一种可自动填料的上蜡装置的制作方法

本实用新型属于纺织技术领域，尤其涉及一种可自动填料的上蜡装置。

背景技术：

在针织行业中，棉线是最常使用的一种原材料。对于一些较为细的棉线来说，在进行针织的过程中棉线会不断与其他部件摩擦，从而导致棉线有断裂的情况发生。为了防止这样的现象发生，生产前会在棉线进行上蜡工序，用来保护脆弱的棉线；现有上蜡通常是通过再次绕卷的方式让棉线通过带有蜡块的辊筒，这样的方式是棉线从蜡块一侧擦过，无法保证棉线上的蜡是否包裹均匀，依然存在断裂的隐患，同时在上蜡过程中蜡块消耗速度过快，需要人工频繁的添加蜡块。因此需要一种方案来解决上述问题。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种上料均匀，节省人工，节约时间的可自动填料的上蜡装置。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种可自动填料的上蜡装置，其特征在于，包括用于承载蜡液的载料台，所述载料台任意一侧垂直连接侧板，所述侧板朝向所述载料台的一侧水平连接主导轮，所述载料台远离所述侧板的一侧设置有储蜡腔，所述储蜡腔通过导蜡板连接所述载料台，所述储蜡腔顶部开设有入料口，所述储蜡腔顶部连接用于将蜡块融化成蜡液的加热机构，所述加热机构一侧连接用于给所述加热机构持续上料的填料机构。

在一个示例中，所述侧板远离所述载料台的一侧连接旋转电机，所述旋转电机通过旋转轴连接所述主导轮，所述主导轮上开设有与棉线相适配的凹槽。

在一个示例中，所述储蜡腔内附着有用于保持蜡液温度的保温层，所述储蜡腔底部为斜面，令蜡液沿斜面朝向所述导蜡板的方向位移。

在一个示例中，所述加热机构包括壳体，所述壳体内设置有加热装置，所述加热装置朝向所述填料机构的一侧连接用于固定蜡块的卡环，所述卡环朝向所述储蜡腔的一侧开设有供蜡液流出的开口，位于所述入料口的正上方。

在一个示例中，所述填料机构包括用于装载蜡块的第一载蜡框架和第二载蜡框架，所述第一载蜡框架呈水平设置，所述第一载蜡框架一端连接所述加热机构，另一端连接所述第二载蜡框架，所述第二载蜡框架呈倾斜设置，倾斜角度为45度。

在一个示例中，所述第一载蜡框架和所述第二载蜡框架两侧分别开设有供推辊移动的滑动槽，所述滑动槽间穿设有推动蜡块位移的推辊。

通过本实用新型提出的一种可自动填料的上蜡装置能够带来如下有益效果：棉线嵌设在主导轮的凹槽内，通过主导轮的旋转带动棉线转动，使蜡液包裹在棉线上；填料机构上斜置的第二载料框架内水平活动穿设的推辊通过自重向下位移，推动蜡块朝加热装置位移，加热装置上不断加热蜡块使其融为蜡液，从卡环的开口处落入储蜡腔内存储，储蜡腔内的保温层可以保持蜡液不会固化，同时防止蜡液温度过高融断棉线，提高上蜡效率，减少人工成本，保证上蜡质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种可自动填料的上蜡装置的主视图；

图2为本实用新型的载料台结构示意图；

图3为本实用新型的卡环结构示意图；

图4为本实用新型的填料机构结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图4所示，本实用新型的实施例提出了一种可自动填料的上蜡装置，其包括用于承载蜡液的载料台1，载料台1任意一侧垂直连接侧板2，侧板2朝向载料台1的一侧水平连接主导轮21，载料台1远离侧板2的一侧设置有储蜡腔3，储蜡腔3通过导蜡板31连接载料台1，储蜡腔3顶部开设有入料口32，储蜡腔3顶部连接用于将蜡块融化成蜡液的加热机构4，加热机构4一侧连接用于给加热机构4持续上料的填料机构5。

具体地，侧板2远离载料台1的一侧连接旋转电机22，旋转电机22通过旋转轴23连接主导轮21，主导轮21上开设有与棉线相适配的凹槽211。

具体地，储蜡腔3内附着有用于保持蜡液温度的保温层33，储蜡腔3底部为斜面34，令蜡液沿斜面34朝向导蜡板31的方向位移。

具体地，加热机构4包括壳体41，壳体41内设置有加热装置42，加热装置42朝向填料机构5的一侧连接用于固定蜡块的卡环43，卡环43朝向储蜡腔3的一侧开设有供蜡液流出的开口44，位于入料口32的正上方。

具体地，填料机构5包括用于装载蜡块的第一载蜡框架51和第二载蜡框架52，第一载蜡框架51呈水平设置，第一载蜡框架51一端连接加热机构4，另一端连接第二载蜡框架52，第二载蜡框52架呈倾斜设置，倾斜角度为45度。

具体地，第一载蜡框架51和第二载蜡框架52两侧分别开设有供推辊53移动的滑动槽54，滑动槽54间穿设有推动蜡块位移的推辊53。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。