气溢流染色机的制作方法

本实用新型涉及染色机领域，特别是涉及一种气溢流染色机。

背景技术：

气溢流染色机相对于传统的液流染色机而言，织物是借助于含有湿气或者水蒸汽的气体通道而循环，无需染液或水介质输送织物，几乎所有纤维材料和它的混合物都可以进行漂白及染色。布料在导布轴上进行导管时，会有部分毛料粘附在导布轴上，影响后续的使用，因此有必要设计一种能够对导布轴进行自清洁的气溢流染色机，来及时的在使用设备结束后对导布轴上的毛料进行清理。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种气溢流染色机，能够在设备使用结束后通过导布轴自清洁装置对粘附在导布轴上的毛料进行清理。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种气溢流染色机，包括染缸和鼓风机，所述染缸的上端连接有导布轴，所述导布轴连接驱动电机，所述导布轴一端连接导布管，所述导布管与染缸连接，所述导布轴另一端连接有喷染管，所述鼓风机设于所述染缸的一侧，所述鼓风机的输出端与所述喷染管连通，所述喷染管的一端为进布口，所述喷染管的另一端为出布口，出布口处设有气流喷嘴，所述染缸的顶部端设有导布轴清洁机构，所述导布轴清洁机构设于所述导布轴的上方，所述导布轴清洁机构包括清洁架、热风机和收料网箱，所述清洁架呈框体状包围设置在所述导布轴的周围，所述热风机设于所述清洁架的一侧，所述热风机的风口朝向所述导布轴设置，所述热风机与所述导布轴之间还设有均气机构，所述均气机构设于所述清洁架上，所述均气机构内由若干隔板均匀分隔为若干均气通道，所述清洁架上与所述热风机相对的一侧设于所述收料网箱，所述收料网箱的一端呈开口状且朝向所述热风机设置，所述染缸的底部设有集液槽，所述集液槽的上端通过导液管道与所述染缸连通设置，所述集液槽的下端通过导水管与循环泵连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述收料网箱的一端为进料端，进料端处铰接有盖板，所述收料网箱后端设有出风口，出风口处设有滤网，所述收料网箱的内部中央设有粘毛网兜。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述均气机构的进风口朝向所述热风机，所述均气机构的出风口朝向所述导布轴，所述均气机构与所述导布轴间隔设置，所述均气机构内的隔板为分流板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述清洁架由不锈钢材质制成。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述循环泵通过热交换器与所述喷染管连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型相比较传统的气溢流染色机，具备导布轴的自清洁功能，通过在导布轴上方设置导布轴自清洁机构，能够在设备使用结束后通过导布轴自清洁装置中的热风机将导布轴上的毛料烘干并吹送至另一端的收料机构内，从而对粘附在导布轴上的毛料进行清理，避免毛料影响下次工作的导布效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型气溢流染色机一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、染缸；2、鼓风机；3、导布轴；4、喷染管；5、导布轴清洁机构；6、清洁架；7、热风机；8、收料网箱；9、均气机构；10、集液槽；11、循环泵；12、热交换器；13、导布管。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种气溢流染色机，包括染缸1和鼓风机2，所述染缸1的上端连接有导布轴3，所述导布轴3连接驱动电机，所述导布轴3一端连接导布管13，所述导布管13与染缸1连接，所述导布轴3另一端连接有喷染管4，所述鼓风机2设于所述染缸1的一侧，所述鼓风机2的输出端与所述喷染管4连通，所述喷染管4的一端为进布口，所述喷染管4的另一端为出布口，出布口处设有气流喷嘴，所述染缸1的顶部端设有导布轴清洁机构5，所述导布轴清洁机构5设于所述导布轴3的上方，所述导布轴清洁机构5包括清洁架6、热风机7和收料网箱8，所述清洁架6呈框体状包围设置在所述导布轴3的周围，所述热风机7设于所述清洁架6的一侧，所述热风机7的风口朝向所述导布轴3设置，所述热风机7与所述导布轴3之间还设有均气机构9，所述均气机构9设于所述清洁架6上，所述均气机构9内由若干隔板均匀分隔为若干均气通道，所述清洁架6上与所述热风机7相对的一侧设于所述收料网箱8，所述收料网箱8的一端呈开口状且朝向所述热风机7设置，所述染缸1的底部设有集液槽10，所述集液槽10的上端通过导液管道与所述染缸1连通设置，所述集液槽10的下端通过导水管与循环泵11连接。

另外，所述收料网箱8的一端为进料端，进料端处铰接有盖板，所述收料网箱8后端设有出风口，出风口处设有滤网，所述收料网箱8的内部中央设有粘毛网兜。

另外，所述均气机构9的进风口朝向所述热风机7，所述均气机构9的出风口朝向所述导布轴3，所述均气机构9与所述导布轴3间隔设置，所述均气机构9内的隔板为分流板。

另外，所述清洁架6由不锈钢材质制成。

另外，所述循环泵11通过热交换器12与所述喷染管4连接。

本实用新型的工作原理为染缸1的上端连接有导布轴3，导布轴3一端连接有驱动电机，导布轴3连接有喷染管4，鼓风机2设于染缸1的一侧，鼓风机2的输出端与喷染管4连通，喷染管4的一端为进布口，喷染管4的另一端为出布口，出布口处设有气流喷嘴，喷染管4的导入染缸1的内部。

染缸1的顶部端设有导布轴清洁机构5，导布轴清洁机构5设于导布轴3的上方，导布轴清洁机构5包括清洁架6、热风机7和收料网箱8，清洁架6由不锈钢材质制成，清洁架6呈框体状包围设置在导布轴3的周围，热风机7设于清洁架6的一侧，热风机7的风口朝向导布轴3设置，通过向导布轴3吹热风从而将粘附在导布轴3上的毛料烘干，从而易于将其吹散，热风机7与导布轴3之间还设有均气机构9，均气机构9设于清洁架6上，均气机构9的进风口朝向热风机7，能够便于集中热气，均匀的将热风机7导出的热气吹向导布轴3，均气机构9的出风口朝向导布轴3，均气机构9与导布轴3间隔设置，均气机构9内的隔板为分流板，均气机构9内由若干隔板均匀分隔为若干均气通道，清洁架6上与热风机7相对的一侧设于收料网箱8，收料网箱8的一端呈开口状且朝向热风机7设置，收料网箱8的一端为进料端，进料端处铰接有盖板，收料网箱8后端设有出风口，出风口处设有滤网，收料网箱8的内部中央设有粘毛网兜，将吹散至内部的毛料粘附，避免受风吹后飞散。

染缸1的底部设有集液槽10，集液槽10的上端通过导液管道与染缸1连通设置，集液槽10的下端通过导水管与循环泵11连接，循环泵11通过热交换器12与喷染管4连接。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。