一种割绒涤纶面料织机送经纱装置的制作方法

本实用新型涉及一种割绒涤纶面料织机送经纱装置，属于毛巾织机设备技术领域。

背景技术：

布料织造时，用于径向的纱为经纱，用于纬向的纱称为纬纱，经纱较长，常常捻得比填纱紧，在面料织机进行送经纱的过程中，无法有效的保证经纱轴进行送料时的质量，同时在对经纱输送时的导向辊的位置是固定的，无法对经纱的张力进行调节，由于经纱线编织时张力随时会发生变化，张力无法调节，导致经纱线绷断或缠绕等问题，为此，提供一种割绒涤纶面料织机送经纱装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种割绒涤纶面料织机送经纱装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种割绒涤纶面料织机送经纱装置，包括安装板，所述安装板前侧活动连接有经纱轴，所述经纱轴右侧设有限位板，所述限位板右侧设有第一导向辊，所述第一导向辊右侧设有第二导向辊，所述安装板顶部左侧设有步进电机，所述步进电机一侧通过导线电性连接有控制器，所述限位板底侧等距挖设有弧形凹槽，所述弧形凹槽贯穿限位板左右两侧，且所述弧形凹槽内壁两侧分别固定连接有除静电毛刷。

作为上述方案的进一步描述，所述安装板前侧挖设有第一矩形凹槽，所述第一矩形凹槽内腔中设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底端通过轴承与第一矩形凹槽内壁底侧连接，所述第一螺纹杆顶端贯穿安装板顶侧，且与步进电机的输出轴固定连接。

作为上述方案的进一步描述，所述第一螺纹杆外壁上设有第一螺母，所述第一螺纹杆通过第一螺母固定连接有第一升降盘，所述第一升降盘外侧通过轴承与经纱轴连接。

作为上述方案的进一步描述，所述安装板前部右侧挖设有第二矩形凹槽，所述第二矩形凹槽内部设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆底端通过轴承与第二矩形凹槽内腔底侧连接，所述第二螺纹杆顶端贯穿安装板顶部，且固定连接有调节钮。

作为上述方案的进一步描述，所述第二螺纹杆外壁上螺纹连接有第二螺母，所述第二螺纹杆通过第二螺母连接有第二升降盘，所述第二升降盘外侧通过轴承与第二导向辊连接。

作为上述方案的进一步描述，所述第一导向辊内端与安装板固定连接。

本实用新型有益效果：

1、通过设置弧形凹槽与除静电毛刷，在穿过弧形凹槽内部的过程中，除静电毛刷与经纱接触，避免在送经纱的过程中经纱表面产生静电的情况，实用性与经纱质量大大提高；

2、通过设置第一螺纹杆与第二升降盘，能够带动安装板前侧的第一升降盘进行上下移动，从而能够对经纱轴的高度进行调节，避免在送纱的过程中发生经纱对限位板发生脱离的情况；

3、通过设置第二螺纹杆与第二升降盘，从而能够带动第二升降盘与第二导向辊进行高度调节，可以对经纱输送时的张力进行实时调节，避免经纱线绷断的情况发生。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种割绒涤纶面料织机送经纱装置的外观结构示意图。

图2是本实用新型一种割绒涤纶面料织机送经纱装置的限位板仰视图。

图中标号：1、安装板；2、经纱轴；3、限位板；4、第一导向辊；5、第二导向辊；6、步进电机；7、控制器；8、弧形凹槽；9、除静电毛刷；10、第一矩形凹槽；11、第一螺纹杆；12、第一升降盘；13、第二矩形凹槽；14、第二螺纹杆；15、调节钮；16、第二升降盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种割绒涤纶面料织机送经纱装置，包括安装板1，所述安装板1前侧活动连接有经纱轴2，所述经纱轴2右侧设有限位板3，所述限位板3右侧设有第一导向辊4，所述第一导向辊4内端与安装板1固定连接，所述第一导向辊4右侧设有第二导向辊5，所述安装板1顶部左侧设有步进电机6，所述步进电机6一侧通过导线电性连接有控制器7，所述限位板3底侧等距挖设有弧形凹槽8，所述弧形凹槽8贯穿限位板3左右两侧，且所述弧形凹槽8内壁两侧分别固定连接有除静电毛刷9，通过设置弧形凹槽8与除静电毛刷9，能够在经纱轴2旋转将卷绕的经纱进行输送时，经纱经过限位板3底侧的弧形凹槽8内部，在穿过弧形凹槽8内部的过程中，除静电毛刷9与经纱接触，避免在送经纱的过程中经纱表面产生静电的情况，实用性与经纱质量大大提高。

具体的，如图1所示，所述安装板1前侧挖设有第一矩形凹槽10，所述第一矩形凹槽10内腔中设有第一螺纹杆11，所述第一螺纹杆11底端通过轴承与第一矩形凹槽10内壁底侧连接，所述第一螺纹杆11顶端贯穿安装板1顶侧，且与步进电机6的输出轴固定连接，所述第一螺纹杆11外壁上设有第一螺母，所述第一螺纹杆11通过第一螺母固定连接有第一升降盘12，所述第一升降盘12外侧通过轴承与经纱轴2连接，通过设置第一螺纹杆11与第二升降盘16，能够用过启动步进电机6，能够使第一螺纹杆11在第一矩形凹槽10内进行旋转，使第一螺纹杆11带动第一螺母进行升降，能够带动安装板1前侧的第一升降盘12进行上下移动，从而能够对经纱轴2的高度进行调节，避免在送纱的过程中发生经纱对限位板3发生脱离的情况。

具体的，如图2所示，所述安装板1前部右侧挖设有第二矩形凹槽13，所述第二矩形凹槽13内部设有第二螺纹杆14，所述第二螺纹杆14底端通过轴承与第二矩形凹槽内腔底侧连接，所述第二螺纹杆14顶端贯穿安装板1顶部，且固定连接有调节钮15，所述第二螺纹杆14外壁上螺纹连接有第二螺母，所述第二螺纹杆14通过第二螺母连接有第二升降盘16，所述第二升降盘16外侧通过轴承与第二导向辊5连接，通过设置第二螺纹杆14与第二升降盘16，可以利用调节钮15对第二螺纹杆14进行旋转，能够使第二螺纹杆14在第二矩形凹槽13内部进行旋转，使第二螺母在第二螺纹杆14上进行升降，从而能够带动第二升降盘16与第二导向辊5进行高度调节，可以对经纱输送时的张力进行实时调节，避免经纱线绷断的情况发生。

本实用新型在使用时，在经纱轴2旋转将卷绕的经纱进行输送时，经纱经过限位板3底侧的弧形凹槽8内部，在穿过弧形凹槽8内部的过程中，除静电毛刷9与经纱接触，避免在送经纱的过程中经纱表面产生静电的情况，启动步进电机6，能够使第一螺纹杆11在第一矩形凹槽10内进行旋转，使第一螺纹杆11带动第一螺母进行升降，能够带动安装板1前侧的第一升降盘12进行上下移动，从而能够对经纱轴2的高度进行调节，避免在送纱的过程中发生经纱对限位板3发生脱离的情况，利用调节钮15对第二螺纹杆14进行旋转，能够使第二螺纹杆14在第二矩形凹槽13内部进行旋转，使第二螺母在第二螺纹杆14上进行升降，从而能够带动第二升降盘16与第二导向辊5进行高度调节。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。