一种锦纶高色牢度染色用设备的制作方法

本实用新型涉及印染技术领域，特别涉及一种锦纶高色牢度染色用设备。

背景技术：

现有技术中，对于锦纶绞纱染色过程中，由于锦纶绞纱一般的厚度较大，容易造成绞纱内部吸收染液的量较小，造成染色效果差，色牢度相对较差。

因此，发明一种锦纶高色牢度染色用设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锦纶高色牢度染色用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锦纶高色牢度染色用设备，包括染缸主体，所述染缸主体内部上端设置有转盘，所述转盘中部固定贯穿设置有第一转轴，且第一转轴的后端贯穿染缸主体背面内壁顶端中部，所述第一转轴通过轴承与染缸主体内壁转动连接，所述染缸主体背面中部顶端固定设置有电机，且电机的输出端与第一转轴的后端固定连接，所述转盘正面设置有摆杆，所述摆杆中部上端贯穿开设有滑槽，所述转盘正面一侧中部固定设置有与滑槽相适配的固定杆，所述摆杆底端中部贯穿设置有第二转轴，且第二转轴通过轴承与摆杆转动连接，所述第二转轴的后端与染缸主体内壁固定连接，所述摆杆底部设置有弧形板，所述摆杆与弧形板之间设置有多个呈环形阵列分布的连接杆，且多个连接杆的两端分别与摆杆底端和弧形板内侧固定连接，所述弧形板外侧固定设置有多个呈等间距分布的第一锯齿，所述弧形板底部设置有晃动板，所述晃动板的两端均设置有固定块，所述固定块一侧中部贯穿开设有通槽，所述晃动板的两端均固定设置有延伸杆，且两个延伸杆的一端分别贯穿通槽，所述晃动板顶端固定设置有多个呈等间距分布的第二锯齿，且多个第一锯齿与多个第二锯齿相适配。

优选的，所述通槽顶端内壁中部和底端内壁中部均开设有限位槽，所述延伸杆顶端中部和底端中部均固定设置有与限位槽相适配的限位块。

优选的，所述通槽内壁环绕设置有增滑层，且增滑层与延伸杆外侧壁贴合连接。

优选的，所述固定杆外侧壁前端固定套接设置有限位环，所述染缸主体顶端一侧固定贯穿设置有注液管。

优选的，所述染缸主体两侧底端均设置有密封门，所述晃动板底端两侧均固定设置有固定板，所述固定板一侧中部贯穿开设有放置槽。

优选的，所述放置槽内壁中部环绕设置有多个呈等间距分布的夹片，所述染缸主体内部下端设置有加热板，所述加热板底端固定设置有多个支撑块，且多个支撑块呈等间距分布。

优选的，所述加热板内部镶嵌设置有多个加热电阻丝，且多个加热电阻丝呈等间距分布。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过转盘转动，带动摆杆摆动，从而使晃动板左右滑动，带动两个固定板左右晃动，有利于让锦纶绞杀内部吸收染料，提高染色效果和色牢度；

2、本实用新型通过加热板和多个加热电阻丝的设置，能够对染液加热升温，提高染液温度，有利于提高染色效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1的俯视图结构示意图。

图3为本实用新型的图1的a处结构示意图。

图4为本实用新型的图1的部分放大结构示意图。

图中：1、染缸主体；2、转盘；3、第一转轴；4、电机；5、摆杆；6、滑槽；7、固定杆；8、弧形板；9、连接杆；10、第二转轴；11、第一锯齿；12、固定块；13、晃动板；14、第二锯齿；15、通槽；16、延伸杆；17、固定板；18、放置槽；19、夹片；20、密封门；21、加热板；22、支撑块；23、加热电阻丝；24、注液管；25、限位环；26、限位槽；27、限位块；28、增滑层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种锦纶高色牢度染色用设备，包括染缸主体1，所述染缸主体1顶端一侧固定贯穿设置有注液管24，所述染缸主体1两侧底端均设置有密封门20。

所述染缸主体1内部上端设置有转盘2，所述转盘2中部固定贯穿设置有第一转轴3，且第一转轴3的后端贯穿染缸主体1背面内壁顶端中部，所述第一转轴3通过轴承与染缸主体1内壁转动连接，所述染缸主体1背面中部顶端固定设置有电机4，且电机4的输出端与第一转轴3的后端固定连接，所述转盘2正面设置有摆杆5，所述摆杆5中部上端贯穿开设有滑槽6，所述转盘2正面一侧中部固定设置有与滑槽6相适配的固定杆7，所述摆杆5底端中部贯穿设置有第二转轴10，且第二转轴10通过轴承与摆杆5转动连接，所述第二转轴10的后端与染缸主体1内壁固定连接，所述摆杆5底部设置有弧形板8，所述摆杆5与弧形板8之间设置有多个呈环形阵列分布的连接杆9，且多个连接杆9的两端分别与摆杆5底端和弧形板8内侧固定连接，所述弧形板8外侧固定设置有多个呈等间距分布的第一锯齿11，所述弧形板8底部设置有晃动板13，所述晃动板13的两端均设置有固定块12，所述固定块12一侧中部贯穿开设有通槽15，所述晃动板13的两端均固定设置有延伸杆16，且两个延伸杆16的一端分别贯穿通槽15，所述晃动板13顶端固定设置有多个呈等间距分布的第二锯齿14，且多个第一锯齿11与多个第二锯齿14相适配，通过转盘2转动，带动摆杆5摆动，从而使晃动板13左右滑动，带动两个固定板17左右晃动，有利于让锦纶绞杀内部吸收染料，提高染色效果和色牢度。

进一步的，所述固定杆7外侧壁前端固定套接设置有限位环25，所述晃动板13底端两侧均固定设置有固定板17，所述固定板17一侧中部贯穿开设有放置槽18，所述放置槽18内壁中部环绕设置有多个呈等间距分布的夹片19。

所述染缸主体1内部下端设置有加热板21，加热板21为导热材料制成，所述加热板21底端固定设置有多个支撑块22，且多个支撑块22呈等间距分布，多个支撑块22均为隔热材料制成，所述加热板21内部镶嵌设置有多个加热电阻丝23，且多个加热电阻丝23呈等间距分布，多个加热电阻丝23均与外接电路电线连接，通过加热板21和多个加热电阻丝23的设置，能够对染液加热升温，提高染液温度，有利于提高染色效果。

其次，所述通槽15顶端内壁中部和底端内壁中部均开设有限位槽26，所述延伸杆16顶端中部和底端中部均固定设置有与限位槽26相适配的限位块27，通过限位槽26与限位块27的设置，有利于防止延伸杆16脱离通槽15内部，同时防止延伸杆16转动，所述通槽15内壁环绕设置有增滑层28，且增滑层28与延伸杆16外侧壁贴合连接，增滑层28为聚四氟乙烯制成，聚四氟乙烯具有极小的摩擦系数，有利于减小摩擦力，减少延伸杆16的磨损。

本实用新型工作原理：

使用时，打开两个密封门20，分别将两个面料固定设置在两个放置槽18内部，然后关闭两个密封门20，紧接着将染液通过注液管24注入染缸主体1内部，直至淹没两个面料即可，然后通过多个加热电阻丝23对染液进行升温，达到适合温度后，再打开电机4，使电机4带动第一转轴3和转盘2转动，转盘2转动的同时带动固定杆7转动，固定杆7移动的同时会在滑槽6内部滑动，并且带动摆杆5摆动，摆杆5摆动的同时会带动晃动板13左右移动，晃动板13带动两个固定板17左右晃动，从而使面料与染液搅动，并充分染色，使染液更容易浸入面料内部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。