可自动调整喷染间隙的染布机喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及一种可自动调整喷染间隙的染布机喷嘴，尤指一种布匹染色机用的喷嘴，具有可自动调整喷染间隙的功能。


背景技术：

2.传统的染布机因为染布的布面规格种类繁多，考虑布的单位重量、材质等，在染布机里所需的诸种运作条件，特别是对于喷嘴的喷染间隙所需大小规格的选择，当喷嘴间隙大时，喷嘴的水流量随之也较大，推布动力也较强，此时染液喷染对布匹的纤维组织也相对的较柔和；反之，间隙小时，喷嘴的水流量较小，推布动力也较弱，但此时染液喷染对布匹的纤维组织渗透力较强。因此不同的布面规格，需要用最适当的喷嘴间隙，使布匹在染布机里的行进最顺畅，且染液喷染效果也最佳，达到布匹均匀的染色。如果在染色喷染布匹运作中发觉喷嘴间隙仍需要作一微调，而不去及时调整时，也必然会影响布匹染色出来的质量。
3.传统染布机的喷嘴，在需要调整时，必须先将喷嘴从染布机里拆装取出，调整喷嘴间隙后再装回去，但此一过程极度费时、费力又费工甚不方便；因此当染布机于运转中开始发觉喷嘴间隙需要做调整时，就必须先将运转中的染布机暂时停机，待降温与降压后，才能开启机头，再将内部循环的布匹拉转到头尾衔接处，以进行解绑，才能将喷嘴取出做一适度调整，重新装回去，并将布匹头尾两端接绑在一起，如此才能继续启动，以恢复进行布匹循环喷染作业，而此过程极度耗费生产成本。
4.传统染布机的现场操作者，当面临需要作调整时，通常处于两难状态，惟恐影响生产流程所耗去的工作时间，导致通常的情况会是选择忽视，好让机器继续运转下去，然而最后导致布匹染色质量不佳，造成客户投诉抱怨情形不断发生也属必然。


技术实现要素：

5.本公开的可自动调整喷染间隙的染布机喷嘴，包括一喷嘴壳体、喷嘴内套、喷嘴外套、喷嘴活动环及喷嘴活动杆，其中：喷嘴壳体，内部具有染液储留空间，中间穿设一喷嘴内套、一喷嘴外套及布匹循环通道，还包括一喷嘴活动环与一组喷嘴活动杆，喷嘴壳体前端为布匹喂入口而与喷嘴内套衔接，喷嘴壳体后端则与布匹循环通道固接，且于两侧穿设出一组固接于布匹循环通道外径边缘上的喷嘴活动杆，喷嘴壳体外侧一端衔接染液输入管；喷嘴内套前端为布匹喂入口，固设于喷嘴壳体上，后端与喷嘴外套套接，但留有间隙，染液经由此流入；喷嘴外套，前端套接上喷嘴内套外缘但留有间隙，后端外缘则密合且可滑动于布匹循环通道扩口的内径边缘上，且喷嘴外套外设有喷嘴活动环，在喷嘴活动环两侧端衔接一组喷嘴活动杆，通过支撑喷嘴外套于喷嘴内套外径边缘上前后移动。
6.本公开通过计算机程序控制设定，预先针对不同的布面规格及种类，在计算机里设定好喷嘴的适当间隙数值，让染布机于运转时能自动调整其预设的间隙，如此不但准确度高，布匹染色质量也能充分的受到控制。
7.本公开的可自动调整喷染间隙的染布机喷嘴，方便提供染布机于运转中，一旦发
现喷嘴间隙设定有误时，仍可以直接通过机外计算机及时控制调整，不须将染布机于中途停止运转、进行解绑布匹及拆装喷嘴等繁复过程，仅通过自动调整程序，即可让布匹以最佳微调状态染色。
附图说明
8.图1为本公开喷嘴结构正面透视图。
9.图2为本公开喷嘴结构侧面透视图。
10.图3为喷嘴装设位置示意图一。
11.图4为喷嘴装设位置示意图二。
12.图5为喷嘴最大间隙控制示意图一。
13.图6为喷嘴最大间隙控制示意图二。
14.图7为喷嘴最小间隙控制示意图一。
15.图8为喷嘴最小间隙控制示意图二。
16.【附图标记说明】
17.10
‑
喷嘴
18.11
‑
喷嘴壳体
19.12
‑
喷嘴内套
20.13
‑
喷嘴外套
21.14
‑
喷嘴活动环
22.15
‑
喷嘴活动杆
23.16
‑
染液储留空间
24.17
‑
布匹循环通道
25.18
‑
布匹喂入口
26.19
‑
染液输入管
27.20
‑
间隙
28.21
‑
染液
29.22
‑
扩口
30.23
‑
步进马达
31.24
‑
感应装置
32.25
‑
指示装置
33.30
‑
染布机
34.31
‑
机头
35.32
‑
布匹
具体实施方式
36.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
37.请同时参阅图1的本公开喷嘴结构正面透视图与图2的本公开喷嘴结构侧面透视图，由此两图显示出本公开的喷嘴10结构包括一喷嘴壳体11、喷嘴内套12、喷嘴外套13、喷
嘴活动环14及喷嘴活动杆15，其中喷嘴壳体11，内部具有染液储留空间16，中间穿设一喷嘴内套12、一喷嘴外套 13及布匹循环通道17，还包括一喷嘴活动环14与一组喷嘴活动杆15，喷嘴壳体11前端为布匹喂入口18而与喷嘴内套12衔接，喷嘴壳体11后端则与布匹循环通道17固接，且于两侧穿设出一组固接于布匹循环通道17 外径边缘上的喷嘴活动杆15，喷嘴壳体11外侧一端衔接染液输入管19(请参阅图2)；其中喷嘴内套12前端为布匹喂入口18，固设于喷嘴壳体11 上，后端与喷嘴外套13套接，但留有间隙20，染液21经由此流入；其中喷嘴外套13，前端套接上喷嘴内套12外缘但留有间隙20，后端外缘则密合且可滑动于布匹循环通道17扩口22的内径边缘上，且喷嘴外套13外设有喷嘴活动环14，在喷嘴活动环14两侧端衔接一组喷嘴活动杆15，通过支撑喷嘴外套13于喷嘴内套12外径边缘上前后移动，形成本公开的可自动调整喷染间隙的喷嘴10。
38.请继续同时参阅图1与图2，其中一组喷嘴活动杆15前端与喷嘴活动环14衔接，后端则固设于布匹循环通道外径边缘上，喷嘴活动杆15为螺杆，底座是一步进马达23，步进马达23的正转、反转通过染布机机体外的计算机控制，配合设于底座旁的感应装置24与指示装置25，将可显示出喷嘴的实际运作状态。
39.请同时参阅图3的喷嘴装设位置示意图一与图4的喷嘴装设位置示意图二，其中喷嘴10装设于染布机30的机头31与布匹循环通道17的衔接处(参阅图3的正循环染布机与图4的逆循环染布机)，由该两图可显示出喷嘴10的喷嘴壳体11后端衔接出的一组喷嘴活动杆15，是固设于于布匹循环通道17外径边缘上，而通过计算机控制随时感应调整喷嘴活动杆 15推移喷嘴10内部的喷嘴外套与喷嘴内套的间隙(参阅图1与图2)，以控制染液喷染布匹32的流量。
40.请同时参阅图5的喷嘴最大间隙控制示意图一与图6的喷嘴最大间隙控制示意图二，其中一组喷嘴活动杆15前端与喷嘴活动环14衔接，后端则固设于布匹循环通道外径边缘上，喷嘴活动杆15为螺杆，底座是一步进马达23，步进马达23的正转、反转通过染布机机体外的计算机控制，配合设于底座旁的感应装置24与指示装置25，将可显示出喷嘴的实际运作状态。
41.请继续参阅图5与图6，以及比较参阅图7的喷嘴最小间隙控制示意图一与图8的喷嘴最小间隙控制示意图二，当喷嘴活动杆15保持在原有状态时例如参阅图5与图6，其喷嘴内套12与喷嘴外套13的间隙20呈最大状态；当喷嘴活动杆15向前延伸后例如参阅图7与图8，其喷嘴内套 12与喷嘴外套13的间隙20则呈最小状态。如此，通过在染布机的机体内直接调整喷嘴的间隙，以解决过去的难题。
42.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。