一种用于缝制滤袋的全自动缝纫机的制作方法

本实用新型涉及一种用于缝制滤袋的全自动缝纫机，涉及缝纫机技术领域，具体涉及一种用于缝制滤袋的全自动缝纫机。

背景技术：

滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，除尘滤袋又称过滤尘袋、除尘袋、除尘滤袋、积尘袋、除尘器布袋、收尘袋等，在滤袋加工时需要使用自动缝纫机，自动缝纫机由电脑控制，设有自动监控系统、送料系统和自动起缝、按设定的轨迹缝纫、停针、剪线等能自动完成某种缝纫工序的缝纫机。针对现有技术存在以下问题：

1、现有技术中，缝纫机需要人工对原料进行输送，由于人工输送原料的速度较慢，且需要消耗工人大量的时间，影响滤袋加工的过程，导致装置的工作效率低，工人时间浪费的问题；

2、现有技术中，缝纫机在缝制滤袋时会产生大量的断线，若不对断线收集，断线散落在装置上影响美观性，且较多的断线需要工人消耗较多精力去清理，导致断线清理难度大，美观性差的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于缝制滤袋的全自动缝纫机，其中一种目的是为了具备采用机械代替人工对原料输送的特点，解决由于人工输送原料的速度较慢，且需要消耗工人大量的时间，影响滤袋加工的过程，导致装置的工作效率低，工人时间浪费的问题；其中另一种目的是为了解决缝纫机在缝制滤袋时会产生大量的断线，若不对断线收集，断线散落在装置上影响美观性，且较多的断线需要工人消耗较多精力去清理的问题，以达到减少断线清理的难度，提高工作环境的美观性的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于缝制滤袋的全自动缝纫机，包括机体，所述机体的顶面固定连接有工作台，所述工作台顶面的右侧固定连接有缝线机构，所述工作台正面的右侧固定连接有控制板，所述工作台内腔的中部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有传动筒，所述工作台的顶面固定连接有位于传动筒两侧的底柱，所述底柱的内部活动套接有伸缩杆，所述伸缩杆的数量为两个，两个所述伸缩杆之间固定连接有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有碾压筒，所述伸缩杆底端内腔的右侧固定连接有定位块，所述定位块的侧面固定连接有压簧，所述压簧的一端固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有直杆，所述直杆的一端延伸至定位块的内腔，所述连接板的另一侧固定连接有卡杆，所述卡杆的一端延伸至底柱的外部。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述机体的左侧固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有混合箱，所述支架顶端的左侧固定连接有吸尘泵，所述吸尘泵的输出端延伸至混合箱的内腔，所述吸尘泵的输入端固定连接有导管，所述导管的一端延伸至工作台顶面的左侧且固定连接有吸尘罩，所述混合箱的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴的一端延伸至混合箱的内腔且固定连接有搅拌杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述混合箱底面的右侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内部滑动连接有滤网，所述过滤箱的底端固定连接有蓄水池，所述支架内腔的左侧固定连接有导流泵，所述导流泵的输入端延伸至蓄水池的内部，所述导流泵的输出端延伸至混合箱内且固定连接有喷头。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底柱的侧面开设有与卡杆相适配的卡孔，所述卡孔与卡杆卡接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压簧活动套接在直杆的外部，所述压簧的长度值与连接板到定位块的距离值相等。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌杆的数量为十二个，十二个所述搅拌杆均匀分布在转轴的两侧，所述搅拌杆的长度值小于转轴到混合箱内腔侧面的距离值。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滤网上开设有筛孔，所述筛孔均匀分布在滤网上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种用于缝制滤袋的全自动缝纫机，采用第一电机、传动筒、碾压筒、伸缩杆、底柱、卡杆、卡孔的配合，通过伸缩杆上卡杆与底柱上卡孔的卡接，调节碾压筒下移与传动筒对原料夹持，第一电机带动传动筒转动对原料进行压平输送，避免了由于人工输送原料的速度较慢，且需要消耗工人大量的时间，影响滤袋加工的过程，导致装置的工作效率低，工人时间浪费的问题，提高装置工作效率的同时节约工人时间。

2、本实用新型提供一种用于缝制滤袋的全自动缝纫机，采用工作台、吸尘罩、导管、吸尘泵、混合箱的相互配合，通过吸尘罩吸取工作台上的断线进入导管内，吸尘泵将导管内的断线导入混合箱内，断线与混合箱内水分接触浸湿进行收集，避免了若不对断线收集，断线散落在装置上影响美观性，且较多的断线需要工人消耗较多精力去清理，导致断线清理难度大，美观性差的问题，减少断线清理难度的同时提高工作环境的美观性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构a处放大示意图；

图3为本实用新型的结构伸缩杆的剖视示意图；

图4为本实用新型的结构滤网的结构示意图。

图中：1、机体；2、工作台；3、控制板；4、缝线机构；5、第一电机；6、底柱；7、限位槽；8、碾压筒；9、传动筒；10、伸缩杆；11、吸尘罩；12、导管；13、吸尘泵；14、支架；15、导流泵；16、喷头；17、滤网；18、混合箱；19、搅拌杆；20、转轴；21、第二电机；22、过滤箱；23、蓄水池；24、卡杆；25、定位块；26、压簧；27、直杆；28、连接板；29、筛孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于缝制滤袋的全自动缝纫机，包括机体1，机体1的顶面固定连接有工作台2，工作台2顶面的右侧固定连接有缝线机构4，工作台2正面的右侧固定连接有控制板3，工作台2内腔的中部固定连接有第一电机5，第一电机5的输出轴上固定连接有传动筒9，工作台2的顶面固定连接有位于传动筒9两侧的底柱6，底柱6的内部活动套接有伸缩杆10，伸缩杆10的数量为两个，两个伸缩杆10之间固定连接有限位槽7，限位槽7的内部活动连接有碾压筒8，伸缩杆10底端内腔的右侧固定连接有定位块25，定位块25的侧面固定连接有压簧26，压簧26的一端固定连接有连接板28，连接板28的一侧固定连接有直杆27，直杆27的一端延伸至定位块25的内腔，连接板28的另一侧固定连接有卡杆24，卡杆24的一端延伸至底柱6的外部。

在本实施例中，采用第一电机5、传动筒9、碾压筒8、伸缩杆10、底柱6、卡杆24、卡孔的配合，利用传动筒9与碾压筒8挤压对原料进行输送，避免了由于人工输送原料的速度较慢，且需要消耗工人大量的时间，影响滤袋加工的过程，导致装置的工作效率低，工人时间浪费的问题，提高装置工作效率的同时节约工人时间。

如图1、3所示，在本实施例中，优选的，底柱6的侧面开设有与卡杆24相适配的卡孔，卡孔与卡杆24卡接，通过伸缩杆10上卡杆24与底柱6上卡孔的卡接，调节碾压筒8下移与传动筒9对原料夹持，第一电机5带动传动筒9转动对原料进行压平输送，提高装置工作效率的同时节约工人时间。

如图1、2、4所示，优选的，机体1的左侧固定连接有支架14，支架14的顶端固定连接有混合箱18，支架14顶端的左侧固定连接有吸尘泵13，吸尘泵13的输出端延伸至混合箱18的内腔，吸尘泵13的输入端固定连接有导管12，导管12的一端延伸至工作台2顶面的左侧且固定连接有吸尘罩11，混合箱18的右侧固定连接有第二电机21，第二电机21的输出轴上固定连接有转轴20，转轴20的一端延伸至混合箱18的内腔且固定连接有搅拌杆19，通过吸尘罩11吸取工作台2上的断线进入导管12内，吸尘泵13将导管12内的断线导入混合箱18内，断线与混合箱18内水分接触浸湿进行收集，避免了若不对断线收集，断线散落在装置上影响美观性，且较多的断线需要工人消耗较多精力去清理，导致断线清理难度大，美观性差的问题，减少断线清理难度的同时提高工作环境的美观性。

实施例2

如图1、2、4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：混合箱18底面的右侧固定连接有过滤箱22，过滤箱22的内部滑动连接有滤网17，过滤箱22的底端固定连接有蓄水池23，支架14内腔的左侧固定连接有导流泵15，导流泵15的输入端延伸至蓄水池23的内部，导流泵15的输出端延伸至混合箱18内且固定连接有喷头16，滤网17上开设有筛孔29，筛孔29均匀分布在滤网17上，通过滤网17上的筛孔29对混合箱18内的混合物进行过滤，使得断线被筛孔29阻拦留在滤网17上，剩余的水分进入蓄水池23内，导流泵15再将蓄水池23内的水分经过喷头16喷在混合箱18内进行循环使用，在过滤结束后，将滤网17从过滤箱22内抽出对断线收集，提高断线回收的效率，减少资源的浪费。

实施例3

如图1-2所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，搅拌杆19的数量为十二个，十二个搅拌杆19均匀分布在转轴20的两侧，搅拌杆19的长度值小于转轴20到混合箱18内腔侧面的距离值，设置搅拌杆19均匀分布，使得转轴20的两侧受力均匀能够稳定转动，转轴20带动搅拌杆19转动，搅拌杆19转动对混合箱18内的水分和断线进行充分混合，使得断线能够充分湿润，提高混合的效果。

实施例4

如图3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：压簧26活动套接在直杆27的外部，压簧26的长度值与连接板28到定位块25的距离值相等，通过直杆27对压簧26的位置进行限定，使得压簧26能够平稳移动，从而使得压簧26带动卡杆24平稳移动，同时使得压簧26初始为正常状态，通过压簧26的弹力伸缩，实现卡杆24与底柱6上卡孔的卡接和分离，提高结构的便捷性。

下面具体说一下该用于缝制滤袋的全自动缝纫机的工作原理。

如图1-4所示，首先将原料放置在碾压筒8和传动筒9之间，而后按下卡杆24退出底柱6上的卡孔，卡杆24通过直杆27压缩压簧26产生弹力，此时移动伸缩杆10在底柱6内下移，伸缩杆10带动限位槽7下移，限位槽7带动碾压筒8下移，通过碾压筒8与传动筒9对原料夹持后，松开卡杆24，压簧26恢复弹力带动卡杆24弹起，卡杆24卡入到底柱6的卡孔内进行固定，而后启动设备，第一电机5带动传动筒9转动，传动筒9转动带动原料移动至缝线机构4下方，缝线机构4对原料进行缝线处理，同时吸尘罩11吸取断线进入导管12内，吸尘泵13将断线导入混合箱18内，导流泵15抽取蓄水池23内的水分进入喷头16内，喷头16将水分喷在混合箱18内对断线湿润；

如图1、2、4所示，第二电机21通过转轴20带动搅拌杆19转动，搅拌杆19转动对混合箱18内的混合物充分搅拌，混合物进入过滤箱22内后，水分经过筛孔29重新返回到蓄水池23内，实现水循环作用，而断线被筛孔29过滤滞留在滤网17上，当加工过程结束之后，将滤网17从过滤箱22内抽出，对滤网17上的断线进行收集，方便断线的回收利用。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。