一种纺织切丝器的丝线限位装置的制作方法

本实用新型涉及纺织切丝器技术领域，特别是涉及一种纺织切丝器的丝线限位装置。

背景技术：

后纺车间加弹机设备是给丝线增加张力和弹性的设备，所以丝线在拉伸卷绕的过程中会有较大张力，丝线后段的罗拉拉伸时会绷紧，而后续的丝线受力退绕时，被拉伸的丝线会产生张力波动导致丝线跳出切丝槽位置，这属于设备运行的异常现象，也是后续工位不允许的。

可是在加弹机之前的丝线行进工位步骤中，如果丝线出线了断线、开叉或者起毛等不良丝线的时候，需要将不良品的丝线段切断剔除，所以在罗拉和加弹机之间有安装一个纺织切丝器，以利于将前端工位中不合格的丝线及时切断剔除，一旦前方的质检装置监测到丝线不合格时，切丝器就会自动启动将丝线切断，切丝器的刀片和切割槽是比较浅的，而弹性较高的poy丝饼在退绕时所产生的波动，很容易跳出切丝器的切割槽，导致切丝器的刀片不能夹持切丝，那么废丝就无法切断，导致费还还会进入后续工位的罗拉，而废丝因为出现了问题，在罗拉进行走线时会导致缠丝在罗拉上形成线卷结团从而导致停机，还要解开结团，导致设备较长时间停产解除故障。

基于此，本实用新型设计了一种纺织切丝器的丝线限位装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织切丝器的丝线限位装置，本装置，在切丝器上面安装u型档片，确保丝线弹跳或者拉伸时也不会离开限位槽，而在丝线继续拉紧时又会自动回缩到限位槽的顶部，而限位槽与切割槽的顶部是齐平的，丝线就会持续在切割槽内了，有效防止丝线弹出脱离切割槽，从而减少了罗拉缠丝停机几率，提高了生产效率。

本实用新型是这样实现的：一种纺织切丝器的丝线限位装置，包括：

挡片，其上开设有一安装孔，底部设有一开口的限位槽，所述限位槽的两侧都延伸设置了一个导向片，两个所述导向片和限位槽组成为上窄下宽的弧形间隙，所述安装孔不与限位槽连通；

所述挡片设置在切丝器的后端工位；

导丝板，安装在切丝器的前端工位，其上设有为封闭圆环的导丝孔；

所述导丝孔、限位槽和切割槽的圆弧顶部都在同一平面上。

进一步地，两片所述导向片关于限位槽的轴线对称。

进一步地，所述挡片为整体结构。

进一步地，所述限位槽的深度不低于16mm的u型槽，所述限位槽的顶部为半圆形凹槽。

进一步地，所述安装孔为跑道型的调节孔，所述挡片通过螺栓和安装孔锁紧在切丝器上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在切丝器的后侧贴合安装一个挡片，并在这个挡片上开设一个比较长的限位槽，使丝线在张力的作用下弹跳拉伸的时候，难以跳出限位槽，同时在限位槽两侧增加两片较大的导向片，使跳出的丝线在张力的作用下又会立刻回到限位槽内，而不会离开限位槽，而切丝器前段工位原本就存在的导丝板，也会控制切丝器的前端丝线处于切割槽内，如此切丝器的前后端的丝线就都被限制在切割槽内了，有效的控制了丝线在切割槽范围内的跳动幅度，使丝线能够在张力的作用下也能始终处于切割槽内，从而确保了切丝器的刀片随时都能对丝线进行切割，也能对后端工位的罗拉起到更好的保护作用，使得罗拉不再会卷绕到废丝而导致结团，有效的降低了罗拉结团而导致停机维修的几率。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型挡片结构示意图；

图2为本实用新型所在的工位仰视图；

图3为本实用新型挡片与切丝器安装高度位置示意图；

图4为本实用新型导丝板示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-挡片，11-安装孔，12-导向片，13-限位槽，2-切丝器，21-切割槽，22-刀片，3-导丝板，31-导丝孔，4-引丝管。

具体实施方式

请参阅图1至4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织切丝器的丝线限位装置，包括：

挡片1，其上开设有一安装孔11，底部设有一开口的限位槽13，所述限位槽13的两侧都延伸设置了一个导向片12，两个所述导向片12和限位槽13组成为上窄下宽的弧形间隙，所述安装孔11不与限位槽13连通；

所述挡片1设置在切丝器2的后端工位；

导丝板3，安装在切丝器2的前端工位，其上设有为封闭圆环的导丝孔31；

所述导丝孔31、限位槽13和切割槽21的圆弧顶部都在同一平面上，在切丝器2上面安装u型挡片1，确保丝线弹跳或者拉伸时也不会离开限位槽13，而在丝线继续拉紧时又会自动回缩到限位槽13的顶部，而限位槽13与切割槽21的顶部是齐平的，丝线就会持续在切割槽21内了，有效防止丝线弹出脱离切割槽21，从而减少了罗拉缠丝停机几率，提高了生产效率。

其中，两片所述导向片12关于限位槽13的轴线对称，确保无论丝线因为跳动往哪一侧跳出时，都会回复到限位槽13内；

挡片1为整体结构，挡片1的限位槽13与导向片12为平整连接的完整连续线状结构，确保本装置的整体性和平整性；

限位槽13的深度不低于16mm的u型槽，所述限位槽13的顶部为半圆形凹槽，这样的结构限位槽13顶部能够对丝线进行限位，同时16mm深的限位槽13使得丝线非常难以跳出，确保了丝线的正常牵引；

安装孔11为跑道型的调节孔，所述挡片1通过螺栓和安装孔11锁紧在切丝器2上，便于安装挡片1时能够方便的调节挡片1的高度，从而与切割槽21的高度保持齐平。

在本实用新型的一个具体实施例中：

本实用新型实施例通过提供一种纺织切丝器的丝线限位装置，本实用新型所解决的技术问题是：加弹机的丝线张力较大，导致丝线加工后弹性变大，因此丝线在行进时容易跳动，从而使丝线容易发生弹跳位移的情况，而加弹机在给丝线加捻的时候，容易产生起毛、开叉、气球的情况，后端工位就设计了切丝器2，一旦发生这种情况时，切丝器2就会启动刀片22自动切割，将产生的不良品废丝切断，再从新将后续的合格品通过罗拉牵引至丝饼卷绕，而因为丝线加弹后，弹性变大，丝线牵引和行进时很容易发生波动和弹跳而离开切割槽21内，这时刀片22就无法切割丝线了，导致不良品的废丝没有被切断，继续被罗拉牵引，从而被拉伸卷绕在罗拉上，导致罗拉上牵引的丝线结团，原本应该平整的卷绕在丝饼上的丝线拉伸卷绕在了罗拉上，导致整条生产线需要停机检修，造成很大的损失，丝线的生产是很多工序都不能停的，本工位的罗拉一旦停止，可是前端的丝线更多工序都无法停止，所以生产的丝线只能当做废丝舍弃，造成很大的损失；

实现了的技术效果为：通过在切丝器2的切割槽21前后两端分别增加导丝板3和挡片1，丝线就会从导丝板3的导丝孔31内穿过，再经过切割槽21，再被挡片1的限位槽13拉住，丝线从限位槽13的顶部圆弧处滑过，而丝线跳动时，因为前端被导丝孔31限制了，导丝孔31为内径不小于2mm的封闭圆环，丝线无法脱离，而切割槽21的后端与挡片1的限位槽13贴合了，限位槽13的深度远大于切割槽，丝线波动时，很难跳出限位槽13，而限位槽13的两侧有弧形的较大的导向片12，即使丝线跳出限位槽13，也会在丝线张力的作用下顺着导向片12回到限位槽13内；

本装置限制了丝线在切割槽21的范围内的跳动幅度，确保经过的丝线始终处于切割槽21内，如此就能使刀片22在切割时就能准确的切割到丝线，这样就能将废丝切断，罗拉就只牵引合格丝线，而不会牵引到废丝了，这样就能使罗拉顺畅运行，而不容易造成罗拉经常结团，致使频繁停机检修的情况出现。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本实用新型在安装使用时，先在引丝管4的出口处固定的架设导丝板3，而导丝板3上开设导丝孔31，有几条丝线就开设几个导丝孔31，本实施例开设有两个导丝孔31，每个导丝孔31内穿插一个丝线，导丝板3是架设在切丝器2与引丝管4之间的，起到收束丝线，将丝线引入切丝槽21的作用，然后将丝线穿过导丝孔31后接入到切割槽21内，切丝器2的刀片22处于常开状态，在切丝器2与罗拉之间架设一个挡片1，挡片1贴合的安装在切丝器2后侧，挡片1上有一个安装孔11，是一个跑道型的安装孔11，是便于安装挡片1的时候能够方便调节限位槽13的安装高度，安装时需要主语限位槽13的顶部要与切割槽21的顶部弧线齐平，如图3所示，而切割槽21的深度一般在5mm以内，本装置的限位槽13有16mm以上，再加上导向片12的高度，本装的限位槽13加上两侧的导向片12组成一个人字形的开口槽，这样的结构跳动的丝线，因为限位槽13较深，难以跳出，而即使丝线跳动幅度特别大弹出限位槽13时，丝线跳出后就会被拉长，形成回复拉伸的张力，在丝线回复张力的作用下，会顺着上窄下宽的弧形导向片12回到限位槽13内，从而确保丝线始终处于限位槽13内，而切割槽21的顶部与限位槽13顶部是齐平的，也就使丝线处于切割槽21内了，这样就确保了丝线始终能够被刀片22进行切割，从而提高了切丝器2的准确切割几率，也就进一步保证了罗拉不会被开叉的废丝卷绕结团，从而使废丝能够被顺利切断，生产线能够持续的顺利运行，而本装置也没有对生产的引丝带来任何复杂的步骤，正常穿线即可。

引丝管4和切丝器2是纺织生产线常用的装置，具体工作原理和结构不属于本实用新型的保护范围，在此不与赘述。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。