一种熔喷布生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔喷布生产技术领域，更具体地说，它涉及一种熔喷布生产装置。


背景技术：

2.熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
3.在熔喷布生产过程中，容易产生大量悬浮颗粒，污染生产环境，同时对工人的身体健康造成一定的威胁。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种熔喷布生产装置，用以解决在熔喷布生产过程中，容易产生大量悬浮颗粒，污染生产环境，同时对工人的身体健康造成一定威胁的技术问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种熔喷布生产装置，包括底座和设置于所述底座的熔喷组件、承接组件、导向组件、切割组件、收集组件和吸尘组件，
7.所述熔喷组件用于融化喷射原料；
8.所述承接组件包括转动承载于所述底座的承接辊和用于驱动所述承接辊转动的第一驱动件，所述承接辊位于所述熔喷组件的一侧，所述承接辊用于收集熔喷料；
9.所述导向组件设置于所述承接组件远离所述熔喷组件的一侧，所述导向组件包括转动承载所述底座的至少一个导向辊和与所述导向辊传动连接的磁粉刹车器；
10.所述切割组件包括转动承载于所述底座的切割辊和用于驱动所述切割辊转动的第二驱动件，所述切割辊位于所述导向辊远离所述承接辊一侧，所述切割辊的侧壁周向设置有环形切刀；
11.所述收集组件包括转动承载于所述底座的收集辊和用于驱动所述收集辊转动的第三驱动件，所述收集辊位于所述切割辊远离所述导向辊的一侧；
12.所述吸尘组件包括吸尘器和设置于所述切割辊下方的吸尘口。
13.作为一优选的实施方式，所述熔喷布生产装置还包括冷却组件，所述承接辊中空设置，所述冷却组件包括分别设置于所述承接辊两端的进水管和出水管，所述进水管连接水泵。
14.作为一优选的实施方式，所述熔喷布生产装置还包括设置于所述底座的清扫组件，所述清扫组件包括清扫刷和接料盘，所述清扫刷与所述承接辊的底端抵接配合，所述接料盘设置于所述清扫刷的底端。
15.作为一优选的实施方式，所述熔喷布生产装置还包括设置于所述底座的机箱，所
述熔喷组件、所述承接组件、所述导向组件、所述切割组件、所述收集组件、所述吸尘组件设置于所述机箱。
16.作为一优选的实施方式，所述第一驱动件包括第一电机，所述第一电机的输出轴设置有第一带轮，所述承接辊上设置有第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮之间套设有皮带。
17.作为一优选的实施方式，所述导向组件包括两个导向辊，两个所述导向辊分别位于所述切割辊的上下两侧。
18.作为一优选的实施方式，所述切割辊上设置有多个所述环形切刀，所述环形切刀沿所述切割辊周向等距分布。
19.作为一优选的实施方式，所述环形切刀的外侧设置有锯齿形刀刃。
20.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型采用在切割辊的下方设置吸尘器，通过吸尘口可以吸附切割时产生悬浮颗粒，避免污染环境，损害工作人员的健康。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
23.图1是本实用新型熔喷布生产装置的结构示意图；
24.图2是图1中承接辊的内部示意图；
25.图3是图1中切割组件的结构示意图。
26.图中，10、底座；20、承接组件；21、承接辊；22、第一驱动件；23、第一带轮；24、第二带轮；25、皮带；30、导向组件；31、导向辊；32、磁粉刹车器；40、切割组件；41、切割辊；42、环形切刀；43、第二驱动件；50、收集组件；51、收集辊；52、第三驱动件；60、吸尘组件；61、吸尘器；62、吸尘口；70、冷却组件；71、进水管；72、出水管；73、水泵；80、清扫组件；81、清扫刷；82、接料盘；90、熔喷组件。
具体实施方式
27.除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，例如，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。
28.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中，当元件被称为“固定于”或
“
安装于”或“设置于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。
30.此外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
31.实施例：
32.如图1至图3所示，一种熔喷布生产装置，包括底座10和设置于底座10的熔喷组件90、承接组件20、导向组件30、切割组件40、收集组件50和吸尘组件60，熔喷组件90用于融化喷射原料；承接组件20包括转动承载于底座10的承接辊21和用于驱动承接辊21转动的第一驱动件22，承接辊21位于熔喷组件90的一侧，承接辊21用于收集熔喷料；导向组件30组件设置于承接组件20远离熔喷组件90的一侧，导向组件30包括转动承载底座10的至少一个导向辊31和与导向辊31传动连接的磁粉刹车器32；切割组件40包括转动承载于底座10的切割辊41和用于驱动切割辊41转动的第二驱动件43，切割辊41位于导向辊31远离承接辊21一侧，切割辊41的侧壁周向设置有环形切刀42；收集组件50包括转动承载于底座10的收集辊51和用于驱动收集辊51转动的第三驱动件52，收集辊51位于切割辊41远离导向辊31的一侧；吸尘组件60包括吸尘器61和设置于切割辊41下方的吸尘口62。第二驱动件43和第三驱动件52可以是电机，本实用新型采用在切割辊41的下方设置吸尘器61，通过吸尘口62可以吸附切割时产生悬浮颗粒，避免污染环境，损害工作人员的健康。
33.结合图2所示，为了加快熔喷布成形，熔喷布生产装置还包括冷却组件70，承接辊21中空设置，冷却组件70包括分别设置于承接辊21两端的进水管71和出水管72，进水管71连接水泵73。具体地，进水管71、除水管与承接辊21之间采用机械密封，不易漏水。
34.如图1所示，为了是承接辊21表面保持干净，熔喷布生产装置还包括设置于底座10的清扫组件80，清扫组件80包括清扫刷81和接料盘82，清扫刷81与承接辊21的底端抵接配合，接料盘82设置于清扫刷81的底端。具体工作时，当成型的熔喷布脱离承接辊21时，承接辊21表面可能会粘附部分碎屑，如果不及时清理，可能会造成后续成型的熔喷布厚度不一，通过清扫刷81，可以清扫下承接辊21表面的碎屑，清扫下的碎屑可以落入接料盘82内，以保持生产环境干净整洁。
35.如图1所示，第一驱动件22包括第一电机，第一电机的输出轴设置有第一带轮23，承接辊21上设置有第二带轮24，第一带轮23和第二带轮24之间套设有皮带25。具体地，皮带25传动具有一定缓冲效果，使承接辊21的转动更加稳定。
36.在本实施例中，导向组件30包括两个导向辊31，两个导向辊31分别位于切割辊41的上下两侧，可以使熔喷布处于绷紧状态，利于传输。
37.结合图所示，切割辊41上设置有多个环形切刀42，环形切刀42沿切割辊41周向等距分布，具体地，环形切刀42之间的距离等于口罩的宽度。
38.优选地，为了方便切开熔喷布，环形切刀42的外侧设置有锯齿形刀刃。
39.在本实施例中，为了进一步避免悬浮颗飘散至外部环境，熔喷布生产装置还包括设置于底座10的机箱(图中没有显示)，熔喷组件90、承接组件20、导向组件30、切割组件40、
收集组件50、吸尘组件60设置于机箱。
40.综上所述，本实用新型采用在切割辊41的下方设置吸尘器61，通过吸尘口62可以吸附切割时产生悬浮颗粒，避免污染环境，损害工作人员的健康，同时机箱的设置可以进一步避免悬浮颗飘散至外部环境。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。