一种缝纫机中针距精密补偿机构的制作方法

本实用新型涉及缝纫机技术领域，尤其涉及一种缝纫机中针距精密补偿机构。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。

现有的缝纫机大多是手动控制布料移动进行缝制，这样布料上会存在大小不同的针距，这样会影响美观，进而产生不良品，不仅浪费资源，而且浪费时间，因此提出的一种缝纫机中针距精密补偿机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有缝纫机的针距大小不同的问题，而提出的一种缝纫机中针距精密补偿机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种缝纫机中针距精密补偿机构，包括框架，所述框架底部安装有机针，所述机针底部设有线孔，所述框架底部靠近机针安装有支架，所述支架侧面顶部安装有定位块，所述定位块底部设有支撑杆，所述支架上设有滑槽，所述支撑杆在滑槽内设有滑块，所述定位块设有贯穿连接的螺杆，所述螺杆与支撑杆转动连接，所述支撑杆底部安装有压板，所述压板一端安装有电机一，所述电机一顶部在支撑杆上安装有驱动器一，所述压板底部设有缝线台，所述压板底部安装有转动杆一，所述转动杆一上固定有的压辊一，所述电机一输出轴设有皮带一与转动杆一连接，所述压板另一端安装转动的转动杆二，所述转动杆二上固定连接转动辊，所述压板另一端顶部设有电机二，所述电机二输出轴设有皮带二与转动杆二连接，所述压板靠近电机二设有驱动器二，所述支架底部两端靠近机针安装有速度传感器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机一与电机二为伺服电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺杆底部设有弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺杆顶部贯穿定位块安装有旋钮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动器一与支撑板和驱动器二与压板通过螺栓连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿轮一和齿轮二为锥齿轮。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在进行布料缝制，压板底部的压辊和传动辊可对布料进行移动定位，支架底部两端靠近机针安装有速度传感器，速度传感器反馈布料运动的速度，通过驱动器一和驱动器二控制电机一和电机二的转动速率，进而使布料为匀速运动，进而形成自反馈，从而达到对针距大小补偿的效果。

2、本实用新型中，螺栓旋转，支架上设有滑槽，支撑杆在滑槽内设有滑块，使支撑板进行升降，压板与支撑板固定连接，进而螺杆旋转，压板也在进行升降，从而可适应厚度不同的布料。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的补偿机构主视剖视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的补偿机构测试剖视结构示意图。

图例说明：

1、支架；2、机针；3、滑块；4、定位块；5、旋钮；6、螺杆；7、驱动器一；8、支撑杆；9、电机一；10、线孔；11、滑槽；12、皮带一；13、压板；14、压辊一；15、压辊二；16、缝线台；17、框架；18、电机二；19、转动辊；20、皮带二；21、转动杆一；22、转动杆二；23、驱动器二；24、速度传感器；25、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种缝纫机中针距精密补偿机构，包括框架17，框架17与缝纫机连接，框架17底部安装有机针2，机针2底部设有线孔10，框架17底部靠近机针2安装有支架1，支架1侧面顶部安装有定位块4，定位块4底部设有支撑杆8，支架1上设有滑槽11，支撑杆8在滑槽11内设有滑块3，定位块4设有贯穿连接的螺杆6，螺杆6与支撑杆8转动连接，支撑杆8底部安装有压板13，压板13一端安装有电机一9，电机一9顶部在支撑杆8上安装有驱动器一7，压板13底部设有缝线台16，压板13底部安装有转动杆一21，转动杆一21上固定有的压辊一14，电机一9输出轴设有皮带一12与转动杆一21连接，压板13另一端安装转动的转动杆二22，转动杆二22上固定连接转动辊19，压板13另一端顶部设有电机二18，电机二18输出轴设有皮带二20与转动杆二22连接，压板13靠近电机二18设有驱动器二23，支架1底部两端靠近机针2安装有速度传感器24，转动杆一21和转动杆二22与压板13转动连接。

具体的，如图1和图2所示，电机一9与电机二18为伺服电机，伺服电机可进行变速，精度非常准确。

具体的，如图1所示，螺杆6底部设有弹簧25，弹簧25与支撑杆8内腔底部转动连接，弹簧25使压板13紧压布料。

具体的，如图1所示，螺杆6顶部贯穿定位块4安装有旋钮5，方便转动螺杆6。

具体的，如图1和图2所示，缝线台16顶部靠近压辊一14和转动辊19设有转动连接的压辊二15，减少布料与缝线台16之间的摩擦力。

具体的，如图1所示，驱动器一7与支撑杆8和驱动器二23与压板13通过螺栓连接，方便安装和检修。

工作原理：使用时，将布料放在缝线台16下，旋转旋钮5，使螺杆6转动，支撑杆8与螺杆6转动连接，支架1上设有滑槽11，支撑杆8在滑槽11内设有滑块3，进而支撑杆8下降，使压板13将布料与缝线台16压紧，在缝纫机在进行运转时，电机一9与电机二18进行运转，控制布料进行移动，速度传感器24分布在机针2两侧，控制驱动器一7控制电机一9的运动速度，控制针距的大小，速度传感器24测得机针2两侧的移动速度和反馈，控制驱动器二23改变电机二18的转速，使速度传感器24测得布料在机针2两侧的移动速度相同，可实现精密的自补偿。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种缝纫机中针距精密补偿机构，包括框架(17)，其特征在于，所述框架(17)底部安装有机针(2)，所述机针(2)底部设有线孔(10)，所述框架(17)底部靠近机针(2)安装有支架(1)，所述支架(1)侧面顶部安装有定位块(4)，所述定位块(4)底部设有支撑杆(8)，所述支架(1)上设有滑槽(11)，所述支撑杆(8)在滑槽(11)内设有滑块(3)，所述定位块(4)设有贯穿连接的螺杆(6)，所述螺杆(6)与支撑杆(8)转动连接，所述支撑杆(8)底部安装有压板(13)，所述压板(13)一端安装有电机一(9)，所述电机一(9)顶部在支撑杆(8)上安装有驱动器一(7)，所述压板(13)底部设有缝线台(16)，所述压板(13)底部安装有转动杆一(21)，所述转动杆一(21)上固定有的压辊一(14)，所述电机一(9)输出轴设有皮带一(12)与转动杆一(21)连接，所述压板(13)另一端安装转动的转动杆二(22)，所述转动杆二(22)上固定连接转动辊(19)，所述压板(13)另一端顶部设有电机二(18)，所述电机二(18)输出轴设有皮带二(20)与转动杆二(22)连接，所述压板(13)靠近电机二(18)设有驱动器二(23)，所述支架(1)底部两端靠近机针(2)安装有速度传感器(24)。

2.根据权利要求1所述的一种缝纫机中针距精密补偿机构，其特征在于，所述电机一(9)与电机二(18)为伺服电机。

3.根据权利要求1所述的一种缝纫机中针距精密补偿机构，其特征在于，所述螺杆(6)底部设有弹簧(25)。

4.根据权利要求1所述的一种缝纫机中针距精密补偿机构，其特征在于，所述螺杆(6)顶部贯穿定位块(4)安装有旋钮(5)。

5.根据权利要求1所述的一种缝纫机中针距精密补偿机构，其特征在于，所述缝线台(16)顶部靠近压辊一(14)和转动辊(19)设有转动连接的压辊二(15)。

6.根据权利要求1所述的一种缝纫机中针距精密补偿机构，其特征在于，所述驱动器一(7)与支撑杆(8)和驱动器二(23)与压板(13)通过螺栓连接。

技术总结
本实用新型公开了一种缝纫机中针距精密补偿机构，包括框架，所述框架底部安装有机针，所述框架底部靠近机针安装有支架，所述支架侧面顶部安装有定位块，所述定位块底部设有支撑杆，所述支架上设有滑槽，所述支撑杆在滑槽内设有滑块，所述定位块设有贯穿连接的螺杆，所述螺杆与支撑杆转动连接，所述支撑杆底部安装有压板。本实用新型中，在进行布料缝制，压板底部的压辊和传动辊可对布料进行移动定位，支架底部两端靠近机针安装有速度传感器，速度传感器反馈布料运动的速度，通过驱动器一和驱动器二控制电机一和电机二的转动速率，进而使布料为匀速运动，进而形成自反馈，从而达到对针距大小补偿的效果。

技术研发人员：陈卫东
受保护的技术使用者：泉州东诺科技有限公司
技术研发日：2020.10.30
技术公布日：2021.08.03