一种灯芯绒面料生产用高效裁切装置的制作方法

本实用新型涉及布料加工技术领域，具体为一种灯芯绒面料生产用高效裁切装置。

背景技术：

灯芯绒是割纬起绒、表面形成纵向绒条的棉织物，因其绒条像一条条灯草芯，所以称为灯芯绒，灯芯绒质地厚实，保暖性好，适宜制作秋冬季外衣、鞋帽面料和幕布、窗帘、沙发面料等装饰用品，灯芯绒面料在生产过程中需要用到裁剪装置进行裁剪，以便达到规定尺寸。

灯芯绒面料经传输过后，会出现不同程度的翘起，而传统技术的灯芯绒面料裁剪装置在裁剪过程中不能预先将灯芯绒面料压平，会导致裁切不整齐，影响产品质量，返工率较高。因此我们对此做出改进，提出一种灯芯绒面料生产用高效裁切装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种灯芯绒面料生产用高效裁切装置，包括工作台，所述工作台的下端面四角处均固定安装有脚支架，所述脚支架之间固定安装有第一导向杆，所述工作台的上端面一侧安装有固定压布杆，所述工作台的上端面在远离固定压布杆的一侧安装有滑动压布杆，所述工作台的上端面安装有第二导向杆，所述工作台的上端面安装有壳体，所述第二导向杆贯穿且壳体，且壳体与第二导向杆滑动连接，所述壳体的内部安装有旋转轴，所述旋转轴的中端安装有刀片，且所述刀片的两侧固定安装有固定座，所述固定压布杆、滑动压布杆和第二导向杆的两端均安装有气缸，所述第一导向杆贯穿气缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端安装有固定板，所述固定板的上端面与固定压布杆和滑动压布杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定压布杆两端的气缸均固定连接有第一固定块，且所述第一固定块和脚支架固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二导向杆的顶端固定安装有第二固定块，且所述第二固定块与活塞杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定压布杆、滑动压布杆和第二固定块的顶端均设置有控制开关。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转轴的一端设置有夹紧旋钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定压布杆和滑动压布杆均为金属材质，且表面均喷涂有防锈涂层，且所述固定压布杆和滑动压布杆的长度均大于工作台。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脚支架底部四角均固定安装有地脚，且所述地脚的底面均固定粘接有减震脚垫。

本实用新型的有益效果是：

1、该种灯芯绒面料生产用高效裁切装置，通过气缸连接有活塞杆，活塞杆的上端固定安装有固定板，固定板固定连接有固定压布杆和滑动压布杆，固定压布杆和滑动压布杆的顶端均固定安装有控制开关，实现了工作人员自由控制固定压布杆和滑动压布杆，提高工作效率；

2、通过脚支架之间固定连接有第一导向杆，且第一导向杆贯穿气缸底部相互平行，实现了气缸移动，方便工作人员调节滑动压布杆和第二导向杆位置，从而使所许裁切的灯芯绒面料的大小不受限制；

3、通过壳体、第二导向杆、刀片、旋转轴和固定座的配合使用，使工作人员可以控制裁切位置，且第二导向杆和壳体滑动连接使裁切更加省力；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单，并能有效的节省人力，降低成本，提高灯芯绒面料的裁切效率，具有较高的实用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种灯芯绒面料生产用高效裁切装置的立体图；

图2是本实用新型一种灯芯绒面料生产用高效裁切装置的剖面图；

图3是本实用新型一种灯芯绒面料生产用高效裁切装置的壳体内部示意图；

图4是本实用新型一种灯芯绒面料生产用高效裁切装置的图1中a部分的放大示意图。

图中：1、工作台；2、脚支架；3、第一导向杆；4、固定压布杆；5、滑动压布杆；6、壳体；7、第二导向杆；8、第一固定块；9、气缸；10、活塞杆；11、固定板；12、控制开关；13、夹紧旋钮；14、第二固定块；15、刀片；16、旋转轴；17、固定座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种灯芯绒面料生产用高效裁切装置，包括工作台1，所述工作台1的下端面四角处均固定安装有脚支架2，所述脚支架2之间固定安装有第一导向杆3，所述工作台1的上端面一侧安装有固定压布杆4，所述工作台1的上端面在远离固定压布杆4的一侧安装有滑动压布杆5，所述工作台1的上端面安装有第二导向杆7，所述工作台1的上端面安装有壳体6，所述第二导向杆7贯穿且壳体6，且壳体6与第二导向杆7滑动连接，所述壳体6的内部安装有旋转轴16，所述旋转轴16的中端安装有刀片15，且所述刀片15的两侧固定安装有固定座17，所述固定压布杆4、滑动压布杆5和第二导向杆7的两端均安装有气缸9，所述第一导向杆3贯穿气缸9。

其中，气缸9连接有活塞杆10，所述活塞杆10的顶端安装有固定板11，所述固定板11的上端面与固定压布杆4和滑动压布杆5固定连接，通过设置气缸9、活塞杆10和固定板11可以使操作者控制固定压布杆4和滑动压布杆5，将所切割的灯芯绒布料压住。

其中，固定压布杆4两端的气缸9均固定连接有第一固定块8，且所述第一固定块8和脚支架2固定安装，通过设置第一固定块8，可以将固定压布杆4固定，防止滑动。

其中，第二导向杆7的顶端固定安装有第二固定块14，且所述第二固定块14与活塞杆10固定连接，通过设置第二固定块14可以将第二导向杆7固定。

其中，固定压布杆4、滑动压布杆5和第二固定块14的顶端均设置有控制开关12，通过设置控制开关12可以使工作人员自由控制固定压布杆4、滑动压布杆5和第二固定块14，提高使用效率。

其中，旋转轴16的一端设置有夹紧旋钮13，设置夹紧旋钮13可以使旋转轴16自由拆卸。

其中，固定压布杆4和滑动压布杆5均为金属材质，且表面均喷涂有防锈涂层，且所述固定压布杆4和滑动压布杆5的长度均大于工作台1。

其中，脚支架2底部四角均固定安装有地脚，且所述地脚的底面均固定粘接有减震脚垫。

工作原理：该种灯芯绒面料生产用高效裁切装置使用时需要操作者将待裁切布料平铺在工作台1上，将移动滑动压布杆5移动到合适位置，按动固、固定压布杆4和滑动压布杆5上的控制开关12将待切割布料压住，移动第二导向杆7将刀片15移动到所需切割的位置，按动第二固定块14上的控制开关12，推动壳体6使刀片15将布料裁切，按动固定压布杆4、滑动压布杆5和第二固定块14上的控制开关12将切割完成的布料取出，通过气缸9连接有活塞杆10，活塞杆10的上端固定安装有固定板11，固定板11固定连接有固定压布杆4和滑动压布杆5，固定压布杆4和滑动压布杆5的顶端均固定安装有控制开关12，实现了工作人员自由控制固定压布杆4和滑动压布杆5，提高工作效率，通过脚支架2之间固定连接有第一导向杆3，且第一导向杆3贯穿气缸9底部相互平行，实现了气缸9移动，方便工作人员调节滑动压布杆5和第二导向杆7位置，从而使所许裁切的灯芯绒面料的大小不受限制。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。