一种长丝无纺布的负压铺网装置的制作方法

1.本实用新型属于土工膜生产领域，具体涉及一种长丝无纺布的负压铺网装置。


背景技术：

2.长丝无纺布在生产过程中，生成的纤维丝束彼此交叉堆叠在一起，以进行后续的处理，而纤维丝束由于自身重量较轻以及静电等外部环境的作用下，会四处飘散，不利于后续加工，现有技术中通常采用加热辊，对彼此交叉的纤维丝束进行加热并压紧，以使纤维丝束紧密堆叠在一起，因此，在生产过程中，加热辊需要一直处于打开状态，且加热辊的功率较大，一直开启加热辊也会加重生产者的负担。


技术实现要素：

3.针对上述的不足，本实用新型提供了一种长丝无纺布的负压铺网装置，铺网成本低。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种长丝无纺布的负压铺网装置，包括纤维丝束成型单元、输送单元和吸附单元，纤维丝束成型单元能够提供纤维丝束，纤维丝束堆叠形成纤维丝束网；输送单元能够带动纤维丝束网移动，吸附单元和纤维丝束成型单元分别位于输送单元两侧，吸附单元能够产生吸附力，以使纤维丝束紧密堆积形成纤维丝束网。
6.进一步地，吸附单元包括风道以及与风道连通的鼓风机，风道具有位于输送单元下部的风道口。
7.进一步地，吸附单元还包括设置于风道的过滤网。
8.进一步地，风道口的内径沿远离输送单元的方向收缩。
9.进一步地，风道具有多个风道口。
10.进一步地，输送单元带动纤维丝束网沿一输料方向移动，多个风道口首尾连线的方向平行于输料方向。
11.进一步地，吸附单元与输送单元形成有安装间隔。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、吸附单元和纤维丝束成型单元位于输送单元两侧，纤维丝束成型单元提供的纤维丝束在重力作用下下落，在输送单元上堆叠形成纤维丝束网，吸附单元产生的吸附力不仅能够避免纤维丝束飘散，通过吸力也能够将纤维丝束紧密堆积成纤维丝束网。
14.2、鼓风机在工作时，空气能够从风道口源源不断地通过风道流向鼓风机处，且风道口位于输送单元下部，在输送单元下部形成负压力，进而压紧位于输送单元上的纤维丝束，使纤维丝束紧密堆积成纤维丝束网。
15.3、风道内设置有过滤网，鼓风机在吸风过程中，过滤网能够把空气中的杂质进行过滤，避免杂质进入鼓风机内，影响鼓风机正常工作。
16.4、风道口的内径沿远离所述输送单元的方向收缩，风道口靠近输送单位的一侧内
径较大，能够扩大吸附单元的作用区域，且风道口内径逐渐收缩，空气在进入风道口时，也能够进行一定的加速，空气能够快速地自风道口流向鼓风机处，吸附效果更好。
17.5、吸附单元与输送单元形成有安装间隔，通过负压产生的吸附力能够无接触的使纤维丝束紧密堆积形成纤维丝束网，避免接触纤维丝束影响纤维丝束的堆积。
附图说明
18.图1用以说明本实用新型中一种示意性实施方式的结构示意图。
19.图中：1、纤维丝束成型单元，2、输送单元，3、吸附单元，31、风道，311、风道口，32、鼓风机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
22.另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。
23.最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
24.如图1所示，一种长丝无纺布的负压铺网装置，包括纤维丝束成型单元1、输送单元2和吸附单元3，纤维丝束成型单元1能够提供纤维丝束，纤维丝束堆叠形成纤维丝束网；纤维丝束成型单元1和输送单元2均单独进行固定，输送单元2能够带动纤维丝束网移动，吸附单元3和纤维丝束成型单元1分别位于输送单元2两侧，吸附单元3能够产生吸附力，以使纤维丝束紧密堆积形成纤维丝束网。吸附单元3和纤维丝束成型单元1位于输送单元2两侧，纤维丝束成型单元1提供的纤维丝束在重力作用下下落，在输送单元2上堆叠形成纤维丝束网，吸附单元3产生的吸附力不仅能够避免纤维丝束飘散，通过吸力也能够将纤维丝束紧密堆积成纤维丝束网。
25.长丝无纺布在生产过程中，纤维丝束成型单元1产生纤维丝束，并铺放在输送单元2上，形成彼此交叉堆叠的纤维丝束网，纤维丝束网在输送单元2的带动下继续移动，完成后续加工，而纤维丝束由于自身重量较轻以及静电等外部环境的作用下，会四处飘散，不利于后续加工，通过吸附单元3产生吸附力，纤维丝束网吸附至输送单元2处，以使纤维丝束网沿输送单元2移动，完成后续操作。
26.输送单元2可选为皮带传送，皮带绕皮带轮转动，以带动纤维丝束网移动，皮带轮通过电机驱动。
27.吸附单元3包括风道31以及与风道31连通的鼓风机32，风道31具有位于输送单元2下部的风道口311；鼓风机32在工作时，风能够从风道口311源源不断地通过风道31流向鼓风机32处，且风道口311位于输送单元2下部，在输送单元2下部形成负压力，进而压紧位于输送单元2上的纤维丝束，使纤维丝束紧密堆积成纤维丝束网，且通过鼓风机32抽吸空气以使吸附单元3与输送单元2之间产生负压区域，进而将纤维丝束网压至输送单元2处，与加热辊只能压紧其作用范围的纤维丝束网相比，扩大了作用范围，压紧效果更好。
28.鼓风机32通过调整其功率大小，从而调节吸附力的大小，可以根据实际情况进行选择，例如，当纤维丝束过于分散时，可以增大鼓风机32的功率。进而增大吸附力，使纤维丝束快速堆积形成纤维丝束网，当纤维丝束产生后堆积较为紧密时，可以减小鼓风机32的功率。进而减小吸附力，节省成本。
29.吸附单元3还包括设置于风道31的过滤网；风道31内设置有过滤网，鼓风机32在吸风过程中，鼓风机32产生的吸力较大，空气在被吸入时，过滤网能够把空气中的杂质进行过滤，避免杂质进入鼓风机32内，影响鼓风机32正常工作。
30.风道口311的内径沿远离输送单元2的方向收缩；风道口311靠近输送单位的一侧内径较大，能够扩大吸附单元3的作用区域，且风道口311内径逐渐收缩，空气在进入风道口311时，也能够进行一定的加速，空气能够快速地自风道口311流向鼓风机32处，吸附效果更好；风道口311可以设置为喇叭状、方台状、圆台状等结构。
31.风道31具有多个风道口311；空气能够从多个风道口311能够同时进入风道31，增大了吸附力，且纤维丝束网在输送单元2移动时，能够全程受到吸附力的作用，吸附效果好。
32.输送单元2带动纤维丝束网沿一输料方向移动，多个风道口311首尾连线的方向平行于输料方向；风道口311的开设方向与纤维丝束网的移动方向一致，确保在纤维丝束网移动时，全程受到吸附力的作用。
33.吸附单元3与输送单元2形成有安装间隔；吸附单元3与输送单元2形成有安装间隔，通过负压产生的吸附力能够无接触的使纤维丝束紧密堆积形成纤维丝束网，避免接触纤维丝束影响纤维丝束的堆积，且由于纤维丝束重量较轻，吸附单元3与输送单元2形成有安装间隔，也能够避免吸附力过大导致纤维丝束出现变形，影响正常使用。
34.以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。