一种全涤高强力砂带基布生产装置的制作方法

本实用新型涉及一种全涤高强力砂带基布生产装置生产制造技术领域，具体为一种全涤高强力砂带基布生产装置。

背景技术：

砂带磨削经过近三十年的发展，现已成为一项较完整且自成体系的新的加工技术。因其加工效率高、应用范围广、适应性强、使用成本低、操作安全方便等特点而深受用户青睐。而砂带磨削其中重要的部件就是砂带，砂带是使用粘结剂将磨料粘结在纸、布等可挠性材料上制成的可以进行磨削和抛光的一种带状工具，它是涂附磨具的一种主要形式。其基本组成是：基材、磨料和粘结剂，合称为砂带构成的三要素。由于砂带的三大组成要素和各种特性因素的不同，砂带可以根据不同磨削的对象、磨削条件以及磨削要求分为很多的品种，以及根据不同的磨削环境需要用到不同强度的砂带，因而对于组成砂带的基布要求也非常高。目前市面上全涤高强力砂带基布生产装置结构比较复杂，造价比较高，操作比较困难，因此我们对此做出改进，提出一种全涤高强力砂带基布生产装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种全涤高强力砂带基布生产装置，包括织布机，所述织布机一侧设有放线机，所述织布机另一侧设有收布机，所述织布机内部设有绞线架，所述绞线架一侧设有走线架，所述绞线架一侧设有控制箱，所述放线机内部设有第一支架，所述第一支架顶部两侧固定连接有连接梁，所述第一支架底部四角螺栓连接有底座，所述底座由塑料材质制成，所述收布机内部设有第二支架，所述第二支架底部四角螺栓连接有底座，所述第二支架底部固定连接有横梁，所述第二支架顶部一侧螺栓连接有控制器，所述第二支架顶部两侧中心端固定连接有连接件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绞线架底部转动连接有滚轴，所述滚轴一端转动连接有驱动轴，所述驱动轴一端转动连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机一端与控制箱内部电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绞线架顶部来设有滑槽，所述滑槽两端固定连接有固定块，所述滑槽内部滑动连接有多个绞线模块，所述绞线模块中心端串通连接有连接轴，所述绞线模块底部与第一驱动电机传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述走线架顶部转动连接有多个转轴，所述转轴外周套接连接有多个限位轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接梁顶部转动连接有多个线球固定轴，所述线球固定轴顶部设有固定螺帽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接件中心端转动连接有卷轴，所述卷轴一端固定连接有皮带盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横梁顶部螺栓连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机一侧与控制器内部电性连接，所述第二驱动电机一侧转动连接有转轴，所述转轴一侧固定连接有驱动盘，所述驱动盘外周传动连接有皮带，所述皮带另一端与皮带盘传动连接。

本实用新型的有益效果是：该种全涤高强力砂带基布生产装置，通过设有的第一驱动电机可以驱动滚轴进行转动，通过设有的滚轴可以绞接成型的基布，通过设有的第一驱动电机的传动作用可以实现绞线模块实现在滑槽内水平移动，通过设有的限位轮可以限制单条线依次有序进入织布机内部，防止线束打结拉断，通过设有的线球固定轴外周可以套接成品线球，并通过螺帽进行固定，防止成品线球脱落，通过设有的卷轴可以收集已经织成的基布，便于打包装箱，通过设有的第二驱动电机与皮带的传动作用，可以为卷轴提供驱动力，以及通过控制器可以调节卷轴的收集转速。

附图说明

图1是本实用新型一种全涤高强力砂带基布生产装置的织布机结构示意图；

图2是本实用新型一种全涤高强力砂带基布生产装置的放线机结构示意图；

图3是本实用新型一种全涤高强力砂带基布生产装置的收布机结构示意图。

图中：1、织布机；2、放线机；3、收布机；4、绞线架；5、走线架；6、控制箱；7、第一支架；8、连接梁；9、底座；10、第二支架；11、横梁；12、控制器；13、连接件；14、滚轴；15、第一驱动电机；16、固定块；17、绞线模块；18、限位轮；19、线球固定轴；20、固定螺帽；21、卷轴；22、皮带盘；23、第二驱动电机；24、驱动盘；25、皮带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种全涤高强力砂带基布生产装置，包括织布机1，织布机1一侧设有放线机2，织布机1另一侧设有收布机3，织布机1内部设有绞线架4，绞线架4一侧设有走线架5，绞线架4一侧设有控制箱6，放线机2内部设有第一支架7，第一支架7顶部两侧固定连接有连接梁8，第一支架7底部四角螺栓连接有底座9，底座9由塑料材质制成，收布机3内部设有第二支架10，第二支架10底部四角螺栓连接有底座9，第二支架10底部固定连接有横梁11，第二支架10顶部一侧螺栓连接有控制器12，第二支架10顶部两侧中心端固定连接有连接件13。

其中，绞线架4底部转动连接有滚轴14，滚轴14一端转动连接有驱动轴，驱动轴一端转动连接有第一驱动电机15，第一驱动电机15一端与控制箱6内部电性连接，通过设有的第一驱动电机15可以驱动滚轴14进行转动，通过设有的滚轴14可以绞接成型的基布。

其中，绞线架4顶部来设有滑槽，滑槽两端固定连接有固定块16，滑槽内部滑动连接有多个绞线模块17，绞线模块17中心端串通连接有连接轴，绞线模块17底部与第一驱动电机15传动连接，通过设有的绞线模块17可以将全涤高强力线绞结成基布，通过设有的第一驱动电机15的传动作用可以实现绞线模块17实现在滑槽内水平移动。

其中，走线架5顶部转动连接有多个转轴，转轴外周套接连接有多个限位轮18，通过设有的限位轮18可以限制单条线依次有序进入织布机1内部，防止线束打结拉断。

其中，连接梁8顶部转动连接有多个线球固定轴19，线球固定轴19顶部设有固定螺帽20，通过设有的线球固定轴19外周可以套接成品线球，并通过固定螺帽20进行固定，防止成品线球脱落。

其中，连接件13中心端转动连接有卷轴21，卷轴21一端固定连接有皮带盘22，通过设有的卷轴21可以收集已经织成的基布，便于打包装箱。

其中，横梁11顶部螺栓连接有第二驱动电机23，第二驱动电机23一侧与控制器12内部电性连接，第二驱动电机23一侧转动连接有转轴，转轴一侧固定连接有驱动盘24，驱动盘24外周传动连接有皮带25，皮带25另一端与皮带盘22传动连接，通过设有的第二驱动电机23与皮带25的传动作用，可以为卷轴21提供驱动力，以及通过控制器12可以调节卷轴21的收集转速。

工作原理：首先将成品线球套接于线球固定轴19外周，并通过固定螺帽20进行固定，然后将线头通过限位轮18引导至织布机1内部，限位轮18可以限制单条线依次有序进入织布机1内部，防止线束打结拉断，通过控制箱6启动织布机1，通过设有的第一驱动电机15的传动作用可以实现绞线模块17实现在滑槽内水平移动，第一驱动电机15带动绞线模块17进行运转将多条单股线条绞结成基布，且第一驱动电机15可以驱动滚轴14进行转动，基布经过滚轴14引导至织布机1外侧，将基布的一端与收布机3顶部的卷轴21连接，通过设有的第二驱动电机23与皮带25的传动作用，可以为卷轴21提供驱动力，通过控制器12启动第二驱动电机23，并调节转速，使卷轴21转动收集基布。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。