一种服装生产加工用的布料清洗机的制作方法

本实用新型涉及布料清洗技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种服装生产加工用的布料清洗机。

背景技术：

经过纺织设备编织成布料后，一般都会经过印染，而印染的布经过简单的清洗后，就会拿来出售，而且这些布料在出售之前均放置在仓库中，长时间会导致布料产生各种细菌，布料表面也会积累很多污物和尘埃，使布料的外观不美观，影响布料的质量，而且做出来的衣服褪色严重，给消费者带来一些顾虑和影响，影响衣服的销量。

但现有的布料清洗设备大多通过高压喷淋的方式进行清洗，利用简单的喷淋头冲刷结构无法有效讲纺织布料表面物资剥离，且对细菌的杀菌力不强，在喷淋剥离后污渍易通过水流的流动二次附着于布料表面，导致清洁效果低，存在一定缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种服装生产加工用的布料清洗机，通过所述超声波换能器进行超声波的发出，利用超声波对盛放篓内部纺织布料进行清洗，且通过盛放篓的旋转运动实现布料的均匀清洗，清洗无残留，提高清洗效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种服装生产加工用的布料清洗机，包括清洗机体，所述清洗机体的内部固定安装有清洗内筒，所述清洗机体的底面固定安装有设备座，所述设备座的内部设有循环液箱和驱动电机和超声波控制器，所述清洗内筒的内部固定安装有清洗冲洗环，所述清洗冲洗环的底端固定连接有泵送管，所述驱动电机的输出端固定连接有旋转架，所述旋转架的顶端位于清洗内筒的内部，所述旋转架的底面固定连接有若干盛放篓，所述清洗内筒的外侧固定粘贴有超声波换能器，所述超声波换能器的输入端与超声波控制器的输出端电性连接；

所述循环液箱的一侧固定连接有位于设备座外侧的清洗剂加注口，所述循环液箱的内部固定安装有循环泵，所述泵送管包括送液管和回流管，所述送液管的一端与循环泵的出水端相连通，所述清洗冲洗环的内侧开设有若干对流孔并均匀分布。

优选地，所述清洗内筒的底面开设有通孔并固定安装有机械密封，所述机械密封转动套接于旋转架的外侧，所述驱动电机为步进电机结构。

优选地，所述超声波换能器的数量为若干，若干所述超声波换能器呈均匀分布于清洗内筒的外侧和清洗内筒的底面并位于清洗机体的内部。

优选地，所述回流管的一端与循环液箱的内腔相连通，所述送液管和回流管的另一端与清洗冲洗环的内腔相连通，所述清洗冲洗环呈环形结构，所述清洗冲洗环的外侧与清洗内筒的内壁相抵接。

优选地，所述盛放篓呈柱状圆筒形结构，所述盛放篓呈网状结构，所述盛放篓的数量为若干且均匀分布于旋转架的周侧。

优选地，所述清洗机体的外侧固定安装有控制面板，所述控制面板的输出端与超声波控制器和循环泵的输入端电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

上述方案中，所述清洗机体和清洗内筒的内部安装有若干超声波换能器，通过所述超声波换能器进行超声波的发出，利用超声波对盛放篓内部纺织布料进行清洗，且通过盛放篓的旋转运动实现布料的均匀清洗，清洗无残留，提高清洗效果；且所述循环液箱内部通过循环泵实现盛放篓内部水液的循环对流，利用清洗冲洗环冲刷布料表面，加快布料表面污渍的脱落，进一步提高清洗效率，且防止布料的二次污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为本实用新型的清洗冲洗环结构示意图；

图4为本实用新型的循环液箱内部结构示意图。

附图标记为：

1、清洗机体；2、清洗内筒；3、盛放篓；4、控制面板；5、设备座；6、超声波换能器；7、导线；8、泵送管；9、循环液箱；10、清洗冲洗环；31、旋转架；32、驱动电机；61、超声波控制器；81、送液管；82、回流管；91、清洗剂加注口；92、循环泵；101、对流孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图4本实用新型的实施例提供一种服装生产加工用的布料清洗机，包括清洗机体1，清洗机体1的内部固定安装有清洗内筒2，清洗机体1的底面固定安装有设备座5，设备座5的内部设有循环液箱9和驱动电机32和超声波控制器61，清洗内筒2的内部固定安装有清洗冲洗环10，清洗冲洗环10的底端固定连接有泵送管8，驱动电机32的输出端固定连接有旋转架31，旋转架31的顶端位于清洗内筒2的内部，旋转架31的底面固定连接有若干盛放篓3，清洗内筒2的外侧固定粘贴有超声波换能器6，超声波换能器6的输入端与超声波控制器61的输出端电性连接，清洗机体1的外侧固定安装有控制面板4，控制面板4的输出端与超声波控制器61和循环泵92的输入端电性连接；

循环液箱9的一侧固定连接有位于设备座5外侧的清洗剂加注口91，循环液箱9的内部固定安装有循环泵92，泵送管8包括送液管81和回流管82，送液管81的一端与循环泵92的出水端相连通，清洗冲洗环10的内侧开设有若干对流孔101并均匀分布。

在该实施例中，清洗内筒2的底面开设有通孔并固定安装有机械密封，机械密封转动套接于旋转架31的外侧，驱动电机32为步进电机结构，实现旋转架31与清洗内筒2底面的运动密封。

在该实施例中，超声波换能器6的数量为若干，若干超声波换能器6呈均匀分布于清洗内筒2的外侧和清洗内筒2的底面并位于清洗机体1的内部，利用多超声波换能器6对布料进行多方位超声波清洗，提高清洗效果。

在该实施例中，回流管82的一端与循环液箱9的内腔相连通，送液管81和回流管82的另一端与清洗冲洗环10的内腔相连通，清洗冲洗环10呈环形结构，清洗冲洗环10的外侧与清洗内筒2的内壁相抵接，利用超声波换能器6的水流对布料的各面进行冲刷，加快污渍的脱离。

在该实施例中，盛放篓3呈柱状圆筒形结构，盛放篓3呈网状结构，盛放篓3的数量为若干且均匀分布于旋转架31的周侧，进行各个布料的单独放置，防止布料运动清洗过程中发生缠绕。

本实用新型的工作过程如下：

上述方案，将待清洗布料放置于盛放篓3的内部，在清洗剂加注口91处添加清洗剂，并密封，向清洗内筒2内部加注大量水液漫过布料顶面，开始清洗，通过超声波换能器6进行超声波的发出，利用超声波对盛放篓3内部纺织布料进行清洗，且通过盛放篓3的旋转运动实现布料的均匀清洗，并在清洗的过程中，通过循环泵92循环泵送，通过清洗冲洗环10表面的对流孔101在布料周围产生对流水柱冲刷布料表面脱落的污渍。

上述方案，清洗机体1和清洗内筒2的内部安装有若干超声波换能器6，通过超声波换能器6进行超声波的发出，利用超声波对盛放篓3内部纺织布料进行清洗，且通过盛放篓3的旋转运动实现布料的均匀清洗，清洗无残留，提高清洗效果；且循环液箱9内部通过循环泵92实现盛放篓3内部水液的循环对流，利用清洗冲洗环10冲刷布料表面，加快布料表面污渍的脱落，进一步提高清洗效率，且防止布料的二次污染。

最后应说明的几点是，首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次，本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。