一种色纺纱染色处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种色纺纱染色处理装置。


背景技术：

2.所谓色纺纱，就是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线，色纺纱能实现白坯染色所不能达到的朦胧的立体效果和质感。色纺纱使用起来无污染，还可以最大程度地控制色差。因此，颜色柔和时尚、能够应对小批量多品种灵活生产的色纺纱，被越来越多地运用于中高档服饰产品中，作为纺织业中的朝阳产业，色纺尚处在起步阶段，整体产量只占纱线总产量的4％，按全国纺纱产能一亿多锭规模计算，如果未来纱线产业形成色织、布染色、色纺三分天下的格局，那么，色纺纱产业规模将超过两千万纱锭，未来产业前景非常广阔，发展空间巨大。但是在纤维染色过程中，调色与染色需要分开进行，导致效率变慢，同时由于纤维染色是大面积的上色，很容易导致上色不均的情况，使得整块色纺纱都会因为颜色不均而无法制成成品，浪费了人力物力，非常不方便。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的色纺纱染色处理装置在使用时，由于染色需要调制上色的水的颜色，再将纤维导入其中进行上色，其中需要人工搬运纤维到染色区域，浪费了时间效率低下，非常不方便；
5.2、现有的色纺纱染色处理装置在使用时，由于色纺纱纤维需要大面积的上色，而上色最怕的就是大面积式的上色，很容易导致上色不均匀，若制成色纺纱，会使得一整块色纺纱都因为上色不均而无法计成成品，浪费了原料的同时也浪费了人力物力，不利于节约资源。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种色纺纱染色处理装置，使该一种色纺纱染色处理装置可以达到调色染色处理一体化，纤维上色更均匀，节约用水的目的。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色纺纱染色处理装置，包括支架，所述支架上端固定连接有控制电机，所述控制电机上端固定连接有箱体，所述箱体上端设有顶板，所述顶板两侧中心位置设有漏斗，所述箱体两侧设有侧板，所述侧板外侧靠下的位置设有排水口，所述侧板上端设有进水口，所述箱体内侧中心位置设有层板，所述层板与排水口相对的一侧设有二号拉手，所述二号拉手下端设有一号拉手，所述一号拉手连接在与排水口相对的侧板上。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述支架共有四个，所述四个支架固定连接在控制电机下端四角位置。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述层板下端中心位置设有制动电机，所述层
板上端中心位置设有螺旋轮。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述控制电机上端设有五个升降杆，所述升降杆均匀的排列在箱体下端内侧的底板上。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述一号拉手可拆卸连接在一号插接板外侧，所述一号插接板内侧固定连接有两块夹板，所述夹板内侧设有两块纱网，所述两块纱网夹接的空腔设有入料口。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述二号拉手可拆卸连接二号插接板外侧，所述层板靠近二号拉手的一端中间位置设有连接扣。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述二号插接板上端设有卡扣，所述二号插接板下端侧板内侧设有卡扣。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种色纺纱染色处理装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种色纺纱染色处理装置，通过设置升降杆与控制电机，使得该一种色纺纱染色处理装置在使用时可以通过控制电机将升降杆来回的升降，使得升降杆上的纱网中夹住的纤维可以反复的吸收染料，由于使用了纱网使得纤维排列均匀，经过反复的吸收染料后，不会出现上色不均的情况；
16.2、该一种色纺纱染色处理装置，通过设置制动电机与螺旋轮，使得该一种色纺纱染色处理装置在使用时可以染料从漏斗中投入水中，根据计算好的比例，制动电机会带动螺旋轮转动使染料能够均匀的分布在水中，再通过二号拉手将水流入下端的箱体内进行上色，可完成调色与上色一体化，节约了搬运纤维的时间与人力，非常方便。
附图说明
17.图1为本实用新型立面透视结构示意图；
18.图2为本实用新型立体结构示意图；
19.图3为本实用新型二号拉手结构示意图；
20.图4为本实用新型一号拉手结构示意图。
21.图中：1、支架；2、控制电机；3、一号拉手；4、二号拉手；5、箱体；6、漏斗；7、层板；8、排水口；9、升降杆；10、入料口；11、侧板；12、进水口；13、顶板；14、螺旋轮；15、制动电机；16、二号插接板；17、卡扣；18、连接扣；19、夹板；20、纱网；21、一号插接板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
4，本实施方案中：一种色纺纱染色处理装置，包括支架 1，支架1上端固定连接有控制电机2具体为伺服电机驱动器，控制电机 2上端固定连接有箱体5，箱体5上端设有顶板13，顶板13两侧中心位置设有漏斗6，箱体5两侧设有侧板11，侧板11外侧靠下的位置设有排水口8，侧板11上端设有进水口12，箱体5内侧中心位置设有层板7，层板7与排水
口8相对的一侧设有二号拉手4，二号拉手4下端设有一号拉手3，一号拉手3连接在与排水口8相对的侧板11上。
24.本实施例中，支架1共有四个，四个支架1固定连接在控制电机2下端四角位置，通过支架1将整台机器平稳的支撑住，由于机体下端设有控制电机2，同时侧板11上设有排水口8，通过支架1将机体抬起一定的高度可避免控制电机2遇到水坏死，层板7下端中心位置设有制动电机 15具体为电磁制动电机，层板7上端中心位置设有螺旋轮14，制动电机15带动螺旋轮14转动，使螺旋轮14带动箱体5内的水转动，从而使水与染料搅拌均匀，控制电机2上端设有五个升降杆9，升降杆9均匀的排列在箱体5下端内侧的底板上，升降杆9控制纱网20与原料升降，使升降杆9上的纱网20中夹住的纤维可以反复的吸收染料，一号拉手3可拆卸连接在一号插接板21外侧，一号插接板21内侧固定连接有两块夹板 19，夹板19内侧设有两块纱网20，两块纱网20夹接的空腔设有入料口 10，一号拉手3控制的一号插接板21是将原料纤维送入箱体5内的关键，通过夹板19将纱网20内的纤维推入箱体5内，放在升降杆9上对原料进行上色，二号拉手4可拆卸连接二号插接板16外侧，层板7靠近二号拉手4的一端中间位置设有连接扣18，连接扣18是用来连接二号插接板16与层板7的，将连接扣18打开就可以将染过色的水放入到下端的上色区域内，形成一体化的操作，二号插接板16上端设有卡扣17，二号插接板16下端侧板11内侧设有卡扣17，卡扣17是用来防止将二号插接板 16推的太深或直接抽出的设置，因为直接拔出二号插接板16会导致漏水，而插入的太深可能会对层板7造成损伤。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将该一种色纺纱染色处理装置安装在生产区域内，接入电源，将水管接在进水口12上，放进适量的水到箱体5内，将不同颜色的染料从漏斗6中投入，打开制动电机15的开关，制动电机15带动螺旋轮14的旋转，使螺旋轮14带动箱体5内的水与染料，使水和染料搅拌均匀，然后通过二号拉手4拉动二号插接板 16，使搅拌好的染色水流入上色箱内，通过一号拉手3拉出一号插接板 21，将夹板19内的纱网取20下，在纱网20内均匀的放入需要染色的纤维，然后再将其安装回夹板19内，通过一号拉手3将其推入箱体5内，放在升降杆9上，控制电机2会带动升降杆9，升降杆9会带动纱网20 中的原料，使其在染色水中来回吸收染料，在一段时间后，关闭控制电机 2，将原料取出检查是否合格，再通过排水口8将水排出，完成一次染色操作，该一种色纺纱染色处理装置，通过设置升降杆9与控制电机2，使得该一种色纺纱染色处理装置在使用时可以通过控制电机2将升降杆9来回的升降，使得升降杆9上的纱网20中夹住的纤维可以反复的吸收染料，由于使用了纱网20使得纤维排列均匀，经过反复的吸收染料后，不会出现上色不均的情况，该一种色纺纱染色处理装置，通过设置制动电机 15与螺旋轮14，使得该一种色纺纱染色处理装置在使用时可以将染料从漏斗6中投入水中，根据计算好的比例，制动电机会15带动螺旋轮14转动使染料能够均匀的分布在水中，再通过二号拉手4将水引入下端的箱体 5内进行上色，可完成调色与上色一体化，节约了搬运纤维的时间与人力，非常方便。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。