一种便于面料裁剪定位的裁剪台板的制作方法

本实用新型涉及面料加工设备技术领域，具体为一种便于面料裁剪定位的裁剪台板。

背景技术：

面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。

现有的裁剪台板一般通过图钉或者重块进行定位，对面料进行测量、画线以及裁剪，但是这种位方式难以使面料平整，影响裁剪精度，且用图钉对面料会造成一定破损。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于面料裁剪定位的裁剪台板，以解决上述背景技术中提出现有的裁剪台板一般通过图钉或者重块进行定位，对面料进行测量、画线以及裁剪，但是这种位方式难以使面料平整，影响裁剪精度，且用图钉对面料会造成一定破损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于面料裁剪定位的裁剪台板，包括l形台板，所述l形台板的外侧设置有第一转轴，所述第一转轴的外侧设置有下活动板，所述下活动板的内侧设置有第二转轴，所述第二转轴的外侧设置有上活动板，所述上活动板的内侧设置有第三转轴，所述第三转轴的外侧设置有固定板，所述l形台板的内部固定安装有正极磁体，所述l形台板的上端面设置有定位尺，所述l形台板的外侧固定连接有弹性绳的一端，所述l形台板的后侧固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述l形台板的外侧固定安装有支撑套筒，所述支撑套筒的外侧设置有旋钮，所述支撑套筒的内侧设置有从动转轴，所述从动转轴的外侧固定连接有滚筒，所述从动转轴的后端固定连接有从动齿轮。

优选的，所述下活动板通过第一转轴转动连接有l形台板，所述上活动板通过第二转轴转动连接有下活动板，所述上活动板通过第三转轴转动连接有固定板，所述固定板的长度与l形台板的宽度相同，所述第一转轴的转动角度为九十度，所述第三转轴的转动角度为四十五度。

优选的，所述定位尺与正极磁体为磁吸连接，所述定位尺的长度小于l形台板的长度，所述定位尺的刻度单位为厘米，所述弹性绳的另一端固定连接有定位尺。

优选的，所述支撑套筒在l形台板的前后两侧设置有两个，所述支撑套筒的高度大于滚筒的半径，所述旋钮与支撑套筒为螺纹连接。

优选的，所述支撑套筒与从动转轴为转动连接，所述从动转轴的长度大于滚筒，所述从动齿轮的垂直面与主动齿轮的垂直面平齐，所述主动齿轮与支撑套筒收缩时从动齿轮的高度平齐。

优选的，所述从动齿轮与主动齿轮为啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该便于面料裁剪定位的裁剪台板，通过将固定板向上拉开，下活动板和上活动板处于垂直状态，使固定板与l形台板之间留有空隙，将面料从空隙中放入，按下固定板，通过固定板和l形台板右部的卡合，使面料后部固定；

2、该便于面料裁剪定位的裁剪台板，通过拧动旋钮来调节支撑套筒的高度，从而调整滚筒的高度，便于将面料放在l形台板与滚筒之间，通过将支撑套筒高度调低，使从动齿轮与主动齿轮啮合，启动驱动电机，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动从动转轴转动从而带动滚筒滚动，将面料前部夹紧，通过定位尺上的刻度便于裁缝测量打板定位。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型a处结构示意图。

图中：1、l形台板；2、第一转轴；3、下活动板；4、第二转轴；5、上活动板；6、第三转轴；7、固定板；8、正极磁体；9、定位尺；10、弹性绳；11、电机箱；12、驱动电机；13、主动齿轮；14、支撑套筒；15、旋钮；16、滚筒；17、从动齿轮；18、从动转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于面料裁剪定位的裁剪台板，包括l形台板1、第一转轴2、下活动板3、第二转轴4、上活动板5、第三转轴6、固定板7、正极磁体8、定位尺9、弹性绳10、电机箱11、驱动电机12、主动齿轮13、支撑套筒14、旋钮15、滚筒16、从动齿轮17和从动转轴18，l形台板1的外侧设置有第一转轴2，第一转轴2的外侧设置有下活动板3，下活动板3的内侧设置有第二转轴4，第二转轴4的外侧设置有上活动板5，上活动板5的内侧设置有第三转轴6，第三转轴6的外侧设置有固定板7，l形台板1的内部固定安装有正极磁体8，l形台板1的上端面设置有定位尺9，l形台板1的外侧固定连接有弹性绳10的一端，l形台板1的后侧固定安装有电机箱11，电机箱11的内部固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴固定连接有主动齿轮13，l形台板1的外侧固定安装有支撑套筒14，支撑套筒14的外侧设置有旋钮15，支撑套筒14的内侧设置有从动转轴18，从动转轴18的外侧固定连接有滚筒16，从动转轴18的后端固定连接有从动齿轮17。

进一步的，下活动板3通过第一转轴2转动连接有l形台板1，上活动板5通过第二转轴4转动连接有下活动板3，上活动板5通过第三转轴6转动连接有固定板7，固定板7的长度与l形台板1的宽度相同，第一转轴2的转动角度为九十度，第三转轴6的转动角度为四十五度，将固定板7向上拉开，下活动板3和上活动板5处于垂直状态，使固定板7与l形台板1之间留有空隙，将面料从空隙中放入，按下固定板7，通过固定板7和l形台板1右部的卡合，使面料后部固定。

进一步的，定位尺9与正极磁体8为磁吸连接，定位尺9的长度小于l形台板1的长度，定位尺9的刻度单位为厘米，弹性绳10的另一端固定连接有定位尺9，通过定位尺9与正极磁体8的磁性连接，使面料在画线时平整，且通过定位尺9上的刻度便于裁缝测量打板，弹性绳10防止定位尺9从l形台板1上掉落，使装置整体结构完整。

进一步的，支撑套筒14在l形台板1的前后两侧设置有两个，支撑套筒14的高度大于滚筒16的半径，旋钮15与支撑套筒14为螺纹连接，通过拧动旋钮15来调节支撑套筒14的高度，从而调整滚筒16的高度，便于将面料放在l形台板1与滚筒16之间。

进一步的，支撑套筒14与从动转轴18为转动连接，从动转轴18的长度大于滚筒16，从动齿轮17的垂直面与主动齿轮13的垂直面平齐，主动齿轮13与支撑套筒14收缩时从动齿轮17的高度平齐，通过将支撑套筒14高度调低，使从动齿轮17与主动齿轮13啮合，便于传动。

进一步的，从动齿轮17与主动齿轮13为啮合连接，启动驱动电机12，驱动电机12带动主动齿轮13转动，主动齿轮13带动从动齿轮17转动，从动齿轮17带动从动转轴18转动从而带动滚筒16滚动，将面料前部夹紧。

工作原理：首先，将固定板7向上拉开，下活动板3和上活动板5处于垂直状态，使固定板7与l形台板1之间留有空隙，将面料从空隙中放入，按下固定板7，通过固定板7和l形台板1右部的卡合，使面料后部固定，通过拧动旋钮15来调节支撑套筒14的高度，从而调整滚筒16的高度，便于将面料放在l形台板1与滚筒16之间，通过将支撑套筒14高度调低，使从动齿轮17与主动齿轮13啮合，启动驱动电机12，驱动电机12带动主动齿轮13转动，主动齿轮13带动从动齿轮17转动，从动齿轮17带动从动转轴18转动从而带动滚筒16滚动，将面料前部夹紧，过定位尺9与正极磁体8的磁性连接，使面料在画线时平整，且通过定位尺9上的刻度便于裁缝测量打板定位，弹性绳10防止定位尺9从l形台板1上掉落，使装置整体结构完整。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。