壁抵接，至定位槽12与插槽18的连通处，弹性件11恢复形变迫使定位块9远离抵接块10移动，从而带动凸条17插入插槽18内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。