一种灯芯绒喷气式织布机用喷嘴装置的制作方法

本实用新型涉及一种喷嘴装置，具体为一种灯芯绒喷气式织布机用喷嘴装置。

背景技术：

灯芯绒是割纬起绒、表面形成纵向绒条的棉织物。因绒条像一条条灯草芯，所以称为灯芯绒。灯芯绒质地厚实，保暖性好，适宜制作秋冬季外衣、鞋帽面料和幕布、窗帘、沙发面料等装饰用品。采用纬二重组织织制、再经割绒整理，布面呈灯芯状绒条的织物，又称条绒布。喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的，现有喷气式织布机喷嘴在长时间使用过后，因为自身喷气的缘故，会出现缓慢后退的情况，从而导致次品，降低良品率，因此我们对此做出改进，提出一种灯芯绒喷气式织布机用喷嘴装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种灯芯绒喷气式织布机用喷嘴装置，包括基座，所述基座内部开设有l形卡槽，所述基座上端面开设有条形卡槽，所述l形卡槽内部套设有l形滑板，且所述l形滑板与l形卡槽嵌合处通过条形卡槽固定连接有第一转动头，所述l形滑板内部套设有滑块且所述滑块一侧通过固定块连接有固定板，所述固定板上端面放置有喷嘴管，所述喷嘴管的前端喷嘴处套设有卡箍，且所述卡箍通过螺栓固定安装在固定板上，所述喷嘴管尾部箍设有上管夹和下管夹，且所述下管夹固定安装在固定板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l形滑板内部设置有导轨，且所述滑块的两侧设置有与导轨相互卡合的滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l形滑板背部开设有条形卡槽，所述滑块背部开设有螺丝孔，且螺丝孔与第二转动头螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转动头和第二转动头为圆台形，且所述转动头和第二转动头表面设置有防滑纹路。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡箍底部设置有缓冲橡胶层，且所述缓冲橡胶层的厚度为2～3mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上管夹下部开设有卡槽，所述下管夹上部开设有卡槽，所述上管夹下部卡槽贴合放置喷嘴管，且所述下管夹上部卡槽贴合放置喷嘴管，所述上管夹通过螺栓与下管夹螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷嘴管数量是两根，且所述喷嘴管尾部箍设有箍套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箍套为橡胶材质，且所述箍套的长度为3～5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有l形滑板，且l形滑板上安装有滑块，滑块通过固定块与固定板连接，实现喷嘴装置可以上下的滑动，可以更加方便的调节喷嘴的高度；

2、通过基座内部开设的l形卡槽，可以将l形滑板安装在基座内部，通过第一转动头固定，可以使得l形滑板在基座上左右移动，大大方便了喷头位置的调节；

3、卡箍通过螺栓将喷嘴管前端固定在固定架上，上管夹和下管夹通过中间卡槽将喷嘴管尾端固定在固定板上，大大提高了喷嘴管的整体牢固性；

4、第一转动头和第二转动头都是圆台形，方便了操作人员的转动，而且上面都设有防滑条纹，使得操作人员在调节高度和位置的时候增加了手与转动头的摩擦力，减少打滑现象；

5、通过两根喷嘴管，能够减少喷气空间，在喷射等量的气体时，增加喷气喷速，并且通过箍套增加喷嘴管的强度，减少喷嘴管因为内部压力过大而出现涨裂的情况。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种灯芯绒喷气式织布机用喷嘴装置的立体示意图；

图2是本实用新型一种灯芯绒喷气式织布机用喷嘴装置的侧剖面示意图；

图3是本实用新型一种灯芯绒喷气式织布机用喷嘴装置的正剖面图；

图4是本实用新型一种灯芯绒喷气式织布机用喷嘴装置的背面示意图。

图中：1、基座；2、条形卡槽；3、第一转动头；4、l形卡槽；5、l形滑板；6、固定板；7、卡箍；8、喷嘴管；9、箍套；10、下管夹；11、上管夹；12、滑块；13、缓冲橡胶层；14、第二转动头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种灯芯绒喷气式织布机用喷嘴装置，包括一种灯芯绒喷气式织布机用喷嘴装置，包括基座1，所述基座1内部开设有l形卡槽4，所述基座1上端面开设有条形卡槽2，所述l形卡槽4内部套设有l形滑板5，且所述l形滑板5与l形卡槽4嵌合处通过条形卡槽2固定连接有第一转动头3，所述l形滑板内部套设有滑块12且所述滑块12一侧通过固定块连接有固定板6，所述固定板6上端面放置有喷嘴管8，所述喷嘴管8的前端喷嘴处套设有卡箍7，且所述卡箍7通过螺栓固定安装在固定板6上，所述喷嘴管8尾部箍设有上管夹11和下管夹10，且所述下管夹10固定安装在固定板6上。

其中，l形滑板5内部设置有导轨，且所述滑块12的两侧设置有与导轨相互卡合的滑槽，可以实现喷嘴管8的上下移动增加了设备的实用性。

其中，l形滑板5背部开设有条形卡槽，所述滑块12背部开设有螺丝孔，且螺丝孔与第二转动头14螺纹连接，使得滑块12在l形滑板5上可以更加牢固的固定住。

其中，第一转动头3和第二转动头14为圆台形，且所述转动头3和第二转动头14表面设置有防滑纹路，使得操作人员更加方便的拧动防止打滑。

其中，卡箍7底部设置有缓冲橡胶层13，且所述缓冲橡胶层13的厚度为2～3mm，减少卡箍7对喷嘴管8的磨损，提高设备使用寿命。

其中，上管夹11下部开设有卡槽，所述下管夹10上部开设有卡槽，所述上管夹11下部卡槽贴合放置喷嘴管8，且所述下管夹10上部卡槽贴合放置喷嘴管8，所述上管夹11通过螺栓与下管夹10螺纹连接，上管夹11和下管夹10通过螺栓固定喷嘴管8，可以使喷嘴管8更加的稳定不能左右摆动。

其中，喷嘴管8数量是两根，且所述喷嘴管8尾部箍设有箍套9，通过两根喷嘴管8，能够减少喷气空间，在喷射等量的气体时，增加喷气喷速。

其中，箍套9为橡胶材质，且所述箍套9的长度为3～5mm，并且通过箍套9增加喷嘴管8的强度，减少喷嘴管8因为内部压力过大而出现涨裂的情况。

工作原理：通过基座内部开设的l形卡槽4，可以将l形滑板5安装在基座1内部，通过第一转动头3固定，可以调整喷嘴管8在基座1上位的置，l形滑板5内部设置有导轨，且滑块12的两侧设置有与导轨相互卡合的滑槽，滑块12的背部开设有螺丝口可以通过第二转动头14将滑块固定在l形滑板5上，便于调节喷嘴管8的上下位置，与滑块12连接的固定板上卡箍7箍设在喷嘴管8一侧，且卡箍7底部设置缓冲橡胶层13，卡箍7通过螺栓固定连接在固定板6上，喷嘴管8尾部箍设有上管夹11和下管夹10，上管夹11下部开设有卡槽，下管夹10上部开设有卡槽，上管夹11下部卡槽贴合放置喷嘴管8，且下管夹10上部卡槽贴合放置喷嘴管8，上管夹11通过螺栓与下管夹10螺纹连接。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。