一种衣服标签缝纫设备的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机设备技术领域，特别涉及一种衣服标签缝纫设备。


背景技术：

2.目前，如牛仔裤等衣物需要在其上车缝用于标识衣物商标等信息的商标。对于商标的车缝，至少要在其四周外缘上车一圈缝线。传统的商标缝纫装置包括用于压紧衣物的压料板，在压料板上设置有通孔，以及将商标压紧在衣物上的辅助压料板，辅助压料板压制在通孔内。辅助压料板将商标整体压制在衣物上，机针围绕辅助压料板周向缝制，完成将商标缝制在衣物上。
3.传统的制衣缝纫设备，在人放料取料时，人手离机头的机针较近，人手容易触碰到锋利的针头，可能会扎伤手部。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在放料取料时人手不必靠近机头能安全上下料的衣服标签缝纫设备。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种衣服标签缝纫设备，包括机体、机头和压料组件，所述机头探出机体设置，所述机头探出机体部分的下端设有用于缝制标签的针头，所述机体上端中部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有驱动电机，所述驱动电机设有传动轴，所述机体上端还设有与第一凹槽连通并用于放置驱动电机传动轴的第二凹槽，所述传动轴的背离驱动电机一端设有与传动轴焊接的放料板，所述机体一侧设有用于接取衣服的接料槽，所述接料槽位于放料板下方且接料槽槽口与放料板相对应，所述放料板与接料槽相邻一侧边缘设有红外线感应装置，所述放料板上设有用于放置压料组件的第三凹槽，所述第三凹槽内固定连接有能带动压料组件移动的第一电动伸缩杆，所述红外线感应装置、驱动电机和第一电动伸缩杆电性相连。
6.通过采用上述技术方案，衣服放置在压料组件上，压料组件压紧后第一电动伸缩杆带动压料组件拖动衣服向机头上的针头下端移动，加工完成后，压料组件松开，驱动电机运行，传动轴旋转带动放料板向接料槽一侧倾斜，衣服从放料板上向接料槽内滑入，红外线感应装置感应不到衣服通过后，发出电信号传递给驱动电机和第一电动伸缩杆，使放料板与压料组件复位。
7.本实用新型进一步设置为：所述压料组件包括送布板和安装在送布板上端的垫块，所述送布板上端边缘处设有对称设置的长条压板，两长条压板之间设有“z”形标签压板，所述标签压板包括上压板、下压板以及两者之间的连接部，所述连接部与垫块之间设有第一按压开关，所述下压板凸出送布板设置，所述送布板上设有与下压板相对应的凸块，所述凸块设有焊接连接的第二电动伸缩杆，所述下压板分别与第二电动伸缩杆及送布板铰接，所述长条压板与标签压板之间设有焊接连接的传动杆，所述送布板下端固定连接有滑块，所述滑块内设有通孔，所述通孔内设有固定杆，所述固定杆内开设有螺纹孔，所述固定
杆一端接有微型手轮，所述第一电动伸缩杆一端设有带有螺纹并与固定杆相配合的连接杆，所述连接杆与第一电动伸缩杆焊接，所述送布板边缘一侧设有与第一电动伸缩杆电性相连的第二按压开关，所述第一按压开关与第二电动伸缩杆电性相连。
8.通过采用上述技术方案，衣服放置在送布板上，放置标签后再用手使标签压板扣合在标签上，标签压板扣合时通过传动杆带动长条压板扣合在衣服上，在完全扣合时标签压板的上压板触碰到第一按压开关，第一按压开关发出电信号传递给第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆伸出抵住下压板，使长条压板和标签压板牢固的扣合在衣服上，人手放置在压板下时为不完全扣合状态，压板没有足够的距离触碰第一按压开关，压板不会压紧，保证了工人操作时的安全性，再通过按下第二按压开关使第一电动伸缩杆带动压料组件及固定在压料组件上的衣服及标签向针头下方移动，安全高效。
9.本实用新型进一步设置为：所述放料板下端设有与机床焊接的支撑柱，所述放料板与机体相邻一侧设有与传动轴及放料板焊接连接的支撑杆。
10.通过采用上述技术方案，对放料板起到辅助支撑作用，提升该设备整体稳定性。
11.本实用新型进一步设置为：所送布板下端边缘设有若干滚轮，所放料板上设有与滚轮相配合的导轨。
12.通过采用上述技术方案，通过设置滚轮和导轨，对送布板起到辅助移动的作用，降低第一电动伸缩杆的负载，提高使用寿命。
13.本实用新型进一步设置为：所述放料板上端还设有橡胶块，所述橡胶块与放料板粘接。
14.通过采用上述技术方案，对送布板起到缓冲减震作用，防止送布板上的压块松动。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型具体实施方式机体和放料板俯视结构示意图(机头未示出)；
17.图2为本实用新型具体实施方式衣服标签缝纫设备主视图；
18.图3为本实用新型具体实施方式压料组件结构示意图。
19.附图标记：1、机体；2、机头；3、针头；4、第一凹槽；5、驱动电机；6、传动轴；7、第二凹槽；8、放料板；9、接料槽；10、红外线感应装置；11、第三凹槽；12、第一电动伸缩杆；13、送布板；14、垫块；15、长条压板；16、标签压板；17、上压板；18、下压板；19、连接部；20、第一按压开关；21、凸块；22、第二电动伸缩杆；23、传动杆；24、滑块；25、通孔；26、固定杆； 27、螺纹孔；28、微型手轮；29、连接杆；30、第二按压开关；31、支撑柱； 32、支撑杆；33、滚轮；34、导轨；35、橡胶块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种衣服标签缝纫设备，包括机体1、机头2和压料组件，所述机头2探出机体1设置，所述机头2探出机体1部分的下端设有用于缝制标签的针头3，所述机体1上端中部开设有第一凹槽4，所述第一凹槽4内设有驱动电机5，所述驱动电机5设有传动轴6，所述机体1上端还设有与第一凹槽4连通并用于放置驱动电机5传动轴6的第二凹槽7，所述传动轴6的背离驱动电机5一端设有与传动轴6焊接的放料板8，所述机体1一侧设有用于接取衣服的接料槽9，所述接料槽9位于放料板8下方且接料槽9槽口与放料板8相对应，所述放料板8与接料槽9相邻一侧边缘设有红外线感应装置10，所述放料板8上设有用于放置压料组件的第三凹槽11，所述第三凹槽 11内固定连接有能带动压料组件移动的第一电动伸缩杆12，所述红外线感应装置10、驱动电机5和第一电动伸缩杆12电性相连。
22.衣服放置在压料组件上，压料组件压紧后第一电动伸缩杆12带动压料组件拖动衣服向机头2上的针头3下端移动，加工完成后，压料组件松开，驱动电机5运行，传动轴6旋转带动放料板8向接料槽9一侧倾斜，衣服从放料板8 上向接料槽9内滑入，红外线感应装置10感应不到衣服通过后，发出电信号传递给驱动电机5和第一电动伸缩杆12，使放料板8与压料组件复位。
23.所述压料组件包括送布板13和安装在送布板13上端的垫块14，所述送布板13上端边缘处设有对称设置的长条压板15，两长条压板15之间设有“z”形标签压板16，所述标签压板16包括上压板17、下压板18以及两者之间的连接部19，所述连接部19与垫块14之间设有第一按压开关20，所述下压板18凸出送布板13设置，所述送布板13上设有与下压板18相对应的凸块21，所述凸块21设有焊接连接的第二电动伸缩杆22，所述下压板18分别与第二电动伸缩杆22及送布板13铰接，所述长条压板与标签压板16之间设有焊接连接的传动杆23，所述送布板13下端固定连接有滑块24，所述滑块24内设有通孔25，所述通孔25内设有固定杆26，所述固定杆26内开设有螺纹孔27，所述固定杆26 一端接有微型手轮28，所述第一电动伸缩杆12一端设有带有螺纹并与固定杆 26相配合的连接杆29(图中未示出)，所述连接杆29与第一电动伸缩杆12焊接，所述送布板13边缘一侧设有与第一电动伸缩杆12电性相连的第二按压开关30，所述第一按压开关20与第二电动伸缩杆22电性相连，衣服放置在送布板13上，放置标签后再用手使标签压板16扣合在标签上，标签压板16扣合时通过传动杆23带动长条压板15扣合在衣服上，在完全扣合时标签压板16的上压板17触碰到第一按压开关20，第一按压开关20发出电信号传递给第二电动伸缩杆22，第二电动伸缩杆22伸出抵住下压板18，使长条压板15和标签压板 16牢固的扣合在衣服上，人手放置在压板下时为不完全扣合状态，压板没有足够的距离触碰第一按压开关20，压板不会压紧，保证了工人操作时的安全性，再通过按下第二按压开关30使第一电动伸缩杆12带动压料组件及固定在压料组件上的衣服及标签向针头3下方移动，安全高效。
24.所述放料板8下端设有与机床焊接的支撑柱31，所述放料板8与机体1相邻一侧设有与传动轴6及放料板8焊接连接的支撑杆32，对放料板8起到辅助支撑作用，提升该设备整体稳定性。
25.所送布板13下端边缘设有若干滚轮33，所放料板8上设有与滚轮33相配合的导轨
34，通过设置滚轮33和导轨34，对送布板13起到辅助移动的作用，降低第一电动伸缩杆12的负载，提高使用寿命。
26.所述放料板8上端还设有橡胶块35，所述橡胶块35与放料板8粘接，对送布板13起到缓冲减震作用，防止送布板13上的压块松动。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。