一种验布机用布料夹持装置的制作方法

本实用新型涉及验布机技术领域，具体为一种验布机用布料夹持装置。

背景技术：

验布机是服装行业生产前对棉、毛、麻、丝绸、化纤等特大幅面、双幅和单幅布进行检测的一套必备的专用设备，验布机自动完成记长和卷装整理工作，带有电子检疵装置，由计算机统计分析，协助验布操作并且打印输出。

现有的验布机多由几个辊轴带动布料运动，进而对布料进行检测，由于生产的布料常常堆放在一起，容易造成布料表面出现褶皱，出现褶皱不仅降低了布料质量，而且褶皱内侧的瑕疵不能被完全检测，进而降低了该装置的可靠性，为此，提出一种验布机用布料夹持装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种验布机用布料夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种验布机用布料夹持装置，包括第一板体，所述第一板体的一侧对称焊接有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板相邻的一侧通过第一轴承转动连接有放料辊轴，所述放料辊轴的外侧壁绕设有布料，所述第一板体的上表面对称焊接有两个第二支撑板，两个所述第二支撑板的上表面固定连接有热风机，所述热风机的下表面焊接有导流罩，所述第一板体的上表面对称焊接有两个第三支撑板，两个所述第三支撑板相邻的一侧通过第二轴承转动连接有两个压料辊轴，所述布料的上表面贴合于一个所述压料辊轴的外侧壁，所述布料的下表面贴合于另一个所述压料辊轴的外侧壁，所述第一板体的上表面对称焊接有两个第四支撑板，两个所述第四支撑板的上表面固定连接有验布台，两个所述第四支撑板相邻的一侧通过第三轴承转动连接有两个第一杆体，两个所述第一杆体相邻的一端焊接有两个锥体，所述布料的下表面贴合于两个所述锥体的外侧壁，所述第一板体的上表面对称焊接有两个第五支撑板，一个所述第五支撑板的一侧通过第四轴承转动连接有第二杆体，另一个所述第五支撑板的一侧通过第四轴承转动连接有第三杆体，所述第二杆体与所述第三杆体相邻的一端设有收料辊轴，所述布料下表面绕设于所述收料辊轴的外侧壁，所述第二杆体贯穿所述第五支撑板，所述第二杆体的一端固定连接有电机，所述收料辊轴、所述锥体和所述压料辊轴的外侧壁均包覆有防滑垫。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的下表面四角处相互对称固定连接有四个支撑杆。

作为本技术方案的进一步优选的：所述电机的底部固定连接有固定板，所述固定板的一侧焊接于所述第五支撑板的后表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第五支撑板的后表面通过合页铰接有防护罩，所述防护罩的上表面固定连接有母扣，所述第五支撑板的后表面固定连接有子扣，所述母扣与所述子扣卡扣连接，所述防护罩的后表面均匀开设有通孔。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的上表面开设有凹槽且与所述收料辊轴相对设置，所述凹槽的内部底壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆固定连接有弧形板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二杆体、所述第三杆体与所述收料辊轴相邻的一端均焊接有连接板，两个所述连接板的上表面和下表面通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过热风机和导流罩使得布料的表面温度升高，布料经过两个压料辊轴时，在防滑垫的共同作用下，使得布料不仅可以在检测前被夹紧压平，还保证了布料的传输，布料在通过验布台时，经过锥体时使得布料由中间向两侧撑开，进而避免了褶皱的出现，提高了本装置检测的可靠性，解决了由于生产的布料常常堆放在一起，容易造成布料表面出现褶皱，出现褶皱不仅降低了布料质量，而且褶皱内侧的瑕疵不能被完全检测，进而降低了该装置的可靠性的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的收料辊轴与第一板体连接结构侧视示意图；

图3为本实用新型的锥体与第四支撑板连接结构侧视示意图。

图中：1、第一板体；2、第一支撑板；3、放料辊轴；4、布料；5、第二支撑板；6、热风机；7、导流罩；8、第三支撑板；9、压料辊轴；10、第四支撑板；11、验布台；12、第一杆体；13、锥体；15、第五支撑板；16、收料辊轴；17、防滑垫；18、第二杆体；19、第三杆体；20、电机；21、支撑杆；22、固定板；23、合页；24、防护罩；25、母扣；26、子扣；27、通孔；28、连接板；29、螺栓；30、凹槽；31、电动推杆；32、弧形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种验布机用布料夹持装置，包括第一板体1，第一板体1的一侧对称焊接有两个第一支撑板2，两个第一支撑板2相邻的一侧通过第一轴承转动连接有放料辊轴3，放料辊轴3的外侧壁绕设有布料4，第一板体1的上表面对称焊接有两个第二支撑板5，两个第二支撑板5的上表面固定连接有热风机6，热风机6的下表面焊接有导流罩7，第一板体1的上表面对称焊接有两个第三支撑板8，两个第三支撑板8相邻的一侧通过第二轴承转动连接有两个压料辊轴9，布料4的上表面贴合于一个压料辊轴9的外侧壁，布料4的下表面贴合于另一个压料辊轴9的外侧壁，第一板体1的上表面对称焊接有两个第四支撑板10，两个第四支撑板10的上表面固定连接有验布台11，两个第四支撑板10相邻的一侧通过第三轴承转动连接有两个第一杆体12，两个第一杆体12相邻的一端焊接有两个锥体13，布料4的下表面贴合于两个锥体13的外侧壁，第一板体1的上表面对称焊接有两个第五支撑板15，一个第五支撑板15的一侧通过第四轴承转动连接有第二杆体18，另一个第五支撑板15的一侧通过第四轴承转动连接有第三杆体19，第二杆体18与第三杆体19相邻的一端设有收料辊轴16，布料4下表面绕设于收料辊轴16的外侧壁，第二杆体18贯穿第五支撑板15，第二杆体18的一端固定连接有电机20，收料辊轴16、锥体13和压料辊轴9的外侧壁均包覆有防滑垫17。

本实施例中，具体的：第一板体1的下表面四角处相互对称固定连接有四个支撑杆21；设置支撑杆21可以减小本装置与地面的接触面积，进而增大压强，增加本装置的稳定性。

本实施例中，具体的：电机20的底部固定连接有固定板22，固定板22的一侧焊接于第五支撑板15的后表面；设置固定板22可以保证电机20运行时的稳定性，进而减小电机20运行时由于自身震动对本装置的影响。

本实施例中，具体的：第五支撑板15的后表面通过合页23铰接有防护罩24，防护罩24的上表面固定连接有母扣25，第五支撑板15的后表面固定连接有子扣26，母扣25与子扣26卡扣连接，防护罩24的后表面均匀开设有通孔27；设置防护罩24可以避免电机20在运行时，有异物进入被绞入，进而避免了危险的发生，设置通孔27便于电机20散热，进而延长电机20的使用寿命。

本实施例中，具体的：第一板体1的上表面开设有凹槽30且与收料辊轴16相对设置，凹槽30的内部底壁固定连接有电动推杆31，电动推杆31的活塞杆固定连接有弧形板32；设置电动推杆31和弧形板32可以保证在卸料时，收料辊轴16的稳定性，进而保护了连接板28和螺栓29。

本实施例中，具体的：第二杆体18、第三杆体19与收料辊轴16相邻的一端均焊接有连接板28，两个连接板28的上表面和下表面通过螺栓29固定连接；设置连接板28和螺栓29便于在收料辊轴16完成收卷后进行卸料。

本实施例中：电机20的型号为ws-52zyt89-r，电动推杆31的型号为gra-d3，防滑垫17的材料为橡胶。

本实施例中：第一板体1的上表面安装有用于控制电机20、热风机6和电动推杆31启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电机20、热风机6和电动推杆31供电。

工作原理或者结构原理，使用时，按下开关组中的第一开关，电机20和热风机6开始运行，电机20带动第二杆体18转动，第二杆体18带动连接板28转动，在螺栓29的连接下，使得第二杆体18带动收料辊轴16转动，收料辊轴16拉动布料4进行收卷，进而带动放料辊轴3旋转，布料4经过热风机6时，在导流罩7的作用下，使得带有热量的风吹向布料4的表面，布料4的温度升高，布料4继续运动，在两个压料辊轴9的压力下，一方面使得布料4被夹紧，另一方面使得布料4表面的褶皱被压平，当布料4到达验布台11的正下方时，锥体13将布料4由中间向两侧撑开，保证了褶皱内侧被检测，增加了本装置的可靠性，防滑垫17不仅可以保护布料4，还能使得布料4与锥体13和压料辊轴9之间的摩擦力增大，进而使得锥体13和压料辊轴9持续转动，检测完毕的布料4被收料辊轴16收卷，布料4检测完毕后，关闭开关组中的第一开关，按下开关组中的第二开关，电动推杆31开始运行，电动推杆31的活塞杆推动弧形板32贴紧收料辊轴16外侧壁包覆的布料4，进而给其一个向上的支撑力，旋动收料辊轴16两侧的螺栓29，使得两个连接板28分离开来，电动推杆31的活塞杆收缩，使得收料辊轴16的高度下降，进而完成卸料，省时省力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。