一种眼镜包装盒生产有废料收集结构的绒布撕贴切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及眼镜包装盒生产技术领域，具体为一种眼镜包装盒生产有废料收集结构的绒布撕贴切断装置。


背景技术：

2.包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等，也可以按产品的名称来分类比如：月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒，酒盒，巧克力盒，食品药品保健品盒、食品包装盒，茶叶包装盒、文具盒等，包装盒功能：保证运输中产品的安全，提升产品的档次等。
3.一般的绒布撕贴切断装置，没有废料收集装置，切割产生的废料随意散落在工作平面和地上，需要人工进行收集处理，生产效率低，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的绒布撕贴切断装置基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种眼镜包装盒生产有废料收集结构的绒布撕贴切断装置，以解决上述背景技术中提出一般的绒布撕贴切断装置，没有废料收集装置，切割产生的废料随意散落在工作平面和地上，需要人工进行收集处理，生产效率低，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种眼镜包装盒生产有废料收集结构的绒布撕贴切断装置，包括工作平面和电机，所述工作平面的下方由内向外依次设置有滑轨和支撑柱，且滑轨的内侧设置有滑块，所述滑块之间固定有抽屉，所述工作平面的内侧开设有落料槽，且工作平面的上方固定有安装支架，所述安装支架的上端开设有卡槽，且安装支架的内部开设有滑槽，所述安装支架之间从后向前依次安装有放料滚筒、辅助滚筒、切割辊筒和收卷滚筒，且切割辊筒的上方设置有刀片，所述刀片的内侧设置有转轴，且转轴的右侧连接有联轴器，所述电机位于联轴器的右侧，且电机的外侧设置有安装座。
6.优选的，所述抽屉通过滑块与滑轨之间构成滑动结构，且滑块之间关于抽屉的中心线对称分布。
7.优选的，所述工作平面与落料槽之间构成一体化结构，且落料槽之间关于工作平面的中心线对称分布。
8.优选的，所述刀片与转轴之间为固定连接，且刀片沿着水平方向等距分布。
9.优选的，所述放料滚筒通过转轴与卡槽与安装支架之间构成活动连接，且转轴的外表面与卡槽的内表面相贴合。
10.优选的，所述辅助滚筒通过转轴和滑块与滑槽之间构成滑动结构，且辅助滚筒有两个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过抽屉、滑轨、滑块、工作平面和落料槽的设置，方便将切割出来
的边角废料收集，进行处理，工作平面与落料槽之间构成一体化结构，切割出来的边角废料通过落料槽进入抽屉内，抽屉通过滑块与滑轨之间构成滑动结构，方便将抽屉抽出，将边角废料送去处理；
13.2.本实用新型通过滑块、转轴、辅助滚筒和滑槽的设置，辅助滚筒通过转轴和滑块与滑槽之间构成滑动结构，方便调节两个辅助滚筒的高度，使得两个辅助滚筒具有一定的高度差，将绒布张紧，避免绒布出现褶皱等情况，影响切割出的产品的质量；
14.3.本实用新型通过安装支架、放料滚筒、转轴和卡槽的设置，方便安装和拆卸该放料滚筒，放料滚筒通过转轴与卡槽与安装支架之间构成活动连接，当放料滚筒上的绒布用完了，将其拆卸下来，换上新的卷有绒布的放料滚筒，方便继续加工，避免因更换放料滚筒而影响工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型主视半剖结构示意图；
16.图2为本实用新型左视半剖结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视结构示意图。
18.图中：1、支撑柱；2、抽屉；3、滑轨；4、滑块；5、工作平面；6、落料槽；7、安装支架；8、刀片；9、放料滚筒；10、转轴；11、卡槽；12、联轴器；13、安装座；14、电机；15、切割辊筒；16、收卷滚筒；17、辅助滚筒；18、滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种眼镜包装盒生产有废料收集结构的绒布撕贴切断装置，包括工作平面5和电机14，工作平面5的下方由内向外依次设置有滑轨3和支撑柱1，且滑轨3的内侧设置有滑块4，抽屉2通过滑块4与滑轨3之间构成滑动结构，且滑块4之间关于抽屉2的中心线对称分布，滑块4之间固定有抽屉2，工作平面5的内侧开设有落料槽6，且工作平面5的上方固定有安装支架7，工作平面5与落料槽6之间构成一体化结构，且落料槽6之间关于工作平面5的中心线对称分布，通过抽屉2、滑轨3、滑块4、工作平面5和落料槽6的设置，方便将切割出来的边角废料收集，进行处理，工作平面5与落料槽6之间构成一体化结构，切割出来的边角废料通过落料槽6进入抽屉2内，抽屉2通过滑块4与滑轨3之间构成滑动结构，方便将抽屉2抽出，将边角废料送去处理；
21.安装支架7的上端开设有卡槽11，且安装支架7的内部开设有滑槽18，辅助滚筒17通过转轴10和滑块4与滑槽18之间构成滑动结构，且辅助滚筒17有两个，通过滑块4、转轴10、辅助滚筒17和滑槽18的设置，辅助滚筒17通过转轴10和滑块4与滑槽18之间构成滑动结构，方便调节两个辅助滚筒17的高度，使得两个辅助滚筒17具有一定的高度差，将绒布张紧，避免绒布出现褶皱等情况，影响切割出的产品的质量；
22.安装支架7之间从后向前依次安装有放料滚筒9、辅助滚筒17、切割辊筒15和收卷
滚筒16，且切割辊筒15的上方设置有刀片8，放料滚筒9通过转轴10与卡槽11与安装支架7之间构成活动连接，且转轴10的外表面与卡槽11的内表面相贴合，通过安装支架7、放料滚筒9、转轴10和卡槽11的设置，方便安装和拆卸该放料滚筒9，放料滚筒9通过转轴10与卡槽11与安装支架7之间构成活动连接，当放料滚筒9上的绒布用完了，将其拆卸下来，换上新的卷有绒布的放料滚筒9，方便继续加工，避免因更换放料滚筒9而影响工作效率，刀片8的内侧设置有转轴10，且转轴10的右侧连接有联轴器12，刀片8与转轴10之间为固定连接，且刀片8沿着水平方向等距分布，电机14位于联轴器12的右侧，且电机14的外侧设置有安装座13。
23.工作原理：在使用该眼镜包装盒生产有废料收集结构的绒布撕贴切断装置时，首先将放料滚筒9两端的转轴10放在卡槽11内，将绒布依次穿过两个辅助滚筒17、切割辊筒15与收卷滚筒16相连接，启动电机14，电机14通过联轴器12带动转轴10和收卷滚筒16旋转，对绒布进行收卷，同时刀片8在转轴10的带动下旋转，切割绒布，绒布两侧切割出的边角废料通过落料槽6进入抽屉2内，对废料进行收集，方便集中处理，调节两个辅助滚筒17的高度，将绒布张紧，避免绒布出现褶皱等情况，影响切割出的产品的质量，放料滚筒9通过转轴10与卡槽11与安装支架7之间构成活动连接，方便进行安装和拆卸，便于进行更换，避免因更换放料滚筒9而影响工作效率，这就是该眼镜包装盒生产有废料收集结构的绒布撕贴切断装置的工作原理。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。