一种服装加工用布料裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及服装加工技术领域，具体而言，涉及一种服装加工用布料裁剪装置。

背景技术：

传统的布料剪裁都是靠尺子测量之后，然后进行剪裁处理，所以造成了剪裁布料的时间过长，而且布料剪裁的长度、宽度也并不是很精准，并且剪裁很费时费力，现有的剪裁布料工艺也出现了一些机械化的剪裁装备。

目前所使用的机械化剪切设备在使用时，裁剪刀片的安装位置相对狭窄，裁剪刀片在出现磨损时，裁剪刀片需要更换时，由于位置较狭窄，存在不易更换的问题。

综上所述，我们提出了一种服装加工用布料裁剪装置解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种服装加工用布料裁剪装置，解决了现有的裁剪刀片不易更换的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种服装加工用布料裁剪装置，包括裁剪输送架，还包括设置在上述裁剪输送架上侧的裁剪加工平板，上述裁剪加工平板的上侧设有压平导向组件，上述压平导向组件的上侧设有凹形裁剪架，上述凹形裁剪架的两个纵向部与上述裁剪加工平板连接，上述凹形裁剪架的横向部上套设有能自转的连接轴套，上述连接轴套的上侧和下侧均连接有裁剪组件，两个上述裁剪组件关于连接轴套对称，上述连接轴套与上述裁剪组件同步运动，上述凹形裁剪架横向部的下侧设有动力组件，上述动力组件用于带动上述凹形裁剪架下侧的裁剪组件运动。

在本实用新型的一些实施例中，包括上料组件，上述上料组件设置在上述裁剪输送架的一侧，上述上料组件与上述压平导向组件同侧，上述上料组件包括上料架，上述上料架上设有上料辊。

在本实用新型的一些实施例中，上述压平导向组件包括压平导向架，上述压平导向架内侧设有能纵向升降的压平导向辊，上述压平导向架的上侧设有带动上述压平导向辊纵向升降的液压伸缩杆。

在本实用新型的一些实施例中，上述压平导向架包括两个相对设置的固定导向板，两个上述固定导向板沿上述裁剪加工平板的前后方向设置，两个上述固定导向板的相对侧均设有滑槽，上述滑槽内设有与其纵向滑动配合的滑块，上述压平导向辊的两侧分别与两个上述滑块连接，上述液压伸缩杆设置在上述固定导向板的上侧，上述液压伸缩杆的活动端与上述滑块连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述滑槽内纵向设有导柱，上述滑块穿设在上述导柱上。

在本实用新型的一些实施例中，凹形裁剪架的横向部沿其轴线方向设有两个上述连接轴套，上述裁剪组件包括设置在上述连接轴套上侧的固定杆，上述固定杆的上侧设有与其伸缩配合的活动杆，上述活动杆的口径小于上述固定杆的口径，两个上述活动杆共同连接有刀座，上述刀座的上侧可拆卸连接有刀片，上述刀座与上述固定杆之间的上述活动杆上套设有处于拉伸状态的弹簧。

在本实用新型的一些实施例中，上述固定杆的上侧设有滑动腔，上述滑动腔内设有与其伸缩配合的滑台，上述活动杆贯穿上述固定杆的上侧与上述滑台的上侧连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述凹形裁剪架横向部上设有环形槽，上述连接轴套设置在上述环形槽内。

在本实用新型的一些实施例中，上述动力组件包括设置在上述凹形裁剪架下侧的连接板，上述连接板上连接有驱动电机，上述驱动电机的输出轴连接有带动刀座纵向运动的凸轮。

在本实用新型的一些实施例中，上述凹形裁剪架穿设有螺杆，上述螺杆的螺纹端与上述凹形裁剪架横向部下方的上述固定杆可拆卸连接。

本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

一种服装加工用布料裁剪装置，包括裁剪输送架，还包括设置在上述裁剪输送架上侧的裁剪加工平板，上述裁剪加工平板的上侧设有压平导向组件，上述压平导向组件的上侧设有凹形裁剪架，上述凹形裁剪架的两个纵向部与上述裁剪加工平板连接，上述凹形裁剪架的横向部上套设有能自转的连接轴套，上述连接轴套的上侧和下侧均连接有裁剪组件，两个上述裁剪组件关于连接轴套对称，上述连接轴套与上述裁剪组件同步运动，上述凹形裁剪架横向部的下侧设有动力组件，上述动力组件用于带动上述凹形裁剪架下侧的裁剪组件运动。

本实用新型的原理：布料放置在裁剪加工平板上，压平导向组件将布料仅仅压在裁剪加工平板上，避免了在布料裁剪过程中，布料的移动，或者布料在传送过程中的褶皱，布料位于裁剪组件下方时，动力组件带动裁剪组件运动，使裁剪组件对布料进行裁剪。裁剪组件包括刀片，这对本领域技术人员来说，是容易理解到的，使连接轴套带动两个裁剪组件运动，实现了凹形裁剪架上下侧两个裁剪组件的位置互换，破损的裁剪组件位于凹形裁剪架的上方，处于一个相对较大的空旷空间，相对裁剪加工平台与凹形裁剪架之间的狭窄空间，在进行裁剪组件上刀片的更换时，具有易操作的优点。

同时本实用新型还具有以下优点：在上述凹形裁剪架上下侧两个裁剪组件的位置互换，凹形裁剪架下侧的裁剪组件可继续进行裁剪工作，凹形裁剪架上侧的裁剪组件可进行更换，在不停机的情况下，可持续进行布料的裁剪。极大的提高了布料裁剪效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例一种服装加工用布料裁剪装置的结构示意图；

图2为图1中a的局部放大图；

图3为图2凹形裁剪架与裁剪组件连接的剖视图；

图4为图1中b的局部放大图。

图标：1-上料架，2-上料辊，3-裁剪输送架，4-压平导向架，5-液压伸缩杆，6-刀片，7-刀座，8-固定杆，9-凹形裁剪架，10-裁剪加工平板，11-收纳箱，12-收纳架，13-压平导向辊，14-导柱，15-滑槽，16-滑块，17-连接轴套，18-螺杆，19-活动杆，20-连接板，21-驱动电机，22-凸轮，23-弹簧，24-滑动腔，25-滑台。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例

参照图1-图4，本实施例提供一种服装加工用布料裁剪装置，解决了现有的裁剪刀片6不易更换的问题。

一种服装加工用布料裁剪装置，包括裁剪输送架3，还包括设置在上述裁剪输送架3上侧的裁剪加工平板10，上述裁剪加工平板10的上侧设有压平导向组件，上述压平导向组件的上侧设有凹形裁剪架9，上述凹形裁剪架9的两个纵向部与上述裁剪加工平板10连接，上述凹形裁剪架9的横向部上套设有能自转的连接轴套17，上述连接轴套17的上侧和下侧均连接有裁剪组件，两个上述裁剪组件关于连接轴套17对称，上述连接轴套17与上述裁剪组件同步运动，上述凹形裁剪架9横向部的下侧设有动力组件，上述动力组件用于带动上述凹形裁剪架9下侧的裁剪组件运动。

本实用新型的原理：布料放置在裁剪加工平板10上，压平导向组件将布料仅仅压在裁剪加工平板10上，避免了在布料裁剪过程中，布料的移动，或者布料在传送过程中的褶皱，布料位于裁剪组件下方时，动力组件带动裁剪组件运动，使裁剪组件对布料进行裁剪。裁剪组件包括刀片6，这对本领域技术人员来说，是容易理解到的，使连接轴套17带动两个裁剪组件运动，实现了凹形裁剪架9上下侧两个裁剪组件的位置互换，破损的裁剪组件位于凹形裁剪架9的上方，处于一个相对较大的空旷空间，相对裁剪加工平台与凹形裁剪架9之间的狭窄空间，在进行裁剪组件上刀片6的更换时，具有易操作的优点。

同时本实用新型还具有以下优点：在上述凹形裁剪架9上下侧两个裁剪组件的位置互换，凹形裁剪架9下侧的裁剪组件可继续进行裁剪工作，凹形裁剪架9上侧的裁剪组件可进行更换，在不停机的情况下，可持续进行布料的裁剪。极大的提高了布料裁剪效率。

在本实用新型的一些实施例中，包括上料组件，上述上料组件设置在上述裁剪输送架3的一侧，上述上料组件与上述压平导向组件同侧，上述上料组件包括上料架1，上述上料架1上设有上料辊2。

在上述实施例中，上料辊2对服装布料具有导向作用，上料辊2与压平导向组件的配合，实现了服装布料的稳定输送。裁剪输送架3的一侧设有收纳架12，收纳架12与上料架1关于裁剪输送架3相对设置，收纳架12的水平面低于裁剪输送架3的水平面，收纳架12上放置有收纳箱11，收纳箱11便于接收剪切后的服装布料。

在本实用新型的一些实施例中，上述压平导向组件包括压平导向架4，上述压平导向架4内侧设有能纵向升降的压平导向辊13，上述压平导向架4的上侧设有带动上述压平导向辊13纵向升降的液压伸缩杆5。

在上述实施例中，压平导向辊13能在压平导向架4上能纵向升降，以调节压平导向辊13与裁剪加工平板10之间的间距，适应于不同厚度的布料。

在本实用新型的一些实施例中，上述压平导向架4包括两个相对设置的固定导向板，两个上述固定导向板沿上述裁剪加工平板10的前后方向设置，两个上述固定导向板的相对侧均设有滑槽15，上述滑槽15内设有与其纵向滑动配合的滑块16，上述压平导向辊13的两侧分别与两个上述滑块16连接，上述液压伸缩杆5设置在上述固定导向板的上侧，上述液压伸缩杆5的活动端与上述滑块16连接。

在上述实施例中，两个固定导向板的上侧均设有液压伸缩杆5，压平导向辊13的轴线与上料辊2的轴线平行，两个滑块16在两个滑槽15上同步滑动时，两个滑块16带动压平导向辊13的稳定升降。

在本实用新型的一些实施例中，上述滑槽15内纵向设有导柱14，上述滑块16穿设在上述导柱14上。

在上述实施例中，同一个滑槽15内导柱14的数量为两个，两个导柱14穿设在滑块16上，以实现滑块16的稳定滑动。

在本实用新型的一些实施例中，凹形裁剪架9的横向部沿其轴线方向设有两个上述连接轴套17，上述裁剪组件包括设置在上述连接轴套17上侧的固定杆8，上述固定杆8的上侧设有与其伸缩配合的活动杆19，上述活动杆19的口径小于上述固定杆8的口径，两个上述活动杆19共同连接有刀座7，上述刀座7的上侧可拆卸连接有刀片6，上述刀座7与上述固定杆8之间的上述活动杆19上套设有处于拉伸状态的弹簧23。

在上述实施例中，刀座7上与刀片6通过螺栓连接方式可拆卸连接，螺栓的连接方式，在进行刀片6的更换或安装时，能达到刀片6的快速更换或安装的目的。动力组件带动刀片6进行切割后，在弹簧23的拉升作用下，刀片6和刀座7能快速复位。弹簧23的两端分别和固定杆8和刀座7连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述固定杆8的上侧设有滑动腔24，上述滑动腔24内设有与其伸缩配合的滑台25，上述活动杆19贯穿上述固定杆8的上侧与上述滑台25的上侧连接。

在上述实施例中，滑台25与滑动腔24的滑动配合，实现活动杆19与固定杆8的伸缩配合，滑台25的口径大于活动杆19的口径，避免了活动杆19从固定杆8上的脱落。

在本实用新型的一些实施例中，上述凹形裁剪架9横向部上设有环形槽，上述连接轴套17设置在上述环形槽内。

在上述实施例中，连接轴套17嵌设在环形槽内，使连接轴套17保持稳定，避免了连接轴套17沿凹形裁剪架9横向部的轴线方向移动。

在本实用新型的一些实施例中，上述动力组件包括设置在上述凹形裁剪架9下侧的连接板20，上述连接板20上连接有驱动电机21，上述驱动电机21的输出轴连接有带动刀座7纵向运动的凸轮22。

在上述实施例中，凸轮22环侧靠近其圆心的点与刀座7接触时，弹簧23处于最小拉伸长度，以凹形裁剪架9下方的裁剪组件为例，滑台25位于滑动腔24的嘴上侧。

在本实用新型的一些实施例中，上述凹形裁剪架9穿设有螺杆18，上述螺杆18的螺纹端与上述凹形裁剪架9横向部下方的上述固定杆8可拆卸连接。

在上述实施例中，螺杆18与凹形裁剪架9的纵向部螺纹配合，螺杆18穿过凹形裁剪架9后与固定杆8螺纹配合，螺杆18的设计，使裁剪组件的位置保持固定，在裁剪组件对服装布料进行裁剪时，稳定性更好。

综上，本实用新型提供了一种服装加工用布料裁剪装置，其至少具有以下有益效果：

本实用新型的原理：布料放置在裁剪加工平板10上，压平导向组件将布料仅仅压在裁剪加工平板10上，避免了在布料裁剪过程中，布料的移动，或者布料在传送过程中的褶皱，布料位于裁剪组件下方时，动力组件带动裁剪组件运动，使裁剪组件对布料进行裁剪。裁剪组件包括刀片6，这对本领域技术人员来说，是容易理解到的，使连接轴套17带动两个裁剪组件运动，实现了凹形裁剪架9上下侧两个裁剪组件的位置互换，破损的裁剪组件位于凹形裁剪架9的上方，处于一个相对较大的空旷空间，相对裁剪加工平台与凹形裁剪架9之间的狭窄空间，在进行裁剪组件上刀片6的更换时，具有易操作的优点。

同时本实用新型还具有以下优点：在上述凹形裁剪架9上下侧两个裁剪组件的位置互换，凹形裁剪架9下侧的裁剪组件可继续进行裁剪工作，凹形裁剪架9上侧的裁剪组件可进行更换，在不停机的情况下，可持续进行布料的裁剪。极大的提高了布料裁剪效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。