一种双面料加工用缝合装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料缝合加工技术领域，尤其涉及一种双面料加工用缝合装置。


背景技术：

2.布料可以通过加工制成各种各样的面料，市面上的双面料都是通过缝合得来的，现有的双面料加工用缝合装置在缝合的时候功能单一，缝合得来的双面料边角比较毛糙，影响美观，只能对面料进行缝合，不能对面料毛边进行修剪，鉴于以上缺陷，因此我们提出一种双面料加工用缝合装置。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种双面料加工用缝合装置。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供了一种双面料加工用缝合装置，包括操作台，所述操作台的上表面左右两端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的上端共同固定连接有顶板，所述操作台的上端右侧固定设置有缝合装置，左侧所述支撑板的左表面通过电机支撑座固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿左侧所述支撑板的左表面且固定连接有转动杆，所述顶板的下表面固定连接有第二连板，所述第二连板位于左侧所述支撑板的右侧，所述转动杆的右端贯穿第二连板的左表面且延伸至第二连板的右侧，所述顶板的下端固定连接有第一连板，所述第一连板位于缝合装置的左侧，所述第一连板的下端固定连接有u形板，所述u形板的下端转动连接有转动辊，所述转动辊的左右两端分别贯穿u形板的左表面与右表面，所述转动杆的右端与转动辊的左表面固定连接，所述转动辊的中部固定套接有刀片，所述操作台的上表面开设有与刀片相匹配的刀槽。
7.优选的，所述操作台的后表面固定连接有第一回形框架与第二回形框架，所述第二回形框架位于第一回形框架的左侧，所述第一回形框架内放置有面料收集框，所述面料收集框的上端外径大于第一回形框架的外径，所述面料收集框的下端外径小于第一回形框架的内径，所述第二回形框架内放置有毛边收集框，所述毛边收集框的上端外径大于第二回形框架的外径，所述毛边收集框的下端外径小于第二回形框架的内径。
8.优选的，所述第二连板的下端内部嵌设有第一轴承，所述转动杆与第一轴承的内圈固定连接。
9.优选的，所述u形板的下端内部嵌设有两个对称设置的第二轴承，所述转动辊与两个所述第二轴承的内圈固定连接。
10.优选的，所述驱动电机与外部的电源以及外部的控制开关电性连接。
11.优选的，所述操作台的下端四角处均固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均固定连接有防滑垫。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过将双面料放置于操作台的上端，开启缝合装置对双面料进行缝合，缝合的同时打开驱动电机，使刀片转动对双面料的毛边进行剪除，在缝合装置的后侧放置有面料收集框，缝合好的双面料将直接掉落至面料收集框内，装满之后统一进行归放处理，不需要一件一件拿走，节约了大量的时间，在刀片的放置有毛边收集框，剪除的毛边将掉落至毛边收集框内进行统一处理，保持了工作环境的整洁；整个装置结构简单，操作方便，在缝合的同时还能对双面料的毛边进行修剪，保证了双面料的整齐与美观，值得推广使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种双面料加工用缝合装置的主视剖视图；
15.图2为本实用新型提出的一种双面料加工用缝合装置中a处的放大图；
16.图3为本实用新型提出的一种双面料加工用缝合装置中转动辊的左视图；
17.图4为本实用新型提出的一种双面料加工用缝合装置中操作台的俯视图。
18.图中：1操作台、2支撑板、3顶板、4缝合装置、5第一连板、6第二连板、7驱动电机、8转动杆、9刀片、10面料收集框、11毛边收集框、12第一回形框架、13第二回形框架、14u形板、15转动辊。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.如图1
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4所示，本实用新型提出的一种双面料加工用缝合装置，包括操作台1，操作台1的上表面左右两端均固定连接有支撑板2，两个支撑板2的上端共同固定连接有顶板3，操作台1的上端右侧固定设置有缝合装置4，左侧支撑板2的左表面通过电机支撑座固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴贯穿左侧支撑板2的左表面且固定连接有转动杆8，顶板3的下表面固定连接有第二连板6，第二连板6位于左侧支撑板2的右侧，转动杆8的右端贯穿第二连板6的左表面且延伸至第二连板6的右侧，顶板3的下端固定连接有第一连板5，第一连板5位于缝合装置4的左侧，第一连板5的下端固定连接有u形板14，u形板14的下端转动连接有转动辊15，转动辊15的左右两端分别贯穿u形板14的左表面与右表面，转动杆8的右端与转动辊15的左表面固定连接，转动辊15的中部固定套接有刀片9，操作台1的上表面开设有与刀片9相匹配的刀槽。
21.在一个可选的实施例中，操作台1的后表面固定连接有第一回形框架12与第二回形框架13，第二回形框架13位于第一回形框架12的左侧，第一回形框架12内放置有面料收集框10，面料收集框10的上端外径大于第一回形框架12的外径，面料收集框10的下端外径小于第一回形框架12的内径，第二回形框架13内放置有毛边收集框11，毛边收集框11的上端外径大于第二回形框架13的外径，毛边收集框11的下端外径小于第二回形框架13的内径。
22.需要说明的是，使面料收集框10与毛边收集框11便于拿走与安放。
23.在一个可选的实施例中，第二连板6的下端内部嵌设有第一轴承，转动杆8与第一
轴承的内圈固定连接。
24.需要说明的是，第一轴承对转动杆8起到支撑的作用，且使转动杆8能够正常转动。
25.在一个可选的实施例中，u形板14的下端内部嵌设有两个对称设置的第二轴承，转动辊15与两个第二轴承的内圈固定连接。
26.需要说明的是，使转动辊15能够正常转动。
27.在一个可选的实施例中，驱动电机7与外部的电源以及外部的控制开关电性连接。
28.在一个可选的实施例中，操作台1的下端四角处均固定连接有支撑腿，四个支撑腿的底端均固定连接有防滑垫。
29.需要说明的是，使整个装置更加稳定。
30.工作原理：将双面料放置于操作台1的上端，开启缝合装置4对双面料进行缝合，缝合的同时打开驱动电机7，驱动电机7的输出轴转动带动转动杆8转动，转动杆8转动带动转动辊15转动，转动辊15转动带动刀片9转动，刀片9转动将对双面料的毛边进行剪除，在缝合装置4的后侧放置有面料收集框10，缝合好的双面料将直接掉落至面料收集框10内，装满之后统一进行归放处理，不需要一件一件拿走，节约了大量的时间，在刀片9的放置有毛边收集框11，剪除的毛边将掉落至毛边收集框11内进行统一处理，保持了工作环境的整洁。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。