一种筒子纱线染整用小型纱架的制作方法

1.本实用新型涉及纱线染纱架技术领域，尤其涉及一种筒子纱线染整用小型纱架。


背景技术：

2.筒子纱线染整包括松筒、染色、烘干脱水、紧筒等一系列制程。染色前需先将原丝加工成符合特定重量、密度要求的筒子，然后装入纱架入缸染色。染色过程中，筒子的体积和间距因实际需要而定，以能获得最佳染色效果为准。染色完成后将纱架转置于烘干机内，在相对密封的条件下通过升温和施加气流使水分蒸发，使筒子内外层含水率达到既定的质量要求。
3.现有的筒子纱线染整用纱架，套纱管密集固定在底盘上，筒子间距不可调整，当筒子排列过于紧密时，通过筒子表面的染液流量减少，造成染色效率下降，甚至影响染色质量。同理，筒子排列过于紧密使水分更难于蒸发，烘干脱水过程需要更长的时间才能是筒子含水率达到既定的质量要求，因此需要一种筒子纱线染整用小型纱架来解决以上缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种筒子纱线染整用小型纱架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种筒子纱线染整用小型纱架，包括底盘，所述底盘的上表面设置有矩形通孔，所述矩形通孔的内壁滑动连接有筒纱套管底座，所述筒纱套管底座的左侧面活动连接有第二连杆。
6.所述第二连杆远离筒纱套管底座的一端活动连接有环形连接部，所述环形连接部的上表面固定连接有第一连杆，所述第一连杆的上表面固定连接有环形框体，所述环形框体的内部设置有空心转轴，所述空心转轴的上表面设置有转轮，所述转轮的内壁啮合连接有提拉杆，所述提拉杆的上表面固定连接有吊环。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述筒纱套管底座的上表面固定连接有下固定盘，所述下固定盘的上表面设置有筒纱套管。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述筒纱套管的上表面设置有上固定盘，所述上固定盘的上表面固定连接有配重块，所述配重块的上表面固定连接有十字套杆。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述矩形通孔较长的边指向底盘的圆心，所述矩形通孔的数量为十个，一个所述矩形通孔的正下方固定连接有两个导向轴。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述底盘的上表面且位于中心设置有限位套管，所述限位套管的管壁正对矩形通孔的方向设置有限位槽，所述限位槽的内壁与第二连杆滑动连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述筒纱套管底座的内壁与导向轴滑动连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述提拉杆的外表面与环形连接部滑动连接，所述环形连接部的外表面与限位套管滑动连接。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述转轮、空心转轴、环形框体、环形连接部的轴线在同一直线上。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与传统技术相比，该筒子纱线染整用小型纱架，在染色方面，可通过第二连杆带动筒纱套管底座在矩形通孔内向外拉伸，使筒子大小和染色工艺参数的要求灵活调整筒子间距，以达到更好的染色效果。
23.2、与传统技术相比，该筒子纱线染整用小型纱架，在烘干脱水方面，逆时针转动，则转轮向下移动，通过空心转轴、环形框体，第一连杆、环形连接部、第二连杆带动筒纱套管底座向四周扩散，使筒子间距增大，使筒子表面充分暴露在干热气流中，加快烘干速度。
24.3、与传统技术相比，该筒子纱线染整用小型纱架，通过导向轴使筒纱套管底座在移动时更方便快捷，且还能起到引导支撑的作用。
25.4、与传统技术相比，该筒子纱线染整用小型纱架，通过配重块使筒子在上固定盘与下固定盘之间更加稳定，防止其发生晃动。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种筒子纱线染整用小型纱架的连接示意图；
27.图2为本实用新型提出的一种筒子纱线染整用小型纱架的俯视图；
28.图3为图1中a处的放大图；
29.图4为图2中b处的放大图。
30.图例说明：
31.1、底盘；2、矩形通孔；3、导向轴；4、提拉杆；5、吊环；6、转轮；7、空心转轴；8、环形框体；9、环形连接部；10、第一连杆；11、限位套管； 12、限位槽；13、第二连杆；14、筒纱套管底座；15、下固定盘；16、筒纱套管；17、十字套杆；18、配重块；19、上固定盘。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种筒子纱线染整用小型纱架，包括底盘1，底盘1的上表面设置有矩形通孔2，矩形通孔2较长的边指向底盘1的圆心，矩形通孔2的数量为十个，一个矩形通孔2的正下方固定连接有两个导向轴3，导向轴3主要对筒纱套管底座14起到引导支撑作用，方便筒纱套管底座14的收缩，筒纱套管底座14的内壁与导向轴3滑动连接，矩形通孔2的内壁滑动连接有筒纱套管底座14，筒纱套管底座14横截面呈倒“t”字形，上部为圆柱体，下部为立方体，中心设有通孔，筒纱套管底座14 的左侧面活动连接有第二连杆13，主要带动筒纱套管底座14在矩形通孔2内滑动。
35.第二连杆13远离筒纱套管底座14的一端活动连接有环形连接部9，环形连接部9的上表面固定连接有第一连杆10，第一连杆10的上表面固定连接有环形框体8，环形框体8的内部设置有空心转轴7，空心转轴7的上部固定于转轮6的底部，下部边缘突出，套接于环形框体8内，空心转轴7的上表面设置有转轮6，转轮6的形状为环形，外侧设有四根手柄，内侧通孔设有螺纹，转轮6的内壁啮合连接有提拉杆4，提拉杆4的上表面固定连接有吊环5。
36.筒纱套管底座14的上表面固定连接有下固定盘15，下固定盘15的上表面设置有筒纱套管16，筒纱套管16的上表面设置有上固定盘19，用于固定筒子，上固定盘19的上表面固定连接有配重块18，配重块18的上表面固定连接有十字套杆17，底盘1的上表面且位于中心设置有限位套管11，限位套管11的管壁正对矩形通孔2的方向设置有限位槽12，限位槽12的内壁与第二连杆13滑动连接，提拉杆4的外表面与环形连接部9滑动连接，环形连接部9的外表面与限位套管11滑动连接，转轮6、空心转轴7、环形框体8、环形连接部9的轴线在同一直线上。
37.工作原理：在使用时，先将纱线筒子套在筒纱套管16上，接着安装好配重块18，然后根据实际需要顺时针或逆时针转动转轮6，若顺时针转动，则转轮6向上移动，通过空心转轴7、环形框体8，第一连杆10、环形连接部9、第二连杆13带动筒纱套管底座14向中心靠拢，筒子间距减小，反之，筒纱套管底座14向四周散开，筒子间距增大，通常情况下，染色过程筒子的间距根据生产工艺实际需要而定，烘干脱水过程，则将筒子间距调制最大，使筒子表面充分暴露在干热气流中，加快烘干速度，配重块18采用卡扣式安装，只需将配重块18中心通孔对准十字套杆17插入即可，相较于螺接安装，操作更简便，且降低了劳动强度，配重块18内部设有弹性机构，使配重块18 插入十字套杆17后不易移位、脱落。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。