一种厚型涤纶面料柔性化无水印染装置的制作方法

本实用新型涉及印染设备技术领域，尤其涉及一种厚型涤纶面料柔性化无水印染装置。

背景技术：

涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料。其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品。涤纶织物具有较高的强度与弹性恢复能力，因此，其坚牢耐用、抗皱免烫。涤纶织物吸湿性较差，夏季穿着有闷热感，同时冬季易带静电、影响舒适性；不过洗后极易干燥，且湿强几乎不下降，不变形，有良好的洗可穿性能；涤纶是合纤织物中耐热性最好的面料，具有热塑性，可制做百褶裙，褶裥持久；涤纶织物的耐光性较好，除比腈纶差外，其耐晒能力胜过天然纤维织物。尤其是在玻璃后面的耐晒能力很好，几乎与腈纶不相上下；涤纶织物耐各种化学品性能良好。酸、碱对其破坏程度都不大，同时不怕霉菌，不怕虫蛀。

专利号201811288680.6公布了一种新型无水印染装置，该装置通过在第二印染滚筒的表面套装有石墨烯纤维套筒，通过纳米新材料减少废水的产生，起到了保护环境、减少污染和降低成本的作用；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

上述一种新型无水印染装置，在使用时具有以下几个缺点：

1、上述新型无水印染装置，使用时，无法对染料进行充分搅拌，染料容易沉淀，影响使用。

2、上述新型无水印染装置，使用时，无法快速对印染后的面料进行烘干，影响使用效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种厚型涤纶面料柔性化无水印染装置，旨在本实用新型旨在通过安装的搅拌杆、电机b和转轴b，使用时，先连接外部电源，打开染料盒右侧安装的电机b开关，随后电机b将收到的电能转化为机械能，随后转轴b带动左侧安装的搅拌杆进行转动，搅拌杆对染料盒内的染料进行充分搅拌，避免染料盒内的染料沉淀。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种厚型涤纶面料柔性化无水印染装置，包括底座和箱体，所述底座上方螺栓连接有箱体，所述箱体左侧固定安装有辊轴，所述箱体内部底端固定安装有染料盒，所述染料盒右侧螺栓连接有电机b，所述电机b的动力输出端与转轴b的动力输入端相连，所述转轴b左侧间隙连接有搅拌杆，所述箱体一侧可拆卸连接有电机a，所述电机a的动力输出端与转轴a的动力输出端相连，所述转轴a外侧间隙连接有染料辊，所述染料盒右侧固定安装有热风机，所述热风机上方可拆卸连接有管道a，所述管道a上方焊接有热风管，所述热风管上方可拆卸连接有喷头，所述热风机右侧固定安装有管道b。

可选的，所述箱体一侧可拆卸连接有电机c，所述电机c的动力输出端与转轴c的动力输出端相连，所述转轴c外侧间隙连接有收集辊。

可选的，所述箱体左侧开设有入口，所述箱体右侧开设有出口。

可选的，所述染料盒上方开设有入料口，所述染料盒左侧底端开设有出料口。

可选的，所述电机a、电机b电机c和热风机的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装的电机a、转轴a、搅拌杆、电机b、转轴b和染料辊，使用时，先连接外部电源，打开染料盒右侧安装的电机b开关，随后电机b将收到的电能转化为机械能，随后转轴b带动左侧安装的搅拌杆进行转动，搅拌杆对染料盒内的染料进行充分搅拌，避免染料盒内的染料沉淀，随后打开箱体一侧安装的电机a开关，然后电机a中的磁场对电流受力的作用，将收到的电能转化成机械能，带动转轴a外侧安装的染料辊进行转动，从而使涤纶面料在染料辊表面均匀染色，提高工作效率。

2、本实用新型通过安装的热风机、管道a、管道b、热风管、喷头、电机c、转轴c和收集辊，当涤纶面料染色结束后，打开箱体内安装的热风机开关，随后热风机通过右侧安装的管道b将空气送到热风机内部的加热器，随后空气从螺旋状的电热丝内、外侧均匀通过，电热丝通电后产生的热量与通过的冷空气进行热交换，随后形成的热风传送到热风机上方管道a一侧安装的热风管内部，然后通过热风管上方安装的多个喷头对染色后的涤纶面料进行快速烘干，然后打开箱体一侧安装的电机c开关，电机c将收到的电能转化为机械能，然后转轴c一侧安装的收集辊进行转动，从而快速对印染烘干后的涤纶面料进行收集，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种厚型涤纶面料柔性化无水印染装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种厚型涤纶面料柔性化无水印染装置的侧面结构示意图；

图中：1、底座；2、箱体；3、辊轴；4、入口；5、染料盒；6、入料口；7、收集辊；8、出口；9、喷头；10、热风管；11、管道a；12、管道b；13、出料口；14、搅拌杆；15、染料辊；16、转轴a；17、转轴b；18、电机b；19、热风机；20、电机a；21、转轴c；22、电机c。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种厚型涤纶面料柔性化无水印染装置进行详细的说明。

参考图1～图2所示，本实用新型实施例的一种厚型涤纶面料柔性化无水印染装置，包括底座1和箱体2，所述底座1上方螺栓连接有箱体2，所述箱体2左侧固定安装有辊轴3，所述箱体2内部底端固定安装有染料盒5，所述染料盒5右侧螺栓连接有电机b18，所述电机b18的动力输出端与转轴b17的动力输入端相连，所述转轴b17左侧间隙连接有搅拌杆14，所述箱体2一侧可拆卸连接有电机a20，所述电机a20的动力输出端与转轴a17的动力输出端相连，所述转轴a16外侧间隙连接有染料辊15，所述染料盒5右侧固定安装有热风机19，所述热风机19上方可拆卸连接有管道a11，所述管道a11上方焊接有热风管10，所述热风管10上方可拆卸连接有喷头9，所述热风机19右侧固定安装有管道b12。

示例的，通过安装的电机a20、转轴a16、搅拌杆14、电机b18、转轴b17和染料辊15，使用时，先连接外部电源，打开染料盒5右侧安装的电机b18开关，随后电机b18将收到的电能转化为机械能，随后转轴b17带动左侧安装的搅拌杆14进行转动，搅拌杆14对染料盒5内的染料进行充分搅拌，避免染料盒5内的染料沉淀，随后打开箱体2一侧安装的电机a20开关，然后电机a20中的磁场对电流受力的作用，将收到的电能转化成机械能，带动转轴b17外侧安装的染料辊15进行转动，从而使涤纶面料在染料辊15表面均匀染色，提高工作效率。

参照图2所示，所述箱体2一侧可拆卸连接有电机c22，所述电机c22的动力输出端与转轴c21的动力输出端相连，所述转轴c21外侧间隙连接有收集辊7。

示例的，通过安装的电机c22、转轴c21和收集辊7，便于对印染烘干后的涤纶面料进行收集。

参照图1所示，所述箱体2左侧开设有入口4，所述箱体2右侧开设有出口8。

示例的，通过开设的入口4和出口8，便于涤纶面料进出。

参照图1所示，所述染料盒5上方开设有入料口6，所述染料盒5左侧底端开设有出料口13。

示例的，通过开设的入料口6，便于向染料盒5内加入染料。

参照图1～2所示，所述电机a20、电机b18电机c22和热风机19的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

示例的，通过连接外部电源，使用电设备正常工作。

本实用新型实施例提供一种厚型涤纶面料柔性化无水印染装置，使用时，先连接外部电源，打开染料盒5右侧安装的电机b18开关，随后电机b18将收到的电能转化为机械能，随后转轴b17带动左侧安装的搅拌杆14进行转动，搅拌杆14对染料盒5内的染料进行充分搅拌，避免染料盒5内的染料沉淀，随后打开箱体2一侧安装的电机a20开关，然后电机a20中的磁场对电流受力的作用，将收到的电能转化成机械能，带动转轴a17外侧安装的染料辊15进行转动，从而使涤纶面料在染料辊15表面均匀染色，提高工作效率，染色结束后，打开箱体2内安装的热风机19开关，随后热风机19通过右侧安装的管道b12将空气送到热风机19内部的加热器，随后空气从螺旋状的电热丝内、外侧均匀通过，电热丝通电后产生的热量与通过的冷空气进行热交换，随后形成的热风传送到热风机19上方管道a11一侧安装的热风管10内部，然后通过热风管10上方安装的多个喷头9对染色后的涤纶面料进行快速烘干，然后打开箱体2一侧安装的电机c22开关，电机c22将收到的电能转化为机械能，然后转轴c21一侧安装的收集辊7进行转动，从而快速对印染烘干后的涤纶面料进行收集，提高工作效率。

上述电机b18为市面上常见的y80m1-2型号，上述电机a20和电机c22为市面上常见的y90s-2型号，上述热风机19为市面上常见的ham-g10a-31型号。

需要说明的是，本实用新型为一种厚型涤纶面料柔性化无水印染装置，包括底座1、箱体2、辊轴3、入口4、染料盒5、入料口6、收集辊7、出口8、喷头9、热风管10、管道a11、管道b12、出料口13、搅拌杆14、染料辊15、转轴a16、转轴b17、电机b18、热风机19、电机a20、转轴c21、电机c22，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。