一种圆织机用综丝杆下导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆织机技术领域，具体为一种圆织机用综丝杆下导向装置。


背景技术：

2.传统的圆织机，用来安装起落综丝杆的导向装置都是与导柱之间形成滑动配合，因此，为保证圆织机稳定运行，传统圆织机中导向装置均是需要添加润滑油，随着目前国家对企业环保要求越来越严格，传统这些圆织机面临着淘汰。为避免在圆织机上使用润滑油，需要对圆织机中需要添加润滑油的地方进行改进，综丝杆导向装置与导柱之间的结构就是其中需要改进的地方。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种圆织机用综丝杆下导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆织机用综丝杆下导向装置，包括综丝杆载体，所述综丝杆载体顶部的中部开设有综丝杆螺纹槽，所述综丝杆载体外壁的顶部和底部固定连接有固定卡带，所述综丝杆载体外壁的中部套接有气动输送阀，所述气动输送阀的两壁贯穿连接有输送管道，所述输送管道的两壁贯穿连接有气缸，所述气缸的顶部贯穿连接有气压控制杆，所述气缸的两壁固定连接有卡口，所述综丝杆载体的内腔贯穿连接有综丝杆，所述综丝杆外壁底部的两侧开设有进气孔道，所述综丝杆的外壁开设有螺纹线，所述气动输送阀的内腔开设有活动螺纹槽，所述气动输送阀的外壁安装有调控按钮，所述气动输送阀的内腔安装有喷气舱，所述喷气舱的顶部和底部贯穿连接有上推喷气管，所述喷气舱的两壁贯穿连接有下送喷气管，通过气压控制杆和气缸的配合使用，使得气动输送阀可以为综丝杆提供气动动力源，利用在气动输送阀的正面安装的调控按钮可以控制综丝杆的运动方向，当调控按钮的下送按钮打开时，下送喷气管可以提供气压使得综丝杆向下运动，反之，则向上运动，调控按钮之间为并联，可以避免气压的泄漏二导致综丝杆运动方向产生矛盾二导致短路现象的出现，利用气动压差的原理避免了传统综丝杆受传动影响产生的高耗现象，同时压差原理降低了圆织机易损坏的弊端，压差原理提供了相对稳定的工作效率，同时减少了圆织机维护费用。
5.优选的，所述调控按钮分别与上推喷气管和下送喷气管为电性连接，且彼此为并联连接。
6.优选的，所述上推喷气管与下送喷气管的端头处安装有喷头，所述喷头的端口与综丝杆两壁开设的进气孔道相契合。
7.优选的，所述活动螺纹槽的槽线为向下开设，所述活动螺纹槽与综丝杆载体外壁的中部活动连接。
8.优选的，所述螺纹线与综丝杆螺纹槽的凹槽相啮合。
9.优选的，所述卡口为十字形结构，所述卡口的外壁与圆织机的连接部固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该圆织机用综丝杆下导向装置，通过气压控制杆和气缸的配合使用，使得气动输送阀可以为综丝杆提供气动动力源，利用在气动输送阀的正面安装的调控按钮可以控制综丝杆的运动方向，当调控按钮的下送按钮打开时，下送喷气管可以提供气压使得综丝杆向下运动，反之，则向上运动，调控按钮之间为并联，可以避免气压的泄漏二导致综丝杆运动方向产生矛盾二导致短路现象的出现，利用气动压差的原理避免了传统综丝杆受传动影响产生的高耗现象，同时压差原理降低了圆织机易损坏的弊端，压差原理提供了相对稳定的工作效率，同时减少了圆织机维护费用。
12.2、该圆织机用综丝杆下导向装置，通过卡口和固定卡带的配合使用，使其满足不同种类的圆织机使用，从而改变了传统圆织机综丝杆损坏需要配用的繁琐情况，有利于生产力水平的提高，利用综丝杆的螺纹线与综丝杆载体开设的下斜式螺纹槽的设计，使其综丝杆向下运动更加快速方便。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型气动输气阀内腔结构示意图；
15.图3为本实用新型综丝杆结构示意图。
16.图中：1综丝杆载体、2综丝杆螺纹槽、3固定卡带、4气动输送阀、5输送管道、6气缸、7气压控制杆、8卡口、9综丝杆、10进气孔道、11螺纹线、 12活动螺纹槽、13调控按钮、14喷气舱、15上推喷气管、16下送喷气管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种圆织机用综丝杆下导向装置，包括综丝杆载体1，综丝杆载体1顶部的中部开设有综丝杆螺纹槽2，综丝杆载体1外壁的顶部和底部固定连接有固定卡带3，综丝杆载体1外壁的中部套接有气动输送阀4，气动输送阀4的两壁贯穿连接有输送管道5，输送管道5的两壁贯穿连接有气缸6，气缸6的顶部贯穿连接有气压控制杆7，气缸6的两壁固定连接有卡口8，综丝杆载体1的内腔贯穿连接有综丝杆9，综丝杆9外壁底部的两侧开设有进气孔道10，综丝杆9的外壁开设有螺纹线11，气动输送阀4的内腔开设有活动螺纹槽12，气动输送阀4的外壁安装有调控按钮13，气动输送阀4的内腔安装有喷气舱14，喷气舱14的顶部和底部贯穿连接有上推喷气管15，喷气舱14的两壁贯穿连接有下送喷气管16，调控按钮13分别与上推喷气管15和下送喷气管16为电性连接，且彼此为并联连接，上推喷气管15与下送喷气管16的端头处安装有喷头，喷头的端口与综丝杆9两壁开设的进气孔道10相契合，活动螺纹槽12的槽线为向下开设，活动螺纹槽12与综丝杆载体1外壁的中部活动连接，螺纹线11与综丝杆螺纹槽2的凹槽相啮合，卡口8为十字形结构，卡口8的外壁与圆织机的连接部固定连接。
19.工作原理：通过气压控制杆7和气缸6的配合使用，使得气动输送阀4 可以为综丝杆9提供气动动力源，利用在气动输送阀4的正面安装的调控按钮13可以控制综丝杆9的运动方向，当调控按钮的下送按钮打开时，下送喷气管可以提供气压使得综丝杆向下运动，反之，则向上运动，调控按钮13之间为并联，可以避免气压的泄漏二导致综丝杆9运动方向产生矛盾而导致短路现象的出现，利用气动压差的原理避免了传统综丝杆9受传动影响产生的高耗现象，同时压差原理降低了圆织机易损坏的弊端，压差原理提供了相对稳定的工作效率。
20.综上所述，该圆织机用综丝杆下导向装置，通过气压控制杆和气缸的配合使用，使得气动输送阀可以为综丝杆提供气动动力源，利用在气动输送阀的正面安装的调控按钮可以控制综丝杆的运动方向，当调控按钮的下送按钮打开时，下送喷气管可以提供气压使得综丝杆向下运动，反之，则向上运动，调控按钮之间为并联，可以避免气压的泄漏二导致综丝杆运动方向产生矛盾二导致短路现象的出现，利用气动压差的原理避免了传统综丝杆受传动影响产生的高耗现象，同时压差原理降低了圆织机易损坏的弊端，压差原理提供了相对稳定的工作效率，同时减少了圆织机维护费用，通过卡口和固定卡带的配合使用，使其满足不同种类的圆织机使用，从而改变了传统圆织机综丝杆损坏需要配用的繁琐情况，有利于生产力水平的提高，利用综丝杆的螺纹线与综丝杆载体开设的下斜式螺纹槽的设计，使其综丝杆向下运动更加快速方便。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。