一种袜子编织缝头一体机用左活络头结构的制作方法

1.本实用新型涉及袜机技术领域，尤其是涉及一种袜子编织缝头一体机用左活络头结构。


背景技术：

2.袜子是人们生活中必不可少的物品，不仅起到防磨、防滑的作用，而且还起到保暖、吸汗的作用，其主要由袜头、袜底、袜跟、袜筒和袜口组成，当袜子的一行编织完成，准备下一行编织时，必须先退掉已经完成的线圈，再使织针上升到一定的高度让线圈退到针舌以下，因此，完成此过程需要左活络头和左掀针等多个机构。
3.授权公告号为cn203200460的实用新型专利公开了一种左活络头结构，包括左活络头刀箱、刀箱安装部，刀箱安装部位于左活络头刀箱的两侧，上面具有安装孔，左活络头刀箱的内部设有左活络头滑块槽，其斜顶面上设有拦针刀滑块槽，所述斜顶面上的拦针刀滑块槽的周围还设有滑块压板安装孔，所述左活络头刀箱中还设有与所述左活络头滑块槽相平行的弹簧柱安装孔和气缸弯头孔。该实用新型的左活络头结构，对原有的左活络头进行了较大的改进，合成了原有左活络头刀箱，一体化后的刀箱上，有左活络头、拦针刀，两者均可独立控制，在毛圈袜机上，能方便有效的解决左边眉毛的推进和编织袜跟时左边眉毛不能过进的矛盾，使袜面不会产生符线圈和线圈重套的现象。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述左活络头结构与左掀针等多个机构分开设计，操作安装过程相对复杂，且较为占用空间。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种袜子编织缝头一体机用左活络头结构，左活络头、压针刀、掀针机构均安装在左活络头结构上，从而减少机构数量，简化安装过程。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种袜子编织缝头一体机用左活络头结构，包括左活络头座、滑块以及左活络头，左活络头座上开设有滑槽，所述滑块滑移连接于滑槽中，所述滑块一端伸出滑槽且与左活络头固定连接，所述左活络头座上沿滑槽方向滑移设置有压针刀，其特征在于：所述左活络头座上设置有掀针机构，所述掀针机构包括设置于左活络头座上的左掀针上挡块以及左掀针下挡块，所述左掀针上挡块位于左掀针下挡块的上方且两者之间形成供针踵通过的通道。
7.通过采用上述技术方案，左活络头、压针刀均滑移在左活络头座上；将掀针机构安装在左活络头座上设置在一起，安装、操作过程更加简单，减小了空间的占用。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述掀针机构包括驱动件，所述驱动件包括连杆、驱动气缸、弹簧以及导向柱，所述左活络头座上开设有竖直的第一导向孔，左掀针上挡块底面开设有第二导向孔，导向柱底端与第一导向孔固定连接，顶端伸入第二导向孔中，所述弹簧设置于导向柱底端与第一导向孔之间，且弹簧的顶端与导向柱底端
相抵触，所述连杆铰接于左活络头座上，所述驱动气缸竖直向上地设置于左活络头座上且活塞杆顶端与连杆一端相抵触，连杆另一端压在左掀针上挡块上。
9.通过采用上述技术方案，导向柱起到导向作用，限制左掀针上挡块只能竖直移动，当驱动气缸的活塞杆伸长时，驱动气缸的活塞杆将连杆远离左掀针上挡块的一端顶起，使得连杆另一端将左掀针上挡块压在左活络头座；需要缝头时，驱动气缸的活塞杆收缩，弹簧将左活络头座以及连杆抵触左活络头座的一端顶起，使得左活络头座上升。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述左掀针上挡块上开设有压槽，所述压槽贯穿左掀针上挡块朝向驱动气缸方向的侧壁，所述连杆远离驱动气缸的一端与压槽槽底相抵触。
11.通过采用上述技术方案，通过压槽对连杆压住左掀针上挡块的端部进行限位，限制其水平移动。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述左活络头座上一体设置有竖直安装块，所述滑槽开设于竖直安装块的侧面上，所述竖直安装块的侧面还开设有位于滑槽上方且与滑槽平行的刀槽，所述压针刀上一体设置有刀柄，所述刀柄滑移连接于刀槽中从而使得压针刀与左活络头滑移设置。
13.通过采用上述技术方案，滑槽、刀槽均开设于竖直安装板的一侧面上，便于对滑块、压针刀的安装。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀柄尾部设置用于与竖直安装块背对压针刀的侧壁抵触从而限制压针刀最大进刀位置的第三限位凸块，所述刀柄与压针刀连接处设置有用于与竖直安装块朝向压针刀的侧壁抵触从而限制压针刀最大退刀位置的第四限位凸块。
15.通过采用上述技术方案，第三限位凸块和第四限位凸块限制压针刀的进刀和退刀的极限距离，确保进刀和退刀时，压针刀在预期位置上。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖直安装块的顶面通过第二固定螺栓固定有瓦片，所述第一导向孔开设于瓦片上，所述连杆铰接瓦片上。
17.通过采用上述技术方案，利用瓦片铰接连杆，使得左活络头座分体成更多的较小的部件，便于逐个安装，第二固定螺栓连接瓦片与竖直安装块，结构简单，固定效果好，拆装方便。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述瓦片背对左掀针上挡块的侧壁通过第一固定螺栓安装有气缸安装块，气缸安装块内开设有安装腔，气缸安装块上开设有供驱动气缸的活塞杆伸出的推孔以及供气管伸入安装腔内以连接驱动气缸的气孔。
19.通过采用上述技术方案，驱动气缸安装于气缸安装块中，结构合理。
20.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块两端设置有用于限制左活络头滑移距离的第一限位凸块和第二限位凸块。
21.通过采用上述技术方案，第一限位凸块和第二限位凸块限制滑块的前后滑移距离从而对左活络头的滑移行程以及行程端点的位置进行限制。
22.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.左活络头、压针刀、掀针机构均安装在左活络头结构上，从而减少机构数量，简化安装过程；
24.2.第三限位凸块和第四限位凸块限制压针刀的进刀和退刀的极限距离，确保进刀和退刀时，压针刀在预期位置上；
25.3.第一限位凸块和第二限位凸块限制滑块的前后滑移距离从而对左活络头的滑移行程以及行程端点的位置进行限制。
附图说明
26.图1是本实施例的结构示意图。
27.图2是本实施例的爆炸示意图。
28.图3是本实施例的剖视图。
29.附图标记：1、左活络头座；11、滑槽；2、滑块；21、第一限位凸块；22、第二限位凸块；3、左活络头；4、竖直安装块；41、刀槽；5、压针1刀；51、刀柄；52、第四限位凸块；53、第三限位凸块；6、瓦片；61、第一导向孔；7、掀针机构；71、左掀针上挡块；711、第二导向孔；712、压槽；72、左掀针下挡块；8、驱动件；81、连杆；82、驱动气缸；83、弹簧；84、导向柱；9、气缸安装块；92、推孔；93、气孔。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
31.如图1所示，一种袜子编织缝头一体机用左活络头结构，包括左活络头座1、滑块2以及左活络头3，左活络头座1上表面一体凸出设置有竖直安装块4，从而使得左活络头座1与竖直安装块4整体呈l型设置，滑槽11开设于竖直安装块4的侧面上，滑块2滑移于滑槽11中且两端伸出滑槽11，滑块2位于竖直安装块4朝向编织区域的端部一体设置有第一限位凸块21，第一限位凸块21背对竖直安装块4的表面与左活络头3固定连接，滑块2另一端一体设置有第二限位凸块22。
32.如图1和图2所示，竖直安装块4上开设有刀槽41，刀槽41位于滑槽11的上方，刀槽41中滑移有刀柄51，刀柄51的两端伸出刀槽41，刀柄51朝向编织区域的一端一体设置第四限位凸块52，第四限位凸块52背对刀柄51的表面一体设置有压针刀5，刀柄51的另一端一体设置有第三限位凸块53，压针刀5进刀时，利用第三限位凸块53与竖直安装块4抵触限制压针刀5最大进刀位置，利用第四限位凸块52与竖直安装块4抵触，限制压针刀5的最大退刀位置。
33.竖直安装块4上表面通过第二固定螺栓固定有瓦片6，瓦片6上设置有掀针机构7。
34.如图3所示，掀针机构7包括左掀针上挡块71、左掀针下挡块72以及驱动件8，左掀针上挡块71位于左掀针下挡块72的上方且两者之间形成供针踵通过的通道。
35.驱动件8包括连杆81、驱动气缸82、弹簧83以及导向柱84，瓦片6靠近编织区域的一端的上表面开设有竖直的第一导向孔61，左掀针上挡块71底面开设有与第一导向孔61同轴且半径相同的第二导向孔711，弹簧83放置于第一导向孔61中，导向柱84的上端滑移于第二导向孔711中，下端伸入第一导向孔61中与弹簧83的顶端相抵触。连杆81铰接于瓦片6上，铰接点位于左掀针上挡块71背对编织区域的一侧，瓦片6背对左掀针上挡块71的一端通过第一固定螺栓安装有气缸安装块9，气缸安装块9内开设有安装腔，气缸安装块9上开设有供驱动气缸82的活塞杆伸出的推孔92以及供气管伸入安装腔内以连接驱动气缸82的气孔93。连
杆81的远离左掀针上挡块71的一端位于推孔92上方且与驱动气缸82的活塞杆顶端相抵触。左掀针上挡块71表面开设有压槽712，压槽712向背对编织区域的方向贯穿瓦片6表面，连杆81远离驱动气缸82的一端与压槽712槽底相抵触。
36.使用原理：编织时，驱动气缸82的活塞杆处于伸长状态，将连杆81远离左掀针上挡块71的一端向上顶起，从而使得连杆81另一端压住压槽712，使得弹簧83处于收缩状态，左掀针上挡块71处于最低位置。缝头时，控制驱动气缸82的活塞杆收缩，在弹簧83的作用力下，连杆81转动，使得左掀针上挡块71向上移动。在缝头完成后，再次控制驱动气缸82的活塞杆伸长，使得连杆81转动，从而下压压槽712，弹簧83收缩，左掀针上挡块71下移，回到初始位置。
37.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。