一种用于仿麻布喷气织布机边处理装置的制作方法

本实用新型涉及喷气织布机技术领域，具体为一种用于仿麻布喷气织布机边处理装置。

背景技术：

中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具，直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物，而随着技术的时代的发展和技术的进步，现在多采用的是用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。

传统织布机在纺织出布匹后，织布的边缘常残留有多余的线头，线头如果不处理，在搬运布匹的过程中可能存在拉扯到的现象，导致布匹的整体撕裂问题，同时布匹上毛糙的线头使布料美观受到影响，给人一种低档次的感觉，若织出的布边卷曲或呈荷叶状、锯齿状，不仅给染整带来很大困难，同时也给剪裁、缝纫带来困难。因此我们对此做出改进，提出一种用于仿麻布喷气织布机边处理装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于仿麻布喷气织布机边处理装置，包括底座，所述底座的顶端一侧固定设有第一限位柱，所述底座的顶端另一侧固定设有第二限位柱，所述底座的顶端中部固定设有切除台，所述底座的顶端中部位于切除台的两侧固定设有第三限位柱，所述第一限位柱顶部转动连接主动定位辊和从动定位辊，所述第二限位柱顶部转动连接主动压边辊和从动压边辊，所述第一限位柱的顶部一侧固定设有第一步进电机，所述第一步进电机的转轴末端固定连接主动定位辊的一端，所述第二限位柱的顶部一侧固定设有第二步进电机，所述第二步进电机的转轴末端固定连接主动压边辊的一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三限位柱的顶端固定设有第三步进电机，所述第三限位柱的内部固定设有滑槽，所述滑槽的两端滑动连接滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的顶端贯穿第三限位柱的顶端，且所述滚珠丝杠的顶端与第三步进电机转轴固定连接，所述滚珠丝杠的中部贯穿连接滑块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的末端底部固定连接切割刀座，所述切割刀座的底部固定连接切割刀片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切除台的边缘处固定设有下料切板，所述下料切板固定设置在切割刀片的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动压边辊和从动压边辊的两侧固定设有定形压环，所述定形压环内部固定设有加热片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动定位辊和从动定位辊之间通过齿轮齿合连接，所述主动压边辊和从动压边辊之间通过齿轮齿合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的一侧拐角处固定设有线管柱，所述线管柱的顶端固定设有控制面板，所述控制面板与第一步进电机、第二步进电机和第三步进电机电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的底部固定设有滑轨，所述切割刀座顶端与滑轨滑动连接。

本实用新型的有益效果是：通过设置切割切割刀片，可以将织布的边缘常残留有多余的线头切除，避免搬运布匹的过程中可能存在拉扯到的现象，导致布匹的整体撕裂问题，同时切除掉布匹上毛糙的线头使布料更加美观；通过设置下料切板，可以将切除的线头和毛边引导落在切除台的两侧，可以使切割刀片一直对织布进行切除操作，增加了该装置的持续工作性能，增加了生产加工效率；通过设置定形压环，可以对切割完线头的织布进行烫边的工序，使织布的边缘更加美观，且在搬运布匹的过程中不会出现拉扯到的现象；通过主动定位辊和从动定位辊将布料压紧推入到装置内部，再由主动压边辊和从动压边辊将处理过的布料在压紧送出装置外，增加了该装置对布料加工的自动化，有利于增加该装置的生产效率；通过设置滑轨，可以方便根据布料的宽度来对切割的边缘进行位置调整，使该装置的适用范围增加。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种用于仿麻布喷气织布机边处理装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种用于仿麻布喷气织布机边处理装置的第三限位柱内部结构示意图；

图3是本实用新型一种用于仿麻布喷气织布机边处理装置的a部分放大图。

图中：1、底座；2、第一限位柱；3、第二限位柱；4、切除台；5、第三限位柱；6、主动定位辊；7、从动定位辊；8、主动压边辊；9、从动压边辊；10、第一步进电机；11、第二步进电机；12、第三步进电机；13、滑槽；14、滚珠丝杠；15、滑块；16、切割刀座；17、切割刀片；18、下料切板；19、定形压环；20、线管柱；21、控制面板；22、滑轨。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型一种用于仿麻布喷气织布机边处理装置，包括底座1，底座1的顶端一侧固定设有第一限位柱2，底座1的顶端另一侧固定设有第二限位柱3，底座1的顶端中部固定设有切除台4，底座1的顶端中部位于切除台4的两侧固定设有第三限位柱5，第一限位柱2顶部转动连接主动定位辊6和从动定位辊7，第二限位柱3顶部转动连接主动压边辊8和从动压边辊9，第一限位柱2的顶部一侧固定设有第一步进电机10，第一步进电机10的转轴末端固定连接主动定位辊6的一端，第二限位柱3的顶部一侧固定设有第二步进电机11，第二步进电机11的转轴末端固定连接主动压边辊8的一端。

其中，第三限位柱5的顶端固定设有第三步进电机12，第三限位柱5的内部固定设有滑槽13，滑槽13的两端滑动连接滚珠丝杠14，滚珠丝杠14的顶端贯穿第三限位柱5的顶端，且滚珠丝杠14的顶端与第三步进电机12转轴固定连接，滚珠丝杠14的中部贯穿连接滑块15，通过设置第三步进电机12驱动的滚珠丝杠14，可以方便滑块15在滑槽13内部上下移动，方便对切割刀片17进行切除线头的操作。

其中，滑块15的末端底部固定连接切割刀座16，切割刀座16的底部固定连接切割刀片17，通过设置切割切割刀片17，可以将织布的边缘常残留有多余的线头切除，避免搬运布匹的过程中可能存在拉扯到的现象，导致布匹的整体撕裂问题，同时切除掉布匹上毛糙的线头使布料更加美观。

其中，切除台4的边缘处固定设有下料切板18，下料切板18固定设置在切割刀片17的底部，通过设置下料切板18，可以将切除的线头和毛边引导落在切除台4的两侧，可以使切割刀片17一直对织布进行切除操作，增加了该装置的持续工作性能，增加了生产加工效率。

其中，主动压边辊8和从动压边辊9的两侧固定设有定形压环19，定形压环19内部固定设有加热片，通过设置定形压环19，可以对切割完线头的织布进行烫边的工序，使织布的边缘更加美观，且在搬运布匹的过程中不会出现拉扯到的现象。

其中，主动定位辊6和从动定位辊7之间通过齿轮齿合连接，主动压边辊8和从动压边辊9之间通过齿轮齿合连接，通过主动定位辊6和从动定位辊7将布料压紧推入到装置内部，再由主动压边辊8和从动压边辊9将处理过的布料在压紧送出装置外，增加了该装置对布料加工的自动化，有利于增加该装置的生产效率。

其中，底座1的一侧拐角处固定设有线管柱20，线管柱20的顶端固定设有控制面板21，控制面板21与第一步进电机10、第二步进电机11和第三步进电机12电性连接，通过设置控制面板21，可以方便该装置的使用和操作，有利于增加该装置的生产效率。

其中，滑块15的底部固定设有滑轨22，切割刀座16顶端与滑轨22滑动连接，通过设置滑轨22，可以方便根据布料的宽度来对切割的边缘进行位置调整，使该装置的适用范围增加。

工作时，将带加工的织布从主动定位辊6和从动定位辊7之间穿过，再通过第一步进电机10的驱动，使织布到达切除台4的顶部，再通过第三步进电机12的转动，使滑块15下降，带动切割刀片17下降，对织布边缘的线头和毛边进行切割，再将织布的前端穿过主动压边辊8和从动压边辊9之间，在第二步进电机11的驱动下，对织布的边缘进行压紧，最后排出装置外。通过设置切割切割刀片17，可以将织布的边缘常残留有多余的线头切除，避免搬运布匹的过程中可能存在拉扯到的现象，导致布匹的整体撕裂问题，同时切除掉布匹上毛糙的线头使布料更加美观；通过设置下料切板18，可以将切除的线头和毛边引导落在切除台4的两侧，可以使切割刀片17一直对织布进行切除操作，增加了该装置的持续工作性能，增加了生产加工效率；通过设置定形压环19，可以对切割完线头的织布进行烫边的工序，使织布的边缘更加美观，且在搬运布匹的过程中不会出现拉扯到的现象；通过主动定位辊6和从动定位辊7将布料压紧推入到装置内部，再由主动压边辊8和从动压边辊9将处理过的布料在压紧送出装置外，增加了该装置对布料加工的自动化，有利于增加该装置的生产效率；通过设置滑轨22，可以方便根据布料的宽度来对切割的边缘进行位置调整，使该装置的适用范围增加。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。