一种可调节纱布片裁切尺寸的加工装置的制作方法

本实用新型涉及纱布裁切技术领域，具体为一种可调节纱布片裁切尺寸的加工装置。

背景技术：

纱布是一种经纬稀疏的棉织品，属纺织原料，布类，特点是稀疏，有明显的网格，在对纱布片进行裁切的过程中需要使用到加工装置。

现有的加工装置在裁切纱布片之前不便调节裁切刀的位置，难以裁切下两组指定尺寸的纱布片，且在裁切过程中易出现卡滞的现象，同时整个操作不够连续高效，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节纱布片裁切尺寸的加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有的加工装置在裁切纱布片之前不便调节裁切刀的位置，难以裁切下两组指定尺寸的纱布片，且在裁切过程中易出现卡滞的现象，同时整个操作不够连续高效的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节纱布片裁切尺寸的加工装置，包括裁切及裁切尺寸调节机构和第一支板，

裁切及裁切尺寸调节机构，所述裁切及裁切尺寸调节机构固定在承载台下端面的中间处，且承载台下端面的左右两侧均固定有支架，同时支架的底部固定有自锁滚轮；

第一支板，所述第一支板固定在承载台上端面的左右两侧，且第一支板上转动连接有转杆，所述第一支板之间设置有第二支板，且第二支板固定在承载台上端面的前后两侧，同时前后第二支板之间转动连接有滚压筒。

所述裁切及裁切尺寸调节机构包括滑轨、承载架、抵柱、螺纹孔、液压缸、活塞杆、双头螺栓、裁切刀和通孔，且滑轨固定在承载台的下端面，同时滑轨之间滑动连接有承载架，在使用该装置之前可拧松抵柱，再手动前后滑动承载架，裁切刀随之前后移动，方便调节裁切刀的位置，所述抵柱螺纹连接在螺纹孔内，且螺纹孔开设在滑轨上，同时螺纹孔等距离分布，确定好裁切刀的位置后可将抵柱拧紧在对应的螺纹孔内，以此抵紧固定住承载架，裁切刀得以固定，所述液压缸固定在承载架的内底部，且液压缸的上侧通过活塞杆与裁切刀相连接，同时裁切刀通过双头螺栓固定在活塞杆上，所述裁切刀贯穿通孔，且通孔开设在承载台上，同时裁切刀位于滚压筒之间，所述第一支板的后侧固定有电机，所述电机的前侧通过电机轴转动连接有转杆，且左侧转杆的前端螺纹连接有限位帽，同时右侧转杆贯穿隔板螺纹连接有限位帽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节纱布片裁切尺寸的加工装置，

（1）在使用该装置之前可拧松抵柱，再手动前后滑动承载架，裁切刀随之前后移动，方便调节裁切刀的位置，确定好裁切刀的位置后，再将抵柱拧紧在对应的螺纹孔内，以此抵紧固定住承载架，裁切刀得以固定；

（2）将绕有纱布片的放料筒套放在左侧的转杆上后再将限位帽螺纹连接在放料筒的前侧，接着将两个收卷筒和隔板套放在右侧的转杆上并拧紧限位帽，限位帽可起到限位放料筒和收卷筒的作用，隔板处在两个收卷筒之间，方便起到分隔的作用，随后将纱布片的端部穿过滚压筒与承载台之间，裁切刀对纱布片进行裁切处理，接着将裁切开来的两组纱布片分别固定在两个收卷筒上，放料筒在释放纱布片的同时，收卷筒可将纱布片收卷起来，搭配使用放料筒和收卷筒可使整个操作更加连续高效，裁切刀在裁切纱布片的过程中可上下反复移动，使得裁切操作更加顺滑，防止出现卡滞的现象，同时滚压筒转动，方便辅助纱布片更加紧实的向右移动；

（3）工作结束并拧下限位帽之后可向前抽出放料筒和收卷筒，方便替换上绕有纱布片的放料筒和新的收卷筒。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型仰视剖面结构示意图。

图中：1、承载台，2、支架，3、自锁滚轮，4、裁切及裁切尺寸调节机构，401、滑轨，402、承载架，403、抵柱，404、螺纹孔，405、液压缸，406、活塞杆，407、双头螺栓，408、裁切刀，409、通孔，5、第一支板，6、电机，7、电机轴，8、转杆，9、限位帽，10、隔板，11、第二支板，12、滚压筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节纱布片裁切尺寸的加工装置，裁切及裁切尺寸调节机构4固定在承载台1下端面的中间处，且承载台1下端面的左右两侧均固定有支架2，同时支架2的底部固定有自锁滚轮3，第一支板5固定在承载台1上端面的左右两侧，且第一支板5上转动连接有转杆8，第一支板5之间设置有第二支板11，且第二支板11固定在承载台1上端面的前后两侧，同时前后第二支板11之间转动连接有滚压筒12。

具体的，裁切及裁切尺寸调节机构4包括滑轨401、承载架402、抵柱403、螺纹孔404、液压缸405、活塞杆406、双头螺栓407、裁切刀408和通孔409，且滑轨401固定在承载台1的下端面，同时滑轨401之间滑动连接有承载架402，在使用该装置之前可拧松抵柱403，再在滑轨401的辅助限位作用下手动前后滑动承载架402，裁切刀408随之前后移动，方便根据纱布片的裁切尺寸调节裁切刀408的位置。

具体的，抵柱403螺纹连接在螺纹孔404内，且螺纹孔404开设在滑轨401上，同时螺纹孔404等距离分布，确定好裁切刀408的位置后可将抵柱403拧紧在对应的螺纹孔404内，以此抵紧固定住承载架402，裁切刀408得以固定。

具体的，液压缸405固定在承载架402的内底部，且液压缸405的上侧通过活塞杆406与裁切刀408相连接，同时裁切刀408通过双头螺栓407固定在活塞杆406上，裁切刀408贯穿通孔409，且通孔409开设在承载台1上，同时裁切刀408位于滚压筒12之间，拧紧双头螺栓407可将裁切刀408与活塞杆406连接固定在一起，裁切刀408在裁切纱布片的过程中可在液压缸405和活塞杆406的作用下上下反复移动，使得裁切操作更加顺滑，防止出现卡滞的现象。

具体的，第一支板5的后侧固定有电机6，电机6的前侧通过电机轴7转动连接有转杆8，且左侧转杆8的前端螺纹连接有限位帽9，同时右侧转杆8贯穿隔板10螺纹连接有限位帽9，将绕有纱布片的放料筒套放在左侧的转杆8上后再将限位帽9螺纹连接在放料筒的前侧，接着将两个收卷筒和隔板10套放在右侧的转杆8上并拧紧限位帽9，隔板10处在两个收卷筒之间，方便起到分隔的作用，随后将纱布片的端部穿过滚压筒12与承载台1之间，裁切刀408对纱布片进行裁切处理，接着将裁切开来的两组纱布片分别固定在两个收卷筒上，之后转杆8可在电机6和电机轴7的作用下转动，从而带动放料筒和收卷筒转动，放料筒在释放纱布片的同时，收卷筒可将纱布片收卷起来，搭配使用放料筒和收卷筒可使整个操作更加连续高效，工作结束并拧下限位帽9之后可向前抽出放料筒和收卷筒，方便替换上绕有纱布片的放料筒和新的收卷筒。

工作原理：在使用该可调节纱布片裁切尺寸的加工装置时，首先在自锁滚轮3的作用下将该装置移动至所需地点，接通至外部电源，拧松抵柱403后可在滑轨401的辅助限位作用下手动前后滑动承载架402，裁切刀408随之前后移动，方便根据纱布片的裁切尺寸调节裁切刀408的位置，确定好裁切刀408的位置后，再将抵柱403拧紧在对应的螺纹孔404内，以此抵紧固定住承载架402，裁切刀408得以固定，接着将绕有纱布片的放料筒套放在左侧的转杆8上，再将限位帽9螺纹连接在放料筒的前侧，接着将两个收卷筒和隔板10套放在右侧的转杆8上并拧紧限位帽9，限位帽9可起到限位放料筒和收卷筒的作用，隔板10处在两个收卷筒之间，方便起到分隔的作用，随后将纱布片的端部穿过滚压筒12与承载台1之间，裁切刀408对纱布片进行裁切处理，接着将裁切开来的两组纱布片分别固定在两个收卷筒上，之后转杆8在电机6和电机轴7的作用下转动，从而带动放料筒和收卷筒转动，放料筒在释放纱布片的同时，收卷筒可将纱布片收卷起来，搭配使用放料筒和收卷筒可使整个操作更加连续高效，同时裁切刀408可在液压缸405和活塞杆406的作用下上下反复移动，使得裁切操作更加顺滑，防止出现卡滞的现象，同时滚压筒13转动，方便辅助纱布片更加紧实的向右移动，工作结束并拧下限位帽9之后可向前抽出放料筒和收卷筒，方便替换上绕有纱布片的放料筒和新的收卷筒，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。