一种便于人工操作的自动车缝气垫粉扑丝带热切设备的制作方法

1.本实用新型属于热切设备技术领域，具体涉及一种便于人工操作的自动车缝气垫粉扑丝带热切设备。


背景技术：

2.目前市场上的气垫粉扑丝带需要手工操作缝纫机完成丝带车缝，其后再手工进行丝带熔切裁断，其工序用工，效率低下，不良率高；目前针对手工取放、定位粉扑、丝带，效率低，误差大手工熔切粉扑丝带，误差大，不良率高，用工较多，工序周转成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于人工操作的自动车缝气垫粉扑丝带热切设备，旨在解决现有套丝机上的夹紧机构实际上是在套丝机上安装一个简单传统地虎钳机构，将钢筋夹紧，只是实现单一工位作业，无法完成自动作业的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括设备支架，所述设备支架的顶部表面边侧固定安装设有机械转台，所述机械转台的顶部固定支撑安装设有三位料篮，所述机械转台的顶部侧壁表面均固定支撑安装有操控机箱，所述操控机箱的侧壁表面固定嵌接安装有操控屏，所述操控机箱的侧壁表面固定安装有搬料机构，所述搬料机构的一端横向固定安装有料夹机构，设备支架的侧壁表面固定安装有方形箱体，所述方形箱体的顶部表面边侧固定安装有花样针车，所述花样针车的底部固定安装有热切机构，所述热切机构的边侧固定安装有供带机构。
5.作为本实用新型一种优选方案：所述三位料篮的顶端中部固定安装安装有供料转台，所述供料转台的输出端转动连接设有三位料斗，所述三位料斗的顶部背面中部均固定安装有升降机构，所述升降机构的一端固定安装有升降导轨，所述升降导轨的底部固定安装有用于驱动升降机构运行的升降电机，所述供料转台的底端固定安装有供料电机，所述供料电机的输出端与三位料斗内部传动连，所述升降机构的一侧固定安装有搬送机构，所述搬送机构的顶部表面边侧均固定安装有真空吸盘。
6.作为本实用新型一种优选方案：所述供带机构包括与方形箱体边侧支撑固定的丝带转动轮，所述丝带转动轮的侧壁表面固定安装有丝带压辊，所述丝带压辊的顶端边侧固定安装有定位检测机构，所述定位检测机构的侧壁表面固定安装设有张力机构，位于所述丝带压辊的侧壁表面固定安装有支撑立板，所述支撑立板的顶部表面边侧固定安装有丝带料盘，所述支撑立板的侧壁表面固定安装有供带电机，所述供带电机的输出端与丝带料盘的背面传动连接。
7.作为本实用新型一种优选方案：所述花样针车的底部侧壁表面均固定安装有粉扑压夹，所述粉扑压夹的底端夹紧连接设有出料夹爪，所述出料夹爪的底端固定设有送料夹爪，所述送料夹爪的底部支撑安装设有安装基板，所述安装基板的顶部表面边侧均固定安装有出料左右开夹机构，所述出料左右开夹机构的另一侧固定安装有送料左右开夹机构。
8.作为本实用新型一种优选方案：所述热切机构包括与方形箱体支撑固定的粉扑压环，所述粉扑压环的背面固定安装有电热切刀，所述电热切刀的顶端边侧固定安装有上下滑轨，所述上下滑轨的顶部固定安装有热压气缸。
9.作为本实用新型一种优选方案：所述操控屏的内部固定安装有plc控制器，所述供带机构、机械转台、搬料机构、料夹机构、热切机构、搬送机构、升降机构、升降导轨、升降电机、供料电机、供带电机、定位检测机构、出料左右开夹机构、送料左右开夹机构、电热切刀和操控屏均与plc控制器电性连接，所述plc控制器与外接电源电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1)通过设有的花样针车、供带机构和操控屏便于借助plc控制器对供带机构进行通电控制，在plc控制器的控制作用使得将花样针车上所设置的升降导轨、升降电机和供料电机进行通电控制，在升降电机的操作作用下即可自动实现柔软粉扑的供料、上料、供带、粉扑定位、丝带定位、车缝、热切等一系列加工生产过程，设有的出料夹爪、安装基板和出料左右开夹机构以便将端头处所设置的物料进行加工处理；
12.2)通过设有的料夹机构、热切机构和搬送机构，方便将进行加工处理的物料放置到料夹机构的表面适用于各类型平面气垫粉扑自动车缝丝带工艺，自动完成产品上料、车缝、热切、下料一系列工艺，提升品质，节省人工，热切机构启动作用下实现对粉扑的加工处理。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型三位料篮结构示意图；
16.图3为本实用新型供带机构结构示意图；
17.图4为本实用新型花样针车结构示意图；
18.图5为本实用新型热切机构结构示意图。
19.图中：1、花样针车；2、供带机构；3、操控屏；4、操控机箱；5、设备支架；6、机械转台；7、三位料篮；8、搬料机构；9、料夹机构；10、热切机构；11、搬送机构；12、升降机构；13、升降导轨；14、升降电机；15、供料电机；16、供料转台；17、三位料斗；18、真空吸盘；19、丝带料盘； 20、供带电机；21、张力机构；22、定位检测机构；23、丝带压辊；24、丝带转动轮；25、方形箱体；26、粉扑压夹；27、出料夹爪；28、安装基板； 29、出料左右开夹机构；30、送料左右开夹机构；31、送料夹爪；32、上下滑轨；33、电热切刀；34、粉扑压环；35、热压气缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种便于人工操作的自动车缝气垫粉扑丝带热切设备，包括设备支架5，设备支架5的顶部表面边侧固定安装设有机械转台6，机械转台6的顶部固定支撑安装设有三位料篮7，机械转台6的顶部侧壁表面均固定支撑安装有操控机箱4，操控机箱4的侧壁表面固定嵌接安装有操控屏3，操控机箱4的侧壁表面固定安装有搬料机构8，搬料机构8的一端横向固定安装有料夹机构9，设备支架5的侧壁表面固定安装有方形箱体25，方形箱体25的顶部表面边侧固定安装有花样针车1，花样针车1的底部固定安装有热切机构10，热切机构10的边侧固定安装有供带机构2。
23.在本实施例中：所述三位料篮7的顶端中部固定安装安装有供料转台16，所述供料转台16的输出端转动连接设有三位料斗17，所述三位料斗17的顶部背面中部均固定安装有升降机构12，所述升降机构12的一端固定安装有升降导轨13，所述升降导轨13的底部固定安装有用于驱动升降机构12运行的升降电机14，所述供料转台16的底端固定安装有供料电机15，所述供料电机15的输出端与三位料斗17内部传动连，所述升降机构12的一侧固定安装有搬送机构11，所述搬送机构11的顶部表面边侧均固定安装有真空吸盘18。
24.具体的：针对粉扑特性，采用三工位转台料篮上料，其中两工位料篮循环待料，一工位料篮循环供料，步进升降机构12逐个托料上行供料，真空吸盘18左右搬运供料。
25.在本实施例中：供带机构2包括与方形箱体25边侧支撑固定的丝带转动轮24，丝带转动轮24的侧壁表面固定安装有丝带压辊23，丝带压辊23的顶端边侧固定安装有定位检测机构22，定位检测机构22的侧壁表面固定安装设有张力机构21，位于丝带压辊23的侧壁表面固定安装有支撑立板，支撑立板的顶部表面边侧固定安装有丝带料盘19，支撑立板的侧壁表面固定安装有供带电机20，供带电机20的输出端与丝带料盘19的背面传动连接。
26.具体的：采用张力供带，光纤搜标，步进丝带定位设计，高效稳定配合粉扑搬运，实现丝带的无标定位或是搜标定位。
27.在本实施例中：花样针车1的底部侧壁表面均固定安装有粉扑压夹26，粉扑压夹26的底端夹紧连接设有出料夹爪27，出料夹爪27的底端固定设有送料夹爪31，送料夹爪31的底部支撑安装设有安装基板28，安装基板28的顶部表面边侧均固定安装有出料左右开夹机构29，出料左右开夹机构29的另一侧固定安装有送料左右开夹机构30。
28.具体的：送料夹爪31、出料夹爪27协同左右开闭运动，将粉扑、丝带送至车缝位置完成定位，粉扑压夹26下压固定产品，随后执行相应车缝、热切作业，同步完成产品送出。
29.在本实施例中：热切机构10包括与方形箱体25支撑固定的粉扑压环34，粉扑压环34的背面固定安装有电热切刀33，电热切刀33的顶端边侧固定安装有上下滑轨32，上下滑轨32的顶部固定安装有热压气缸35。
30.具体的：采用微型的电热切刀33，在产品车缝、定位完成后，执行产品热切运行。
31.在本实施例中：操控屏3的内部固定安装有plc控制器，供带机构2、机械转台6、搬料机构8、料夹机构9、热切机构10、搬送机构11、升降机构 12、升降导轨13、升降电机14、供料电机15、供带电机20、定位检测机构 22、出料左右开夹机构29、送料左右开夹机构30、电热切刀33和操控屏3 均与plc控制器电性连接，plc控制器与外接电源电性连接。
32.具体的：在日常使用过程中通过设有的plc控制器便于将粉扑缝切机进行操作控制。
33.工作原理：本设备采用操控屏配合plc控制系统，丝带进给采用步进、光纤检测定
位控制，粉扑采用三工位转台料篮上料、真空吸盘转运、左右开闭夹爪送料、定位。系统控制设备全自动实现粉扑丝带的上料、车缝、热切、下料等动作。
34.采用三工位转台料篮供料，升降托板逐一上料，真空吸盘转运；
35.丝带采用步进光纤控制，根据产品具体需要，可选择实现丝带的定长进给或搜标进给，配合粉扑定位丝带；
36.进、出料左右开闭夹爪，执行协调动作，完成粉扑、丝带的送料、定位；
37.压夹固定好粉扑、丝带后驱动花样机执行车缝作业；
38.车缝完成执行丝带热切；
39.以上步骤协调动作，循环执行，同步协调完成进料、车缝、热切、出料。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。