一种布料分段装置的制作方法

本实用新型属于纺织技术领域，尤其涉及一种布料分段装置。

背景技术：

纺织工业是我国传统的产业，随着国民经济的快速发展，我国的纺织技术进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，随着生产工艺和生产设备的不断更新换代，纺织工业占据了我国经济重要地位；布料在生产过程中成品间通过分段线隔断，在完成生产后需要裁断分段线取出成品；传统的方式是通过人工的方式手工拆除分段线，这样的方式不仅需要大量的人工成本，而且拆除效率低，不适用于大规模生产。因此需要一种方案来解决上述问题。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种自动拆解分段线，节省人工，保证产品质量的布料分段装置。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种布料分段装置，其特征在于，包括机架，所述机架呈凹字型设置，所述机架凹陷处嵌合有供布料位移的传动带，所述传动带两侧分别设置有切割机构和挑线机构，所述切割机构设置在所述机架朝向所述传动带的一侧，所述机架另一侧开设有与挑线机构相适配的凹槽，所述挑线机构活动嵌合在所述凹槽内，所述切割机构与所述挑线机构呈错位设置，所述机架上架设有压合机构，所述压合机构位于所述切割机构与所述挑线机构间。

在一个示例中，所述切割机构包括l型固定板，所述固定板贴合设置在所述机架的一侧，所述固定板与布料呈平行设置，所述固定板远离所述机架的一侧连接挡板，所述挡板与所述固定板间设置有用于切断布料分段线的高温切断丝，所述高温切断丝与所述机架呈直角设置，所述高温切断丝穿设过所述固定板连接加热装置，所述加热装置嵌合在所述机架内。

在一个示例中，所述挑线机构包括转轴，所述转轴垂直插设在所述凹槽内，所述转轴一端连接用于勾取布料上的熔断的分段线的转动板，所述转动板呈u型设置，所述转动板远离所述机架的一端内侧连接导向块，所述转动板的底部设置有感应装置。

在一个示例中，所述转轴底部连接旋转部件，所述旋转部件嵌合在所述机架内，所述旋转部件与所述感应装置电性连接，所述机架顶部垂直设置有用于吸取分段线的吸线装置，所述吸线装置与所述凹槽相连通。

在一个示例中，所述压合机构包括前压合辊和后压合辊，所述前压合辊与所述后压合辊呈平行设置，所述前压合辊和后压合辊分别架设在所述机架上，并与所述传动带贴合。

在一个示例中，所述前压合辊和所述后压合辊的一端分别连接轴承套，另一端分别连接旋转电机，所述轴承套和所述旋转电机分别嵌合在所述机架内。

通过本实用新型提出的一种布料分段装置能够带来如下有益效果：布料随着传动带位移，在经过切割机构时，通过高温切断丝将分段线的一头切断，随后布料进入压合机构整平，在布料离开的压合机构的同时，机架另一侧的挑线机构通过导向块将分段线导入转动板内，通过转轴旋转抽动分段线，将其带入凹槽内，由吸线装置吸取回收，结构简单，拆解高效，不会破坏布料的原有结构，保证产品品质。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种布料分段装置的主视图；

图2为本实用新型的一种布料分段装置的俯视图；

图3为本实用新型的挑线机构结构示意图；

图4为本实用新型的转动板结构示意图；

图5为本实用新型的加热机构结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图5所示，本实用新型的实施例提出了一种布料分段装置，其包括机架1，机架1呈凹字型设置，机架1凹陷处嵌合有供布料位移的传动带11，传动带11两侧分别设置有切割机构2和挑线机构3，切割机构2设置在机架1朝向传动带11的一侧，机架1另一侧开设有与挑线机构3相适配的凹槽12，挑线机构3活动嵌合在凹槽12内，切割机构2与挑线机构3呈错位设置，机架1上架设有压合机构4，压合机构4位于切割机构2与挑线机构3间。

具体地，切割机构2包括l型固定板21，固定板21贴合设置在机架1的一侧，固定板21与布料呈平行设置，固定板21远离机架1的一侧连接挡板22，挡板22与固定板21间设置有用于切断布料分段线的高温切断丝23，高温切断丝23与机架1呈直角设置，高温切断丝23穿设过固定板21连接加热装置24，加热装置24嵌合在机架1内。

具体地，挑线机构3包括转轴31，转轴31垂直插设在凹槽12内，转轴31一端连接用于勾取布料上的熔断的分段线的转动板32，转动板32呈u型设置，转动板32远离机架1的一端内侧连接导向块33，转动板32的底部设置有感应装置34。

具体地，转轴31底部连接旋转部件35，旋转部件35嵌合在机架1内，旋转部件35与感应装置34电性连接，机架1顶部垂直设置有用于吸取分段线的吸线装置36，吸线装置36与凹槽12相连通。

具体地，压合机构4包括前压合辊41和后压合辊42，前压合辊41与后压合辊42呈平行设置，前压合辊41和后压合辊42分别架设在机架1上，并与传动带11贴合。

具体地，前压合辊41和后压合辊42的一端分别连接轴承套43，另一端分别连接旋转电机44，轴承套43和旋转电机44分别嵌合在机架1内。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。