一种纺织设备用减震底座的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种纺织设备用减震底座。

背景技术：

纺织是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等，纺织大致分为纺纱与编织两道工序，在纺织设备进行纺织的过程中，设备会产生震动，这时就需要一种减震底座来进行减震限位。

现有的纺织设备用减震底座，不便在纺织设备的下端安装与拆卸减震装置，进而对减震装置以及纺织设备的单独检修造成了极大的不便，并且不能通过纺织设备运行产生的不同程度的震动分层进行减震，长时间使用容易降低减震装置的使用寿命。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种纺织设备用减震底座，具有方便在纺织设备本体的下端安装减震装置，进而对减震装置以及纺织设备本体的单独检修提供了方便，并且方便对纺织设备本体运行产生的不同程度的震动分层进行减震的效果，提高了减震装置的使用寿命的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织设备用减震底座，包括纺织设备本体，所述纺织设备本体的下端面紧密贴合有减震安装壳，所述减震安装壳的外侧壁贯穿连接有多个螺纹套，多个所述螺纹套的外侧均设置有旋钮，多个所述旋钮的内侧壁均固定连接有螺纹杆，多个所述螺纹杆分别穿过多个螺纹套并延伸至减震安装壳的内部，多个所述螺纹杆的另一端均可拆卸连接有夹紧块，多个所述夹紧块的内侧壁均与纺织设备本体的外侧壁紧密贴合，所述减震安装壳的下端面固定连接有多个第一复位弹簧，多个所述第一复位弹簧的下端面固定连接有缓冲板，所述缓冲板的上端面紧密贴合有四个均匀分布的限位盖，四个所述限位盖的下端面均可拆卸连接有缓冲柱，四个所述缓冲柱的下端均贯穿缓冲板并延伸至缓冲板的下方，四个所述缓冲柱的下端面固定连接有底板，所述底板与缓冲板之间固定连接有四个第二复位弹簧，四个所述第二复位弹簧分别套接于四个缓冲柱的外侧壁。

为了进一步对缓冲板与底板上端接触产生的震动进行减震缓冲，作为本实用新型一种纺织设备用减震底座优选的，所述缓冲板的下端面与底板的上端面均固定连接有第一橡胶缓冲垫，两个所述第一橡胶缓冲垫均位于四个缓冲柱之间。

为了避免多个夹紧块对纺织设备本体外壁造成损伤，作为本实用新型一种纺织设备用减震底座优选的，多个所述夹紧块的内侧壁均固定连接有橡胶垫。

为了进一步对产生的震动进行减震缓冲，并且避免减震安装壳与四个限位盖接触造成噪音的问题，作为本实用新型一种纺织设备用减震底座优选的，四个所述限位盖的上端面以及减震安装壳的下端面均固定连接有第二橡胶缓冲垫。

为了增加纺织设备本体与减震安装壳内部底端的防滑性，避免安装过程中纺织设备本体容易打滑翻倒的问题，作为本实用新型一种纺织设备用减震底座优选的，所述减震安装壳的内部底端固定连接有防滑纹。

为了避免手部与旋钮打滑的问题，作为本实用新型一种纺织设备用减震底座优选的，多个所述旋钮的外侧壁均固定连接有橡胶防滑套。

为了提高了该减震装置放置到地面时的稳定性，作为本实用新型一种纺织设备用减震底座优选的，所述底板的下端面固定连接有四个均匀分布的吸盘支脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种纺织设备用减震底座，在纺织设备本体的下端安装减震装置时，将纺织设备本体放置到减震安装壳的内部底端，接着分别手握旋钮，拧动旋钮，带动螺纹杆在螺纹套内转动，带动夹紧块将纺织设备本体夹紧固定到减震安装壳的内部底端，安装完成后，纺织设备本体运行生产时，产生的震动较小时，减震安装壳承受的震动通过多个第一复位弹簧进行减震缓冲，产生的震动较大时，多个第二复位弹簧受力压缩，四个缓冲柱伸出缓冲板上方，并快速通过四个第二复位弹簧迅速带动纺织设备本体恢复至原位，对纺织设备本体产生的震动进行减震缓冲，从而达到了方便在纺织设备本体的下端安装减震装置的效果，进而对减震装置以及纺织设备本体的单独检修提供了方便，并且方便对纺织设备本体运行产生的不同程度的震动分层进行减震，提高了减震装置的使用寿命。

2、该种纺织设备用减震底座，当纺织过程中产生的震动较大时，缓冲板与底板上端接触时，两个第一橡胶缓冲垫相互挤压进一步对缓冲板与底板上端接触产生的震动进行减震缓冲。

3、该种纺织设备用减震底座，当多个夹紧块将纺织设备本体安装夹紧到减震安装壳内时，橡胶垫避免多个夹紧块对纺织设备本体外壁造成损伤。

综上所述，该种纺织设备用减震底座，具有方便在纺织设备本体的下端安装减震装置，进而对减震装置以及纺织设备本体的单独检修提供了方便，并且方便对纺织设备本体运行产生的不同程度的震动分层进行减震的效果，提高了减震装置的使用寿命的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的一种纺织设备用减震底座剖面图；

图2为本实用新型的减震安装壳结构图；

图3为本实用新型的夹紧块处剖视图。

图中，1、纺织设备本体；2、减震安装壳；201、螺纹套；202、旋钮；203、螺纹杆；204、夹紧块；205、橡胶垫；206、橡胶防滑套；207、防滑纹；3、第一复位弹簧；301、底板；302、缓冲板；303、缓冲柱；304、限位盖；305、第二复位弹簧；4、第一橡胶缓冲垫；401、第二橡胶缓冲垫；5、吸盘支脚。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种纺织设备用减震底座，包括纺织设备本体1，纺织设备本体1的下端面紧密贴合有减震安装壳2，减震安装壳2的外侧壁贯穿连接有多个螺纹套201，多个螺纹套201的外侧均设置有旋钮202，多个旋钮202的内侧壁均固定连接有螺纹杆203，多个螺纹杆203分别穿过多个螺纹套201并延伸至减震安装壳2的内部，多个螺纹杆203的另一端均可拆卸连接有夹紧块204，多个夹紧块204的内侧壁均与纺织设备本体1的外侧壁紧密贴合，减震安装壳2的下端面固定连接有多个第一复位弹簧3，多个第一复位弹簧3的下端面固定连接有缓冲板302，缓冲板302的上端面紧密贴合有四个均匀分布的限位盖304，四个限位盖304的下端面均可拆卸连接有缓冲柱303，四个缓冲柱303的下端均贯穿缓冲板302并延伸至缓冲板302的下方，四个缓冲柱303的下端面固定连接有底板301，底板301与缓冲板302之间固定连接有四个第二复位弹簧305，四个第二复位弹簧305分别套接于四个缓冲柱303的外侧壁。

本实施例中：在纺织设备本体1的下端安装减震装置时，将纺织设备本体1放置到减震安装壳2的内部底端，接着分别手握旋钮202，拧动旋钮202，带动螺纹杆203在螺纹套201内转动，带动夹紧块204将纺织设备本体1夹紧固定到减震安装壳2的内部底端，安装完成后，纺织设备本体1运行生产时，产生的震动较小时，减震安装壳2承受的震动通过多个第一复位弹簧3进行减震缓冲，产生的震动较大时，多个第二复位弹簧305受力压缩，四个缓冲柱303伸出缓冲板302上方，并快速通过四个第二复位弹簧305迅速带动纺织设备本体1恢复至原位，对纺织设备本体1产生的震动进行减震缓冲，从而达到了方便在纺织设备本体1的下端安装减震装置的效果，进而对减震装置以及纺织设备本体1的单独检修提供了方便，并且方便对纺织设备本体1运行产生的不同程度的震动分层进行减震，提高了减震装置的使用寿命。

作为本实用新型的一种技术优化方案，缓冲板302的下端面与底板301的上端面均固定连接有第一橡胶缓冲垫4，两个第一橡胶缓冲垫4均位于四个缓冲柱303之间。

本实施例中：当纺织过程中产生的震动较大，缓冲板302与底板301上端接触时，两个第一橡胶缓冲垫4相互挤压进一步对缓冲板302与底板301上端接触产生的震动进行减震缓冲。

作为本实用新型的一种技术优化方案，多个夹紧块204的内侧壁均固定连接有橡胶垫205。

本实施例中：当多个夹紧块204将纺织设备本体1安装夹紧到减震安装壳2内时，橡胶垫205避免多个夹紧块204对纺织设备本体1外壁造成损伤。

作为本实用新型的一种技术优化方案，四个限位盖304的上端面以及减震安装壳2的下端面均固定连接有第二橡胶缓冲垫401。

本实施例中：当纺织产生的震动较小时，减震安装壳2下压与四个限位盖304接触时，上下的两个第二橡胶缓冲垫401接触进一步对产生的震动进行减震缓冲，并且避免减震安装壳2与四个限位盖304接触造成噪音的问题。

作为本实用新型的一种技术优化方案，减震安装壳2的内部底端固定连接有防滑纹207。

本实施例中：将纺织设备本体1放置到减震安装壳2的内部底端进行安装时，防滑纹207增加了纺织设备本体1与减震安装壳2内部底端的防滑性，避免安装过程中纺织设备本体1容易打滑翻倒的问题。

作为本实用新型的一种技术优化方案，多个旋钮202的外侧壁均固定连接有橡胶防滑套206。

本实施例中：当安装人员手握旋钮202时，通过橡胶防滑套206进而避免手部与旋钮202打滑的问题。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底板301的下端面固定连接有四个均匀分布的吸盘支脚5。

本实施例中：该减震装置放置到地面进行减震工作时，四个吸盘支脚5提高了该减震装置放置到地面时的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：在纺织设备本体1的下端安装减震装置时，将纺织设备本体1放置到减震安装壳2的内部底端，接着分别手握旋钮202，拧动旋钮202，带动螺纹杆203在螺纹套201内转动，带动夹紧块204将纺织设备本体1夹紧固定到减震安装壳2的内部底端，安装完成后，纺织设备本体1运行生产时，产生的震动较小时，减震安装壳2承受的震动通过多个第一复位弹簧3进行减震缓冲，减震安装壳2下压与四个限位盖304接触时，上下的两个第二橡胶缓冲垫401接触进一步对产生的震动进行减震缓冲，产生的震动较大时，多个第二复位弹簧305受力压缩，四个缓冲柱303伸出缓冲板302上方，并快速通过四个第二复位弹簧305迅速带动纺织设备本体1恢复至原位，缓冲板302与底板301上端接触时，两个第一橡胶缓冲垫4相互挤压进一步对缓冲板302与底板301上端接触产生的震动进行减震缓冲，对纺织设备本体1产生的震动进行减震缓冲。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。