窗帘布自动裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及窗帘布技术领域，特别涉及一种窗帘布自动裁剪装置。

背景技术：

在窗帘布加工之中面料的裁剪是第一道工序，裁剪的质量好坏直接影响着后面工序的进展速度以及最后的成品质量。然而，目前现有的窗帘布裁剪大多是通过人工操作剪刀或裁刀进行剪裁，这样导致工人劳动强度大，生产效率低，且难以保证裁剪精度。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种窗帘布自动裁剪装置，旨在解决现有的窗帘布裁剪通过人工操作剪刀或裁刀进行剪裁，劳动强度大，生产效率低，且难以保证裁剪精度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的窗帘布自动裁剪装置，包括工作台、横梁、下压板、裁剪刀固定座、裁剪刀、升降气缸以及升降气缸安装板，所述横梁水平的设置在所述工作台的上端壁的上方，所述升降气缸安装板可左右滑动设在所述横梁的前端壁上，所述升降气缸设置于所述升降气缸安装板的上端部，所述裁剪刀固定座与所述升降气缸的气缸杆固定连接，所述裁剪刀设置于所述裁剪刀固定座上，所述裁剪刀的下端部呈偏平结构设置，所述裁剪刀的下端部与所述工作台的宽度方向平行设置，且所述裁剪刀的下端部可与所述工作台的上端壁抵接设置，所述下压板可上下活动的设置于所述横梁的下端壁上，所述下压板与所述工作台的上端壁平行设置，且所述下压板的下端壁与所述工作台的上端壁间隔连接。

进一步地，还包括电机、同步带以及同步带齿轮，所述横梁的内部设有一沿所述横梁的长度方向延伸且贯穿的滑槽，所述同步带分别可沿所述滑槽内和所述横梁的上端部滑动设置，所述同步带齿轮分别可转动的设置于所述横梁的两端，所述同步带分别与所述同步带齿轮转动连接，所述电机设置在所述横梁的一端，且所述电机的输出轴与所述同步带齿轮固定连接，所述升降气缸安装板的上端部与所述同步带固定连接，通过所述同步带驱动所述升降气缸安装板左右滑动。

进一步地，还包括第一滑轨、第一滑块、第二滑轨以及第二滑块，所述第一滑轨水平的设置于所述横梁的前端壁上，所述第一滑块与所述第一滑轨滑动连接，所述第二滑轨水平的设置于所述横梁的上端壁上，所述第二滑块与所述第二滑轨滑动连接，所述升降气缸安装板均分别与所述第一滑块和第二滑块固定连接，所述升降气缸安装板通过所述第一滑轨、第一滑块、第二滑轨以及第二滑块与所述横梁滑动连接。

进一步地，还包括下压气缸，所述下压气缸分别竖直平行的设置于所述横梁的下端壁上，所述下压板均分别与所述下压气缸的气缸杆可拆卸固定连接，通过所述下压气缸驱动所述下压板做上下升降运动。

进一步地，还包括连接片，所述连接片的外形均呈l形结构设置，所述连接片的上端部均分别与所述下压气缸的气缸杆固定连接，所述连接片的下端部分别通过螺钉与所述下压板的后端壁可拆卸固定连接。

进一步地，还包括滑杆，所述升降气缸安装板的两侧竖直平行的凹设有一滑孔，所述滑杆分别可上下滑动的嵌设于所述滑孔内设置，且所述滑杆的下端部分别与所述裁剪刀固定座固定连接。

进一步地，还包括升降脚杯，所述升降脚杯分别相对的设置于所述工作台的下端部的两侧。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，通过横梁水平的设置在工作台的上端壁的上方，升降气缸安装板可左右滑动设在横梁的前端壁上，升降气缸设置于升降气缸安装板的上端部，裁剪刀固定座与升降气缸的气缸杆固定连接，裁剪刀设置于裁剪刀固定座上，裁剪刀的下端部呈偏平结构设置，裁剪刀的下端部与工作台的宽度方向平行设置，且裁剪刀的下端部可与工作台的上端壁抵接设置，下压板可上下活动的设置于横梁的下端壁上，下压板与工作台的上端壁平行设置，且下压板的下端壁与工作台的上端壁间隔连接，窗帘布在输送机构的牵引下，连续的经过工作台的上端壁，且通过下压气缸驱动下压板将窗帘布压平在工作台的上端壁上，根据不同的宽度需要，通过电机驱动裁剪刀左右滑动调节裁剪刀与横梁的相对位置，通过升降气缸驱动裁剪刀下压，从而实现自动且快速地进行窗帘布料的裁剪工作，提高了工作效率，节省工作时间，减轻了工人的劳动强度，且操作快捷简便，裁剪精度高，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的一种窗帘布自动裁剪装置的整体结构示意图；

图2为图1中a处的放大图图；

图3为本实用新型一实施例的一种窗帘布自动裁剪装置的另一视角的整体结构示意图；

图4为图3中b处的放大图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种窗帘布自动裁剪装置。

如图1至图4所示，在本实用新型一实施例中，该窗帘布自动裁剪装置，包括工作台101、横梁102、下压板103、裁剪刀固定座104、裁剪刀105、升降气缸106以及升降气缸安装板107，所述横梁102水平的设置在所述工作台101的上端壁的上方，所述升降气缸安装板107可左右滑动设在所述横梁102的前端壁上，所述升降气缸106设置于所述升降气缸安装板107的上端部，所述裁剪刀固定座104与所述升降气缸106的气缸杆固定连接，所述裁剪刀105设置于所述裁剪刀固定座上104，所述裁剪刀105的下端部呈偏平结构设置，所述裁剪刀105的下端部与所述工作台101的宽度方向平行设置，且所述裁剪刀105的下端部可与所述工作台101的上端壁抵接设置，所述下压板103可上下活动的设置于所述横梁102的下端壁上，所述下压板103与所述工作台101的上端壁平行设置，且所述下压板103的下端壁与所述工作台101的上端壁间隔连接。

具体地，还包括电机108、同步带109以及同步带齿轮(未图示)，所述横梁102的内部设有一沿所述横梁102的长度方向延伸且贯穿的滑槽(未图示)，所述同步带109分别可沿所述滑槽内和所述横梁102的上端部滑动设置，所述同步带齿轮分别可转动的设置于所述横梁102的两端，所述同步带109分别与所述同步带齿轮转动连接，所述电机108设置在所述横梁102的一端，且所述电机108的输出轴与所述同步带齿轮固定连接，所述升降气缸安装板107的上端部与所述同步带109固定连接，通过所述同步带109驱动所述升降气缸安装板107左右滑动，从而根据不同的宽度需要调节裁剪刀的位置，窗帘布在输送机构的带动下，连续的经过裁剪刀的下端部，从而实现自动地进行窗帘布料的裁剪工作。

具体地，还包括第一滑轨110、第一滑块111、第二滑轨112以及第二滑块113，所述第一滑轨110水平的设置于所述横梁102的前端壁上，所述第一滑块111与所述第一滑轨110滑动连接，所述第二滑轨112水平的设置于所述横梁102的上端壁上，所述第二滑块113与所述第二滑轨112滑动连接，所述升降气缸安装板107均分别与所述第一滑块111和第二滑块113固定连接，所述升降气缸安装板107通过所述第一滑轨110、第一滑块111、第二滑轨112以及第二滑块113与所述横梁102滑动连接。

具体地，还包括下压气缸114，所述下压气缸114分别竖直平行的设置于所述横梁102的下端壁上，所述下压板103均分别与所述下压气缸114的气缸杆可拆卸固定连接，通过所述下压气缸114驱动所述下压板103做上下升降运动，通过下压板将窗帘布压平，有效避免窗帘布料翘起或出现位移影响裁剪精度，且可根据不同厚度的窗帘布，通过下压气缸自适应调节下压板的下压高度，适应性广。

具体地，还包括连接片115，所述连接片115的外形均呈l形结构设置，所述连接片115的上端部均分别与所述下压气缸114的气缸杆固定连接，所述连接片115的下端部分别通过螺钉与所述下压板103的后端壁可拆卸固定连接。

具体地，还包括滑杆116，所述升降气缸安装板107的两侧竖直平行的凹设有一滑孔(未图示)，所述滑杆116分别可上下滑动的嵌设于所述滑孔内设置，且所述滑杆116的下端部分别与所述裁剪刀固定座104固定连接。

具体地，还包括升降脚杯117，所述升降脚杯117分别相对的设置于所述工作台101的下端部的两侧，可通过升降脚杯调节工作台的水平度，以便于适应不同的地面平整度。

具体地，本实用新型通过横梁水平的设置在工作台的上端壁的上方，升降气缸安装板可左右滑动设在横梁的前端壁上，升降气缸设置于升降气缸安装板的上端部，裁剪刀固定座与升降气缸的气缸杆固定连接，裁剪刀设置于裁剪刀固定座上，裁剪刀的下端部呈偏平结构设置，裁剪刀的下端部与工作台的宽度方向平行设置，且裁剪刀的下端部可与工作台的上端壁抵接设置，下压板可上下活动的设置于横梁的下端壁上，下压板与工作台的上端壁平行设置，且下压板的下端壁与工作台的上端壁间隔连接，窗帘布在输送机构的牵引下，连续的经过工作台的上端壁，且通过下压气缸驱动下压板将窗帘布压平在工作台的上端壁上，根据不同的宽度需要，通过电机驱动裁剪刀左右滑动调节裁剪刀与横梁的相对位置，通过升降气缸驱动裁剪刀下压，从而实现自动且快速地进行窗帘布料的裁剪工作，提高了工作效率，节省工作时间，减轻了工人的劳动强度，且操作快捷简便，裁剪精度高，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。