一种高温溢流染色机投放装置的制作方法

1.本实用新型涉及投放设备技术领域，具体为一种高温溢流染色机投放装置。


背景技术：

2.印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业；早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色，居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布，商周时期，染色技术不断提高，宫廷手工作坊中设有专职的官吏"染人"来"掌染草"，管理染色生产，染出的颜色也不断增加，到汉代，染色技术达到了相当高的水平，现如今，高温溢流染色机已成为纺织印染行业应用较为广泛的染色设备。
3.现如今高温溢流染色机在加工时需要对染料进行投放，然而现如今的投放装置功能较为单一，无法达到定量投放的目的，且现如今的染料无法在投放的同时进行搅拌和加热，增加了生产时间，降低了生产效率，因此需要一种高温溢流染色机投放装置来改变现状。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高温溢流染色机投放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高温溢流染色机投放装置，包括壳体、混合腔以及称量箱，所述壳体外层设有外防腐层，所述外防腐层一端设有隔音层，所述隔音层一端设有隔热保温层，所述壳体内壁设有内防腐层，所述壳体顶端设有入料口，所述壳体一端设有控制器，所述壳体基面设有可视窗，所述壳体底部两端设有第一投放口和第二投放口，所述壳体底端设有减震板，所述减震板底端设有支撑架，所述壳体内部顶端设有染料箱和辅料箱，所述染料箱和辅料箱底端连接有第一出料口，所述第一出料口一端设有第一电磁阀，所述混合腔内部设有加热搅拌轴，所述加热搅拌轴两端设有搅拌杆，所述搅拌杆两端设有搅拌叶，所述加热搅拌轴一端连接有电机输出轴，所述电机输出轴一端设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶端连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一端设有电机，所述混合腔内部设有温度传感器，所述混合腔底端设有第二电磁阀，所述称量箱基面设有刻度计，所述称量箱内部设有称重传感器。
7.优选的，所述壳体基面位于可视窗的顶端设有控制面板和显示屏，所述可视窗具体为透明玻璃材质制成。
8.优选的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，所述加热搅拌轴中心端设有中空槽，所述中空槽内端设有电加热丝
9.优选的，所述第一电磁阀通过第一出料管固定连接混合腔，所述第二电磁阀通过第二出料管固定连接称量箱。
10.优选的，所述控制器具体为plc控制器，所述温度传感器、称重传感器均和控制器电性连接。
11.优选的，所述第一投放口和第二投放口顶端设有输料阀。
12.优选的，所述外防腐层和内防腐层具体均为耐高温防腐涂料，所述隔音层内端设有隔音棉，所述隔热保温层内端填充有压缩纤维毯。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型中，通过设置的混合腔，使用时，通过第一出料口和第一电磁阀将染料导入到混合腔内，此时，启动电机，电机带动第二锥齿轮转动，由于第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，从而带动第一锥齿轮转动，达到使加热搅拌轴进行转动，最终导致搅拌杆和搅拌叶对混合腔内端的染料进行混合搅拌工作，进而提高染料的活性和均匀度，而加热搅拌轴中心端设有中空槽，中空槽内端设有电加热丝，通过电加热丝对染料在搅拌的同时进行加热，相比于现有的通过蒸汽加热的方法来说，能够减少生产时间，提高生产效率，降低生产成本，通过温度传感器实时监测混合腔内端温度变化，使得设备使用时更加的高效。
15.2.本实用新型中，通过设置的称量箱，称量箱基面设有刻度计，称量箱内部设有称重传感器，进而搅拌加热之后的染料通过第二电磁阀和第二出料管到达称量箱，通过控制器控制称重传感器实时对染料的重量进行监测，通过刻度计的设置，可以配合称重传感器对称量箱内端染料进行液位监测，提高了监测的准确度，监测的数据通过显示屏进行显示，当达到预设的重量和液位时，通过控制器控制第二电磁阀停止输送，此时工作人员通过第一投放口和第二投放口进行投放即可，使投放的量保持一定，减少了染料的投放失误率，使得设备使用时更加的方便。
16.3.本实用新型中，通过设置的壳体，壳体外层设有外防腐层，防腐层一端设有隔音层，隔音层一端设有隔热保温层，壳体内壁设有内防腐层，外防腐层和内防腐层具体均为耐高温防腐涂料，隔音层内端设有隔音棉，隔热保温层内端填充有压缩纤维毯，进而通过外防腐层和内防腐层提高了装置整体的耐腐蚀度，通过隔音层降低装置运行时的噪音，通过隔热保温层提高了装置的隔热保温效果，延长装置的使用寿命，使得设备使用时更加的安全。
附图说明
17.图1为本实用新型整体示意图；
18.图2为本实用新型装置内部结构示意图；
19.图3为本实用新型壳体内部横截面示意图；
20.图中：1
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壳体、2
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混合腔、3
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称量箱、4
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外防腐层、5
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隔音层、6
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隔热保温层、7
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内防腐层、8
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入料口、9
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控制器、10
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可视窗、11
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第一投放口、12
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第二投放口、13
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减震板、14
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支撑架、15
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染料箱、16
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辅料箱、17
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第一出料口、18
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第一电磁阀、19
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加热搅拌轴、20
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搅拌杆、21
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搅拌叶、22
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电机输出轴、23
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称重传感器、24
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第一锥齿轮、25
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第二锥齿轮、26
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电机、27
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温度传感器、28
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第二电磁阀、29
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刻度计
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3本实用新型提供一种技术方案：
23.一种高温溢流染色机投放装置，包括壳体1、混合腔2以及称量箱3，壳体1外层设有外防腐层4，防腐层4一端设有隔音层5，隔音层5一端设有隔热保温层6，壳体1内壁设有内防腐层7，通过设置的壳体1，壳体1外层设有外防腐层4，外防腐层4一端设有隔音层5，隔音层5一端设有隔热保温层6，壳体1内壁设有内防腐层7，外防腐层4和内防腐层7具体均为耐高温防腐涂料，隔音层5内端设有隔音棉，隔热保温层6内端填充有压缩纤维毯，进而通过外防腐层4和内防腐层7提高了装置整体的耐腐蚀度，通过隔音层5降低装置运行时的噪音，通过隔热保温层6提高了装置的隔热保温效果，延长装置的使用寿命，使得设备使用时更加的安全，壳体1顶端设有入料口8，壳体1一端设有控制器9，壳体1基面设有可视窗10，壳体1底部两端设有第一投放口11和第二投放口12，壳体1底端设有减震板13，减震板13底端设有支撑架14，壳体1内部顶端设有染料箱15和辅料箱16，染料箱15和辅料箱16底端连接有第一出料口17，第一出料口17一端设有第一电磁阀18，混合腔2内部设有加热搅拌轴19，加热搅拌轴19两端设有搅拌杆20，搅拌杆20两端设有搅拌叶21，加热搅拌轴19一端连接有电机输出轴22，电机输出轴22一端设有第一锥齿轮24，第一锥齿轮24顶端连接有第二锥齿轮25，第二锥齿轮25一端设有电机26，混合腔2内部设有温度传感器27，混合腔2底端设有第二电磁阀28，通过设置的混合腔2，使用时，通过第一出料口17和第一电磁阀18将染料导入到混合腔2内，此时，启动电机26，电机26带动第二锥齿轮25转动，由于第一锥齿轮24和第二锥齿轮25啮合连接，从而带动第一锥齿轮24转动，达到使加热搅拌轴19进行转动，最终导致搅拌杆20和搅拌叶32对混合腔3内端的染料进行混合搅拌工作，进而提高染料的活性和均匀度，而加热搅拌轴19中心端设有中空槽，中空槽内端设有电加热丝，通过电加热丝对染料在搅拌的同时进行加热，相比于现有的通过蒸汽加热的方法来说，能够减少生产时间，提高生产效率，降低生产成本，通过温度传感器27实时监测混合腔2内端温度变化，使得设备使用时更加的高效，称量箱3基面设有刻度计29，称量箱3内部设有称重传感器23，通过设置的称量箱3，称量箱3基面设有刻度计29，称量箱3内部设有称重传感器23，进而搅拌加热之后的染料通过第二电磁阀28和第二出料管到达称量箱3，通过控制器9控制称重传感器23实时对染料的重量进行监测，通过刻度计29的设置，可以配合称重传感器23对称量箱3内端染料进行液位监测，提高了监测的准确度，监测的数据通过显示屏进行显示，当达到预设的重量和液位时，通过控制器9控制第二电磁阀28停止输送，此时工作人员通过第一投放口11和第二投放口12进行投放即可，使投放的量保持一定，减少了染料的投放失误率，使得设备使用时更加的方便，具有一定的推广价值。
24.本实用新型工作流程：使用时，通过第一出料口17和第一电磁阀18将染料导入到混合腔2内，此时，启动电机26，电机26带动第二锥齿轮25转动，由于第一锥齿轮24和第二锥齿轮25啮合连接，从而带动第一锥齿轮24转动，达到使加热搅拌轴19进行转动，最终导致搅拌杆20和搅拌叶32对混合腔3内端的染料进行混合搅拌工作，进而提高染料的活性和均匀度，而加热搅拌轴19中心端设有中空槽，中空槽内端设有电加热丝，通过电加热丝对染料在搅拌的同时进行加热，相比于现有的通过蒸汽加热的方法来说，能够减少生产时间，提高生产效率，降低生产成本，通过温度传感器27实时监测混合腔2内端温度变化，使得设备使用
时更加的高效，搅拌加热之后的染料通过第二电磁阀28和第二出料管到达称量箱3，通过控制器9控制称重传感器23实时对染料的重量进行监测，通过刻度计29的设置，可以配合称重传感器23对称量箱3内端染料进行液位监测，提高了监测的准确度，监测的数据通过显示屏进行显示，当达到预设的重量和液位时，通过控制器9控制第二电磁阀28停止输送，此时工作人员通过第一投放口11和第二投放口12进行投放即可，通过外防腐层4和内防腐层7提高了装置整体的耐腐蚀度，通过隔音层5降低装置运行时的噪音，通过隔热保温层6提高了装置的隔热保温效果，延长装置的使用寿命，使得设备使用时更加的安全，有一定的推广价值。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。