一种用于干衣机的湿气处理装置、干衣机的制作方法

本实用新型涉及家电技术领域，尤其涉及一种用于干衣机的湿气处理装置、干衣机。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，用户对衣物处理装置的要求不仅仅是清洗，由于天气因素，如梅雨季节，衣物清洗后晾干时间较长，部分用户还需要能够将衣物烘干的衣物处理装置。

目前市场上的干衣机通过加热器加热形成热空气，通过风机将热空气通入干衣筒里，热空气可带走潮湿衣物表面或内部的水分，形成的湿热空气从内筒出气口排出，进而达到干燥潮湿衣物。在干衣机烘干过程中，对干衣机所处外界环境排放湿热空气，因而导致外界环境的湿度增加，对位于该环境下的家具、人物都造成了影响。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于干衣机的湿气处理装置，将干衣机执行烘干程序时干衣筒产生的温度、湿度较高的湿热空气进行冷却并除湿处理后排至干衣机外部环境中，降低排放的空气对外部环境温度、湿度的影响。

为了实现以上方案，本实用新型通过以下技术方案实现。

本实用新型提供一种用于干衣机的湿气处理装置，包括设置于干衣机本体内的装置本体，所述装置本体包括壳体、冷却件；所述壳体设有第一进气口、第一出气口、用以容纳所述冷却件的空腔、排水口；所述冷却件用以冷却所述空腔内的湿热空气；其中，

所述第一进气口用以通入湿热空气；所述第一出气口用以将湿热空气经冷却除湿后的空气排出至干衣机本体外；所述排水口连接排水管道；

干衣机本体的干衣筒内的湿热空气进入所述空腔内，所述冷却件吸收湿热空气的热量，以使得湿热空气在冷却过程形成冷凝水并从所述排水口排出。

优选地，所述冷却件包括冷却部、用以供湿热空气穿过的至少一第二通道、用以分隔所述冷却部与所述第二通道的导热片；所述冷却部用以冷却所述导热片；所述导热片用以吸收所述湿热空气的热量。

优选地，所述装置本体设有用以将所述空腔分隔成两个区域的隔板；所述冷却部、所述第二通道分别位于所述隔板两侧。

优选地，所述导热片与所述壳体内壁相抵接，以形成所述隔板的结构。

优选地，所述第一进气口、所述第一出气口分别位于所述壳体两相对端；所述第二通道两端分别面向所述第一进气口、所述第一出气口。

优选地，所述冷却部设有与所述导热片相接触的冷却介质，以冷却所述导热片；

或，所述冷却部设有风扇，以风冷所述导热片。

优选地，当所述冷却部设有与所述导热片相接触的冷却介质，所述冷却件设有用以容纳冷却介质的第一通道；所述壳体设有分别与所述第一通道两端相通的第一介质进口、第一介质出口。

优选地，所述第二通道分别与所述第一进气口、所述排水口相通。

优选地，所述冷却件设有若干翅片或若干顶针，用以形成若干用以供湿热空气穿过的第二通道。

优选地，所述第二通道位于所述冷却部下方。

优选地，所述排水口设置于所述壳体与所述第二通道下方相对应的位置。

优选地，所述第二通道朝向所述排水口的一侧开口。

优选地，所述壳体设有所述排水口的部位呈漏斗状。

优选地，所述装置本体还包括进气件；所述第一进气口设置于所述进气件内；所述进气件与所述壳体相卡接。

本实用新型的第二个目的是提供一种用以执行烘干的干衣机，包括干衣机本体，所述干衣机本体包括上所述的一种用于干衣机的湿气处理装置的装置本体。

优选地，所述干衣机本体包括冷凝器；所述冷凝器设有进水口，用以导入所述排水口排出的冷凝水。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种用于干衣机的湿气处理装置，可将干衣机本体执行烘干程序时干衣筒内产生的温度较高的湿热空气导入装置本体后冷却，降低湿热空气温度的同时使得湿热空气内的水分冷凝成冷凝水而除去，得到的温度降低后的干燥空气排出至干衣机本体外部环境内，避免直接将干衣筒产生的温度较高的湿热空气直接排入干衣机本体外部环境内，而导致环境的温度及湿度的增加，避免造成环境污染。通过在壳体上设置排水口，及时将冷凝水排出至装置本体外，以免冷凝水积留于空腔内导致空腔内的湿度增加，减缓冷却件对湿热空气的除湿效率。

在一优选方案中，壳体设有排水口的部位呈漏斗状，漏斗状的轮廓起到引流作用，有利于快速排出冷凝水，进而可以提高装置本体对干衣筒产生的温度较高的湿热空气的冷却及除湿效率。

在一优选方案中，冷却件包括用以供湿热空气通过的第二通道，湿热空气在第二通道内与位于第一通道内的冷却介质进行热交换，进而得以冷却及除湿。第二通道两端分别朝向第一进气口、第一出气口，使得自第一进气口进入空腔内的温度较高的湿热空气可以直接地快速地进入第二通道内进以冷却，从第二通道流出的经冷却及除湿的干燥的空气可快速地通过第一出气口排出，加快装置本体对干衣筒产生的湿热空气的冷却除湿效率，同时避免干燥的空气在空腔内停留时间过长而混合冷凝水，增加了向干衣机本体外排出的空气的湿度。

在一优选方案中，冷却件的用以容纳冷却介质的第一通道位于用以容纳湿热空气的第二通道上方，且第二通道朝向排水口的一侧开口。第一通道与第二通道结构简单，布局合理，位于第二通道内的湿热空气冷凝产生的冷凝水直接自位于第二通道下方的壳体的排水口排出，不会接触到第一通道，以免冷凝水附着于第一通道外壁，而影响第一通道外壁的导热性。

在一优选方案中，装置本体的壳体与进气件可拆卸连接，进气件与壳体分别加工后再进行装配，以免壳体的结构过于复杂而造成的开模成本的增加。

本上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的装置本体的剖视图；

图2为本实用新型的装置本体的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的进气件的剖视图；

图4为本实用新型的进气件的立体结构示意图；

图5为本实用新型的装置本体的仰视图；

图6为本实用新型的一实施例中干衣机本体的结构示意图；

图7为本实用新型的又一实施例中干衣机本体的结构示意图。

图中：100、干衣机本体；

1、装置本体；

11、壳体；111、第一出气口；112、空腔；113、开口；114、卡接凸起；115、第一介质进口；116、第一介质出口；117、排水口；118、端盖；119、基座；1110、抵接部；

12、冷却件；121、第一通道；122、第二通道；123、导热片；124、翅片；

13、进气件；131、第一进气口；132、进气嘴；133、连接部；134、安装部；1341、安装槽；

2、干衣筒；

3、冷凝器；

4、加热器；

5、风机；

6、进水阀

71、第一水管；72、第二水管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1

本实用新型提供一种用于干衣机的湿气处理装置，如图1、图2所示，包括设置于干衣机本体100内的装置本体1；装置本体1包括壳体11、冷却件12；壳体11设有第一进气口131、第一出气口111、用以容纳冷却件12的空腔112、排水口117；冷却件12用以冷却空腔112内的湿热空气；其中，

第一进气口131分别与空腔112、干衣机本体100内的干衣筒2设有的用以排放湿热空气的第二出气口连通，用以通入干衣筒2产生的湿热空气；第一出气口111与干衣机本体100外部环境连通，用以将湿热空气经冷却除湿后的空气排出至干衣机本体100外；排水口117连接排水管道；

干衣机本体的干衣筒2内的湿热空气依次通过第二出气口、第一进气口131后进入空腔112内，冷却件12内吸收湿热空气的热量，以使得湿热空气在冷却过程形成冷凝水并从排水口117排出。湿热空气中的水分因冷却而冷凝形成冷凝水，经冷却除湿后的空气自第一出气口111排出至干衣机本体100外部环境内，冷凝水自排水口117排出。排水口117用以及时将冷凝水排出至装置本体1外，以免冷凝水积留于空腔112内导致空腔112内的湿度增加，减缓了冷却件12对湿热空气的除湿效率。干衣机本体100开启后，干衣机本体100执行烘干程序，干衣机本体100的加热器4将进入干衣筒2内的空气加热，加热后的热空气进入干衣筒2内后，使得干衣筒2盛放衣物含有的水分受热蒸发形成含有水分子的气流，在干衣机本体100的风机5的导向下，含有水分子的气流混合入干衣筒2内的热空气中，形成温度较高的湿热空气自干衣筒2的第二出气口排出。装置本体1用于对自干衣筒2的第二出气口排出的温度较高的湿热空气进行冷却处理，降低湿热空气温度的同时使得湿热空气含有的水分冷凝以进行除湿，得到的冷却除湿后的空气排出至干衣机本体100外，降低对干衣机本体100所处的环境温度及湿度的影响，避免造成环境污染；且能够及时排除干衣筒2内的湿热空气，加快干衣机本体100的烘干程序。具体地，因干衣机本体100执行烘干程序，自第二出气口排出的湿热空气温度相对较高，湿热空气进入空腔112内后，将热量传导至冷却件12表面，冷却件12吸收湿热空气的热量以实现冷却。进一步地，可通过限定冷却件12的吸热性能，控制干衣机本体100排出的干燥的空气的温度，如可控制干衣机本体100排出的干燥的空气的温度略低于室温。

在一实施例中，冷却件12包括冷却部、用以供湿热空气穿过的至少一第二通道122、用以分隔冷却部与第二通道122的导热片123；冷却部用以冷却所述导热片123；导热片123用以吸收湿热空气的热量。湿热空气将热量传递至第二通道122上，第二通道122上的热量再通过导热片123传递给冷却部，进而实现对第二通道122内的湿热空气的冷却。

在一实施例中，第二通道122的数目为若干个，冷却部位于若干所述第二通道122一端，冷却部的一侧与第一通道121通过导热片123分隔。在又一实施例中，冷却部与第二通道122相邻设置，以提高第二通道122与冷却部的接触面积，加快冷却件12的散热效率。具体地，在一实施例中，第一通道121的数目为若干个，每一第二通道122两侧分别设有一冷却部。

在一实施例中，装置本体1设有用以将空腔112分隔成两个区域的隔板；冷却部、第二通道122分别位于隔板两侧。冷却部、第二通道122分别位于两个相对独立的空间，第二通道122内的湿热空气经冷却部吸收热量形成冷凝水，一定程度会造成第二通道122所处空间湿度的增加，将冷却部与第二通道122分隔开，第二通道122湿度的增加不会影响冷却部所在环境的湿度，以免因冷却部所在环境湿度增加导致冷却部所在环境空中的液态水分子含量增加，冷却部会吸收环境水分的热量，最终影响到冷却部的冷却效率。进一步地，导热片123与壳体11内壁相抵接，以形成隔板的结构。

在一实施例中，第一进气口131、第一出气口111分别位于壳体11两相对端；第二通道122两端分别面向第一进气口131、第一出气口111。自第一进气口131通入的湿热空气可直接进入第二通道122内，经冷却部冷却除湿后的空气可直接自第一出气口111排出，以使进入空腔112内的湿热空气快速经过冷却冷凝去除冷凝水并及时排出至装置本体1外，加快排湿效率的同时以免除湿后的空气在空腔112内停留时间过长而增加了湿度。

在一实施例中，冷却部设有与导热片123相接触的冷却介质，以冷却导热片123。导热片123用以将第一通道121内的冷却介质与第二通道122内的温度较高的湿热空气进行热交换。第二通道122内的湿热空气将热量传递至第二通道122再传递至导热片123上或湿热空气直接将热量传递至导热片123上，冷却部的冷却介质吸收导热片123上的热量，进而吸收走第二通道122内的湿热空气的热量。

在又一实施例中，冷却部设有风扇，以风冷导热片123。风扇向导热片123吹出冷却用的风，风带走导热片123上的热量，以实现冷却的目的。

在一实施例中，当冷却部设有与导热片123相接触的冷却介质，冷却件12设有用以容纳冷却介质的第一通道121；壳体11设有分别与第一通道121两端相通的第一介质进口115、第一介质出口116。自第一介质进口115通入的冷却介质进入第一通道121内，自第一通道121流出的介质自第一介质出口116排出。冷却介质自第一介质进口115进入第一通道121后自第一介质出口116流出；冷却介质在第一通道121内流动时吸收第一通道121的热量，进而吸收导热片123上的热量，或冷却介质在第一通道121内直接接触导热片123以直接吸收导热片123上的热量，进而通过导热片123吸收第二通道122内湿热空气的热量。

在一实施例中，第一通道121呈蛇形，节约第一通道121占用空腔112空间的同时延长第一通道121的长度。进一步地，如图1、图2所示，第一通道121位于若干第二通道122上方，若干第二通道122纵向平行设置。进一步地，第二通道122朝向排水口117的一侧开口，位于第二通道122内的湿热空气中的水分冷凝形成的冷凝水部分直接从第二通道122朝向排水口117的开口处坠落至壳体11底壁后从排水口117排出，一部分冷凝水附着于第二通道122的侧壁上后坠落至壳体11底壁上。

在又一实施例中，第一通道121呈蛇形，每一第二通道122两侧均与第一通道121相应部位通过导热片123相隔。

进一步地，如图6、图7所示，冷却介质为冷却水，冷却水即可选用自来水，取用方便且价格低，利用干衣机本体100的进水阀6与第一水管71即可及时且长久地向装置本体1提供冷却水，无需更换冷却介质。具体地，干衣机本体100开启烘干程序后，干衣筒2内产生的温度较高的湿热空气进入空腔112后，进入第二通道122内，冷却水进入第一通道121内，及时吸收导热片123上的热量，以吸收走湿热空气的热量，使得湿热空气冷却，冷却的过程中湿热空气含有的水分冷凝形成液态水，从湿热空气中分离出，得到冷却除湿后的空气。

在一实施例中，第二通道122分别与第一进气口131、排水口117相通。当冷却部与第二通道122分别位于两个相对独立的空间时，第一进气口131、排水口117均位于第二通道122所在空间。

在一实施例中，冷却件12设有若干翅片124或若干顶针，用以形成若干用以供湿热空气穿过的第二通道122。翅片124或顶针均具有一定的导热性，起到辅助湿热空气散热功能。此外，翅片124或顶针形成第二通道122，当冷却部位于第二通道122的上方或左方或右方，第二通道122朝下一侧均为开口，第二通道122内湿热空气冷却过程中形成的冷凝水能够及时排出。翅片124或顶针为金属，使第二通道122具有良好的导热性能，及时散去湿热空气温度，加快对湿热空气的除湿速度。进一步地，冷却件12为铜质件或铝制件。第二通道122内的湿热空气的热量除了传导给导热片123，还可传导至导热翅片或导热顶针后再传递至冷却部，加速对湿热空气的冷却速度。

在一实施例中，第二通道122位于冷却部下方，第二通道122内湿热空气经冷却形成的冷凝水在自身重力下往下落，而不会接触导热片123，以免影响导热片123吸收湿热空气的热量。进一步地，排水口117设置于壳体11上与第二通道122下方相对应的位置。由于冷凝水自身重力的导向作用，冷凝水最终会掉落至壳体11底部内壁上，将排水口117设置于壳体11上与第二通道122下方相对应的位置，有利于快速排出冷凝水。进一步地，第二通道122朝向排水口117的一侧开口，以便及时排出第二通道122产生的冷凝水，以免第二通道122因冷凝水积留而导致湿度增加，不利于除湿。

进一步地，如图1、图5所示，壳体11设有排水口117的部位呈漏斗状。进一步地，排水口117设置于壳体11底部，壳体底部呈漏斗状。冷凝水掉落至壳体11底壁上，呈漏斗状的壳体11底部使得附着于壳体11底壁上的冷凝水能够在自身重力下沿着壳体11底壁的倾斜面加速流动，流至排水口117排出，加快冷凝水的排出，避免冷凝水在壳体11底壁上积留，而增加空腔112内环境的湿度，阻碍冷却件12对湿热空气的除湿处理效率。

在一实施例中，装置本体1还包括进气件13；第一进气口131设置于进气件13内。进一步地，如图1、图4所示，进气件13与壳体11相卡接，以便进气件13装卸于壳体11上，此外，进气件13与壳体11分别加工后再进行装配，以免壳体11的结构过于复杂而导致壳体11开模成本的增加。

进一步地，壳体11设有开口113，用以使空腔112与进气件13的第一进气口131相连通；如图1、图3、图4所示，进气件13朝向空腔112一侧设有安装部134；安装部134与壳体11设有开口113的一侧相卡接并密封开口113。安装部134与壳体11外壁相卡接后，安装部134与壳体11相互卡接的部位形成连通第一进气口131与空腔112的侧壁结构，进而可以密封住开口113。

进一步地，安装部134设有安装槽1341，壳体11设有卡接凸起114；卡接凸起114卡入安装槽1341内，以使壳体11与安装部134相卡接；安装部134内壁与卡接凸起114内壁形成连通第一进气口131与空腔112的侧壁结构。进一步地，安装部134设置于连接部133朝向空腔112的一侧，连接部133朝向空腔112的一侧的外轮廓为长方形，则安装部134为长方形，安装部134中空以构成第一进气口131靠近空腔112的一端；安装槽1341呈长方形，卡接凸起114朝向安装槽1341的一侧外轮廓呈长方形。卡接凸起114卡入安装槽1341内后，安装部134内壁与卡接凸起114内壁形成连通第一进气口131与空腔112的侧壁结构。进一步地，壳体11的开口113朝向进气件13延伸形成卡接凸起114，以缩短第一进气口131、安装部134内壁与卡接凸起114内壁形成连通第一进气口131与空腔112的侧壁结构、开口113形成的通道各部位尺寸差异，以免引起气流紊流。

在一实施例中，进气件13的第一进气口131呈圆柱形，干衣筒2内的湿热空气进入进气件13的第一进气口131内后，气流流动方向稳定，不易发生紊流而导致噪声的产生。

在又一实施例中，如图3、图4所示，进气件13包括进气嘴132、连接部133，进气嘴132、连接部133、安装部134的中空区域形成第一进气口131；连接部133的中空区域沿气流流动方向逐渐扩大，用以引导湿热空气覆盖所述冷却件12一侧以增大进入空腔112内的湿热空气与冷却件12的接触面积，提高湿热空气的冷却速度。进一步地，进气件13内轮廓流线结构与进气件13外轮廓流线结构相同，使得进气件13壁厚均匀，便于加工且节省材料，降低重量。进一步地，连接部133中空区域至少一截面的内轮廓两边沿的夹角小于等于80°，即连接部133中空区域至少一截面的两边沿的夹角小于等于80°，确保自连接部133流向冷却件12的气流具有足够的流动速度，以免连接部133中空区域扩大角度过大而导致在连接部133内扩散开的湿热空气集中度降低，而降低了湿热空气通过空腔112后流向第一出气口111的速度，即以免降低了气流流动速度。

进一步地，连接部133中空区域至少一截面为梯形，梯形截面两侧分别沿气流流动方向倾斜朝向空腔112一侧内壁，干衣筒2内的湿热空气进入进气件13的第一进气口131内后，流至连接部133，由于气流从窄通道进入宽通道，气流扩散至充满连接部133，可提高湿热空气通入第一进气口131的速度，此外部分气流沿梯形截面两侧表面流动而分别朝向空腔112两侧内壁流动，以使湿热空气快速填充满空腔112靠近进气件13的一侧，以增大进入空腔112内的湿热空气与冷却件12的接触面积。此外，梯形截面流线结构平滑无拐角，引导湿热空气流动的同时降低气流紊流现象，降低噪音。在一实施例中，连接部133中空区域的一截面为梯形，连接部133中空区域各部位高度相同或相近，具有提高湿热空气进入第一进气口131的速度的作用的同时降低进气件13的尺寸，从而节省进气件13占用干衣机本体100的空间；此外，连接部133中空区域各部位高度相同或相近使得连接部133不会扩大过多而导致湿热空气在连接部133内过于扩散，保证湿热空气在连接部133内的一定的集中度，湿热空气仍可保持较快的速度通向冷却件12，并通过冷却件12后自第一出气口111排出。在又一实施例中，连接部133中空区域任一截面为梯形，即连接部133中空区域轮廓呈圆台型，连接部133空间较大，容纳湿热空气的量也增多，但连接部133中空区域靠近空腔112一侧的部位过大也会导致位于连接部133靠近空腔112一侧的部位内的湿热空气过于分散，进而降低湿热空气通过冷却件12的速度，一定程度影响了装置本体1的排湿气速度。进一步地，自进气件13的连接部133通入空腔112内的湿热空气可覆盖全部第二通道122，以均匀进入每个第二通道122内的湿热空气的量，以加速湿热空气散热的速度。

在一实施例中，如图1、图2所示，壳体11包括可拆卸连接的端盖118与基座119；空腔112设置于基座119内。端盖118与基座119的可拆卸连接，便于冷却件12的装卸。具体地，端盖118与基座119可通过卡扣连接进行固定。

在一实施例中，壳体11内设有抵接部1110。冷却件12的第一通道121设置于若干第二通道122的上方，第二通道122的一端与第一通道121之间通过导热片123分隔。导热片123与抵接部1110相抵接，以形成将空腔112分隔成两个区域的隔板的结构。将空腔112分隔为两个相互独立的区域，第一通道121、第二通道122分别位于空腔112内两相互独立的区域内，以免进入空腔112内的空气直接接触第一通道121而冷凝形成冷凝水，冷凝水掉落至第二通道122外壁上，增加第二通道122周围环境的湿度，不利于干燥的空气的形成；此外，自第一通道121掉落至第二通道122外壁的冷凝水附着于第二通道122外表面，阻碍第二通道122的导热，不利于第二通道122吸收湿热空气的热量。

实施例2

本实用新型提供一种用以执行烘干的干衣机，包括干衣机本体100，干衣机本体100包括箱体及干衣筒2；还包括如上所述的一种用于干衣机的湿气处理装置的装置本体1；干衣筒2、装置本体1分别设置于箱体内；干衣筒2的第二出气口与装置本体1的第一进气口131连通，以向装置本体1内导入湿热空气；装置本体1的第一出气口111与箱体外部环境单向连通，用以将空腔112内的湿热空气冷却并除去冷凝水后的干燥的空气排出至箱体外。干衣机本体100执行烘干程序时干衣筒2内产生的湿热空气依次通过干衣筒2的第二出气口、第一进气口131后进入装置本体1的空腔112内，经过冷却件12吸热冷却后，湿热空气中的水分冷凝除去，以将干衣筒2内产生的湿热空气冷却除湿后排入外部环境内，而避免将干衣筒2产生的湿热空气直接排入干衣机本体100外部环境内，导致干衣机本体100外部环境湿度的增加，影响了干衣机本体100外部环境的舒适度，用户体验感不佳，且不利于位于相同环境下的家具的保存。

进一步地，如图6所示，干衣筒2还包括加热器4、风机5，加热器4用以将空气加热，风机5用以将经加热器4加热后的干燥的空气导入干衣筒2内，以对干衣筒2内盛放衣物进行干燥处理。

在一实施例中，冷却介质为冷却水，装置本体1的第一介质进口115通过第一水管71与干衣机本体100内的进水阀6相连，以导入冷却水，冷却件12设有的冷却介质为冷却水；装置本体1的第一介质出口116与第二水管72相连，以通过干衣机100的排水管排出。

在一实施例中，如图7所示，干衣机本体100还包括冷凝器3，用以对干衣筒2进入冷凝器3内的湿热空气冷凝后形成干燥的空气，以提供给干衣机本体100内的加热器4，干燥的空气经加热器4加热后导入干衣筒2内以继续对衣物进行干燥处理，以对干衣筒2内产生的温度较高的湿热空气进行除湿处理并回收利用干燥的空气。

装置本体1的第一介质出口116通过第二水管72与冷凝器3的第二介质进口连通，以向冷凝器3导入吸收了装置本体1内湿热空气热量的冷却水作为冷凝器3的冷却介质。进一步地，为了节约能耗及加快烘干，装置本体1的第一进气口131处设置进气阀及温湿传感器。干衣机本体100执行烘干时，先开启冷凝器3、进水阀6，第一水管71向第一介质进口115通入冷却水。此时干衣筒2的湿热空气仅进入冷凝器3中；第一水管71内的水通入装置本体1后自第一介质出口116排出至冷凝器3内，以对冷凝器3内导入的干衣筒3产生的湿热空气进行冷却并除湿。当干衣筒3内的空气的温度降低至第一进气口131处的温湿传感器所设定的温度阈值时开启进气阀，干衣筒3内的湿热空气部分进入冷凝器3内，部分进入装置本体1内，通过冷凝器3与装置本体1同时处理干衣筒2内产生的湿热空气，加快烘干流程；此时，由于干衣筒3内的湿热空气温度已有所降低，湿热空气进入装置本体1内后供冷却水吸收的热量降低，吸收湿热空气热量后的冷却水温度有所增加，但增加幅度不高，与干衣筒2此时产生的湿热空气温度差仍较大，则自装置本体1内的冷却水自第一介质出口116排出至冷凝器3内后，仍可对冷凝器3内的湿热空气进行冷却且确保一定的冷却速度。干衣筒2产生的湿热空气一部分通入装置本体1的空腔112内进行冷却除湿处理，一部分通入冷凝器3内进行冷凝除湿及回收干燥的空气，提高对干衣筒2产生的温度较高的湿热空气的处理速度，此外，对第一水管71提供的冷却水进行二次利用，节约用水。在一实施例中，冷凝器3还包括第三介质进口(图中未示出)，与干衣机本体100内的进水阀6相连，以通入冷却水，提高冷凝器3的冷却速度。

在一实施例中，冷凝器3设有进水口，用以导入排水口117排出的冷凝水。进一步地，空腔112内的冷凝水自排水口117排出至冷凝器3中作为冷凝器3的冷却介质，节约用水；或空腔112内的冷凝水自排水口117排出至冷凝器3中与冷凝器3产生冷凝水汇集后自冷凝器3中排出，水管排布简单。在又一实施例中，排水口117与干衣机本体100排水管连通，以将装置本体1产生冷凝水排出干衣机本体100外。在又一实施例中，干衣机本体100内设有与排水口117相连通的收集盒，用以收集装置本体1产生的冷凝水。

本实用新型相比现有技术，本实用新型的用于干衣机的湿气处理装置，通过装置本体对干衣机执行烘干程序时干衣筒产生的温度、湿度较高的湿热空气进行冷却及除湿处理，冷却并除湿后的空气再排至干衣机本体外部环境中，降低对外部环境温度及湿度的影响；此外，通过装置本体及时将干衣筒产生的温度较高的湿热空气排除，加快了干衣机本体的烘干程序。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。