一种高效裁布机的制作方法

本实用新型涉及裁布机设备技术领域，具体为一种高效裁布机。

背景技术：

布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。

在进行裁切布料时需要用到专业的裁布机，裁布机一般由布料传送板，裁切结构和机台组成。

传统的裁布机多种多样，但是仍然存在一些问题：

1、传统的裁布机大都无法在裁切布料时固定布料裁切部位边缘，使得裁切时会由于布料自身的拉扯造成切口不均匀，降低布料裁切的效率同时影响布料的美观度和实用性。

2、传统的裁布机大都无法在布料传导的过程中压平布料，在裁切时，不平整的布料会给裁切造成困难，而在裁切过程中若是出现了故障，无法及时停止布料的传输，降低了裁布机的实用性且影响工作效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效裁布机，解决了无法在裁切布料时固定布料裁切部位边缘，使得裁切时会由于布料自身的拉扯造成切口不均匀、无法在布料传导的过程中压平布料，在裁切时，不平整的布料会给裁切造成困难，而在裁切过程中若是出现了故障，无法及时停止布料的传输等问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效裁布机，包括减震基台、布料传送柱和偏振横柱，所述减震基台侧壁固定着第一电机、第二电机和第三电机，所述第一电机穿过减震基台侧壁并连接着旋转轴柱，所述第二电机穿过减震基台侧壁并连接着另一旋转轴柱，所述旋转轴柱两个为一组平行设置，且两旋转轴柱外侧均设置有传动皮带，所述布料传送柱平行设置有两组，且一组固定设置在布料传动板上方，另一组设置在布料传动板内侧，所述偏振横柱下方固定连接着裁切板。

进一步优化本技术方案，所述第三电机穿过减震基台侧壁并连接着偏心轮，所述偏心轮上方设置有偏振横柱，所述偏振横柱固定设置在偏振复位弹簧中央处，所述偏振复位弹簧设置在间隔安装板板身的通槽内。

进一步优化本技术方案，所述裁切板底端侧壁处设置有固定横板，所述固定横板下端固定着连接弹簧，所述连接弹簧底端固定着固定压板，所述裁切板内侧固定设置着裁切刀片。

进一步优化本技术方案，所述布料传送柱位于布料传动板内侧的一组通过传动皮带与第一电机内侧连接的旋转轴柱连接，所述布料传送柱位于布料传动板上方的一组通过传动皮带与第二电机内侧连接的旋转轴柱连接。

进一步优化本技术方案，所述旋转轴柱位于间隔安装板内侧的柱身外设置有压平传送轮，所述间隔安装板内侧壁外设置有布料传动板，所述布料传动板紧贴压平传送轮轮面。

进一步优化本技术方案，所述减震基台台身内侧设置有减震橡胶层。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效裁布机，具备以下有益效果：

1、该高效裁布机，通过在裁切板底端侧壁设置固定横板，固定横板下端固定着连接弹簧，连接弹簧底端固定着固定压板，解决了无法在裁切布料时固定布料裁切部位边缘，使得裁切时会由于布料自身的拉扯造成切口不均匀的问题。

2、该高效裁布机，通过第一电机和第二电机同时带动两组布料传送柱反向转动，在传送布料的同时也能压平布料，解决了无法在布料传导的过程中压平布料，在裁切过程中若是出现了故障，无法及时停止布料的传输的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面视图；

图3为本实用新型固定压板结构视图；

图4为本实用新型间隔安装板外壁结构视图。

图中：1、减震基台；2、第一电机；3、第二电机；4、第三电机；5、间隔安装板；6、布料传动板；7、压平传送轮；8、裁切板；9、偏振复位弹簧；10、布料传送柱；11、固定压板；12、连接弹簧；13、固定横板；14、裁切刀片；15、偏心轮；16、偏振横柱；17、传动皮带；18、旋转轴柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效裁布机，包括减震基台1、布料传送柱10和偏振横柱16，减震基台1侧壁固定着第一电机2、第二电机3和第三电机4，第一电机2穿过减震基台1侧壁并连接着旋转轴柱18，第二电机3穿过减震基台1侧壁并连接着另一旋转轴柱18，旋转轴柱18两个为一组平行设置，且两旋转轴柱18外侧均设置有传动皮带17，布料传送柱10平行设置有两组，且一组固定设置在布料传动板6上方，另一组设置在布料传动板6内侧，偏振横柱16下方固定连接着裁切板8。

本实施方案中，通过第一电机2和第二电机3分别带动两旋转轴柱18转动，并利用传动皮带17带动布料传送柱10同步转动。

具体的，第三电机4穿过减震基台1侧壁并连接着偏心轮15，偏心轮15上方设置有偏振横柱16，偏振横柱16固定设置在偏振复位弹簧9中央处，偏振复位弹簧9设置在间隔安装板5板身的通槽内。

本实施例中，第三电机4带动偏心轮15转动，使得偏心轮15转动带动偏振横柱16在偏振复位弹簧9中上下振动。

具体的，裁切板8底端侧壁处设置有固定横板13，固定横板13下端固定着连接弹簧12，连接弹簧12底端固定着固定压板11，裁切板8内侧固定设置着裁切刀片14。

本实施例中，通过在裁切板8底端侧壁设置固定横板13，而固定横板13下端通过连接弹簧12固定着固定压板11，在裁切布料时固定布料裁切部位边缘。

具体的，布料传送柱10位于布料传动板6内侧的一组通过传动皮带17与第一电机2内侧连接的旋转轴柱18连接，布料传送柱10位于布料传动板6上方的一组通过传动皮带17与第二电机3内侧连接的旋转轴柱18连接。

本实施例中，第一电机2和第二电机3同时带动两组布料传送柱10反向转动，在传送布料的同时也能压平布料。

具体的，旋转轴柱18位于间隔安装板5内侧的柱身外设置有压平传送轮7，间隔安装板5内侧壁外设置有布料传动板6，布料传动板6紧贴压平传送轮7轮面。

本实施例中，布料传动板6紧贴压平传送轮7轮面，使得布料能够由布料传动板6插入压平传送轮7内部，进行压平并传输。

具体的，减震基台1台身内侧设置有减震橡胶层。

本实施例中，减震基台1内部的减震橡胶层能够减少工作产生的震动，保护整体设备。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将需要裁切的布料由布料传动板6贴合着压平传送轮7轮面插入，第一电机2和第二电机3带动压平传送轮7转动，同时通过传动皮带17带动两组布料传送柱10转动，使得布料通过压平传送轮7和布料传送柱10的传送至裁切板8底端，第三电机4带动偏心轮15转动，使得偏心轮15带动偏振横柱16和裁切板8上下振动进行布料的裁切，而裁切板8边缘处的固定横板13下端的固定压板11能够固定布料裁切部位边缘，使得裁切时布料固定。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。