一种具有“S”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备的制作方法

本实用新型涉及一种纺织染整设备，特别涉及一种具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备，属于纺织面料生产技术领域。

背景技术：

染整指对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程，现代也通称为印染。染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程。染整包括预处理、染色、印花和整理。染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。

预处理亦称练漂，其主要目的在于去除纺织材料上的杂质，使后续的染色、印花、整理加工得以顺利进行，获得预期的加工效果。染色是通过染料和纤维发生物理的或化学的结合而使纺织材料具有一定的颜色。印花是用色浆在纺织物上获得彩色花纹图案。整理是通过物理作用或使用化学药剂改进织物的光泽、形态等外观；提高织物的服用性能或使织物具有拒水、拒油等特性。大多数整理加工是在织物染整的后阶段进行的。在毛纺织物染整中往往把许多预处理过程归入整理范畴，并把整理划分为湿整理和干整理。

染整加工一般是在单机台上进行的。按照工艺要求，有些单机可顺次连接起来组成联合机进行连续生产。常见的联合机是由浸轧、汽蒸、水洗、烘干等设备组成的，特别适用于大批量产品的加工。织物的染整加工有的可成绳状进行，有的则成平幅状态进行。绳状加工效率较高，平幅加工则不易产生褶痕。毛织物和纬编织物的染色和净洗一般都以绳状的形式进行。由于针织物、毛织物、蚕丝织物和合成纤维织物容易变形，染整加工时应尽可能减少张力，采用松式设备加工。

染整的大多数工序是化学加工过程，纺织材料经化学加工后要反复水洗并加以烘干，热能和水的消耗量都很大，对水质的要求比较高。在化学处理过程中还会产生有害物污染空气和水。因此，确定工艺和设计设备时，必须设法降低热能的消耗、提高水的利用率、减少污染。

中国是纺织生产大国，纺织行业年耗水量在各工业行业中排在前列，而其中染色用水量占到80％。传统染色行业，以水为介质对织物进行染色处理，由于水相反应的不完全性，造成了水体中含有大量的化学污染物。

目前的设备，印染废水水量较大，每印染1吨纺织品，要消耗水100～200吨，其中80％～90％成为废水。废水处理技术难度较大，投入多，已经成为困扰纺织工业可持续发展的瓶颈，因此，如何降低染色用水和实现污水零排放已成众目关注的焦点也是目前印染行业急需解决的问题。

目前，市场上的纺织品前处理、染色、烘干、定型、后整理等工艺需分别在不同设备上实现，设备种类多，占地大，自动化程度低，需要人力多，还未有染整工艺一体化自动生产的智能设备问世，导致不仅能源消耗高生产成本加大而且碳排放量上升，给环保带来日趋严重的影响。

目前，市场上的烘房装置容易被染料污染，最终只能染深色，不能染浅色。

因此，提供一种结构紧凑、集成度高、自动化程度高、零排放、绿色高效、能够实现无水或少水，无污染物排放等要求的具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备就成为该技术领域急需解决的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有印染的问题，提供一种结构紧凑、集成度高、自动化程度高、零排放、绿色高效、能够实现无水、少水，无污染物排放等的具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备，其特征在于：包括水洗进布架、助剂箱、煮炼箱、水洗箱、真空吸水装置、水洗整烫过布架、扩幅系统和整烫机、污水浓缩处理装置、污水箱、染液配色机、对中展布装置、总控操作平台、染色系统、上针装置、清水蓄水箱、烘房、烘房自洁系统、烟湿度控制系统、冷风系统、切边系统、机尾出布和落布装置、水洗过滤及除油装置；水洗进布架与助剂箱相连接，助剂箱与煮炼箱相连接，煮炼箱与水洗箱相连接，水洗箱与真空吸水装置相连接，真空吸水装置与水洗整烫过布架相连接，水洗整烫过布架与扩幅系统相连接，扩幅系统与整烫机相连接，整烫机与对中展布装置相连接，对中展布装置与染色系统相连接，染色系统与上针装置相连接，染色系统还分别与染液配色机、污水箱以及清水蓄水箱通过管路相连接，污水箱与污水浓缩处理装置通过管路相连接，污水浓缩处理装置与清水蓄水箱通过管路相连接，上针装置与烘房相连接，清水蓄水箱分别与染液配色机和染色系统通过管路相连接，烘房与机尾出布和落布装置相连接，烘房还分别与烘房自洁系统以及烟湿度控制系统相连接，机尾出布和落布装置包括出布和落布架、出布装置和落布装置，冷风系统位于出布和落布架的底部，切边系统位于出布和落布架的中部；总控操作平台用于控制各个设备部件，至少分别与水洗进布架、助剂箱、煮炼箱、水洗箱、真空吸水系统、扩幅系统、整烫机、污水浓缩处理装置、染液配色机、对中展布装置、染色系统、烘房、烟湿度控制系统等电连接；所述水洗箱为三个，分别为第一水洗箱、第二水洗箱与第三水洗箱，第一水洗箱与第二水洗箱相连接，第二水洗箱与第三水洗箱相连接；第一水洗箱、第二水洗箱与第三水洗箱均设有液位传感器与温度传感器，分别与总控操作平台相连接，第一水洗箱与第二水洗箱、第三水洗箱之间设有溢流口，第一水洗箱与第二水洗箱、第三水洗箱中的水位高度依次增加。

优选地，所述煮炼箱的节数根据坯布工艺不同，节数不相同，可以是2-4节，串联排列。

优选地，所述煮炼箱包括张力辊、第一煮炼导布辊、第一煮炼分丝辊、第一煮炼传动辊、摆布辊、第一煮炼检修盖、煮炼箱本体、第二煮炼检修盖、第二煮炼传动辊、第一煮炼喷淋管、第二煮炼分丝辊、第三煮炼分丝辊、煮炼上轧辊、煮炼下轧辊、堆布槽、第一排水排油口、第二煮炼导布辊、水槽、燃烧器换热管、循环泵、第二排水排油口、导布板、第二煮炼喷淋管、照明灯；堆布槽位于煮炼箱本体的中间，十至三十根第二煮炼导布辊分布在堆布槽的下方，用来托住坯布，两个燃烧器换热管位于水槽的下方，循环泵与水槽的下部连接，第一排水排油口和第二排水排油口位于水槽的上方、煮炼箱本体的两侧，导布板安装于煮炼箱本体的一侧，第一煮炼喷淋管和第二煮炼喷淋管分布于水槽的上方，照明灯位于水槽的上方，张力辊、第一煮炼导布辊、第一煮炼分丝辊、第一煮炼传动辊和摆布辊依次分布在煮炼箱本体的左上方，第二煮炼传动辊、第二煮炼分丝辊和第三煮炼分丝辊分布在煮炼箱本体的右上方，煮炼上轧辊和煮炼下轧辊固定在煮炼箱本体的右上侧，第一煮炼检修盖和第二煮炼检修盖位于煮炼箱本体的顶部，第二煮炼喷淋管用于补充水，循环泵的另一端通过管道与第一煮炼喷淋管连接，形成水的循环。

优选地，所述水洗过滤及除油装置为四个，分别是第一水洗过滤及除油装置，第二水洗过滤及除油装置，第三水洗过滤及除油装置，第四水洗过滤及除油装置，煮炼箱与第一水洗过滤及除油装置通过管路相连接，第一水洗箱与第二水洗过滤及除油装置通过管路相连接，第二水洗箱与第三水洗过滤及除油装置通过管路相连接，第三水洗箱与第四水洗过滤及除油装置通过管路相连接。

优选地，所述扩幅系统和整烫机均为两个，分别为第一扩幅系统、第一整烫机、第二扩幅系统、第二整烫机，水洗整烫过布架与第一扩幅系统相连接，第一扩幅系统与第一整烫机相连接，第一整烫机与第二扩幅系统相连接，第二扩幅系统与第二整烫机相连接。

优选地，所述水洗进布架包括第一进布张力辊、第二进布张力辊、第一分丝辊、第二分丝辊、第一纠偏辊、第二纠偏辊、红外光电管、传动辊、第一导布辊、第二导布辊、进布架支架、进布架立柱、电控箱、加强板；进布架支架、进布架立柱和加强板构成进布架本体，第一进布张力辊、第二进布张力辊、第一分丝辊、第二分丝辊、第一纠偏辊、第二纠偏辊、红外光电管在进布架支架上依次错落排列，传动辊位于进布架立柱的上部，电控箱位于进布架立柱的下部，第一导布辊和第二导布辊在加强板上排布；电控箱分别与第一分丝辊、第二分丝辊、第一纠偏辊、第二纠偏辊、红外光电管和传动辊电连接。

优选地，所述助剂箱包括助剂导布辊、蒸气挡板、第一助剂分丝辊、导布胶辊、助剂槽、排污阀、搅拌桶、泵、第一气动阀、第二气动阀、线槽、溢流阀、喷淋管、第二助剂分丝辊、下轧辊、上轧辊、检修盖和助剂箱本体；助剂导布辊和蒸气挡板固定在助剂箱本体的左上部，第一助剂分丝辊、导布胶辊和助剂槽固定在助剂箱本体的中上部，排污阀固定在助剂槽的下部，搅拌桶固定在助剂箱本体的下部，泵位于搅拌桶的下部，第一气动阀和第二气动阀固定在搅拌桶上，搅拌桶通过管线与喷淋管相连接。

优选地，所述水洗箱包括水洗张力辊、水洗第一导布辊、水洗第一检修盖、煮炼照明灯、水洗喷淋管、水洗第一分丝辊、水洗第二导布辊、水洗第二分丝辊、水洗第二检修盖、水洗上轧辊、水洗下轧辊、水洗槽、水洗第一胶辊、水洗第三分丝辊、水洗第四分丝辊、水洗循环泵、水洗燃烧器换热管、第一浪花辊、第二浪花辊、水洗辊、水洗第五分丝辊、水洗第六分丝辊、水洗第二胶辊、水洗箱本体；水洗燃烧器换热管位于水洗箱本体的下部，水洗循环泵位于水洗箱本体的下部，其一端与水洗槽的底部相连接，另一端与水洗喷淋管相连接，水洗槽位于水洗箱本体的中上部，水洗辊位于水洗槽的中下部，水洗张力辊、水洗第一导布辊、水洗第二胶辊、水洗第六分丝辊和水洗第五分丝辊依次排布在水洗槽的左上方，水洗第四分丝辊、水洗第三分丝辊、水洗第一胶辊、水洗第一分丝辊、水洗第二导布辊、水洗第二分丝辊依次排布在水洗槽的右上方，水洗上轧辊和水洗下轧辊固定在水洗箱本体的右上侧，煮炼照明灯位于水洗箱本体的上部，水洗第一检修盖和水洗第二检修盖位于水洗箱本体的顶部，第一浪花辊和第二浪花辊位于水洗辊的下方。

优选地，所述真空吸水装置包括：第一真空方管、第一真空连接管、第一追边机构、第二真空连接管、第二真空方管、第一出布胶辊、第二出布胶辊、机尾电控箱、真空吸水安装侧板、真空吸水立柱、真空吸水连接杆、第二追边机构；真空吸水装置的支架由真空吸水安装侧板、真空吸水立柱和真空吸水连接杆相互连接而成，机尾电控箱固定在真空吸水立柱的下部，第一出布胶辊和第二出布胶辊固定在真空吸水立柱的上部，第一真空方管、第一真空连接管、第一追边机构、第二真空连接管、第二真空方管和第二追边机构固定在真空吸水安装侧板上，第一真空连接管连接第一真空方管和真空泵，第二真空连接管连接第二真空方管和真空泵。

优选地，所述水洗整烫过布架包括：第一加强杆、过布架第一导布辊、过布架第二导布辊、过布架张力辊、第二加强杆、过布架第三导布辊、水洗整烫过布架；其中，过布架张力辊位于水洗整烫过布架的未端上部，第一加强杆、过布架第一导布辊、过布架第二导布辊、第二加强杆和过布架第三导布辊在水洗整烫过布架上自左而右依次排布。

优选地，所述扩幅系统包括：进布传动辊、扩幅系统主体、出布传动辊、扩幅第一导布辊、扩幅第二导布辊、扩幅第一分丝辊、扩幅第二分丝辊、扩幅第一纠偏辊、扩幅第二纠偏辊、扩幅红外光电管、扩幅第三分丝辊、扩幅第四分丝辊、扩幅第五分丝辊、扩幅第六分丝辊、扩幅第七分丝辊、扩幅底盘、扩幅第八分丝辊、扩幅第三导布辊、第一电动丝杆、第一扩幅辊、第二电动丝杆、第二扩幅辊、第三电动丝杆、第三扩幅辊、扩幅第四导布辊、扩幅第一加强杆、扩幅第二加强杆、扩幅第五导布辊、扩幅第六导布辊、扩幅第三加强杆；扩幅系统的支架包括扩幅系统主体和扩幅底盘，进布传动辊、扩幅第一导布辊、扩幅第二导布辊、扩幅第一分丝辊、扩幅第二分丝辊、扩幅第一纠偏辊、扩幅第二纠偏辊、扩幅红外光电管、扩幅第三分丝辊、扩幅第四分丝辊、扩幅第五分丝辊、扩幅第六分丝辊、扩幅第七分丝辊、扩幅第八分丝辊和扩幅第三导布辊在扩幅系统主体的左侧自而下依次排布，第一电动丝杆与第一扩幅辊相固接，组成第一组的扩幅机构，第二电动丝杆和第二扩幅辊，第三电动丝杆和第三扩幅辊分别组成第二组和第三组扩幅机构，在扩幅系统主体的右下侧自下而上依次排布，扩幅第四导布辊位于第三扩幅辊的上面，扩幅第一加强杆、扩幅第二加强杆和扩幅第三加强杆在扩幅系统主体的中上部自下而上依次排布，扩幅第五导布辊、扩幅第六导布辊和出布传动辊在扩幅系统主体的右上部自下而上依次排布，经第一整烫机处理的坯布进入扩幅第五导布辊，经扩幅第六导布辊和出布传动辊进入第二扩幅系统。

优选地，所述整烫机包括：整烫机本体、整烫第一胶辊、整烫第二胶辊、整烫分丝辊、整烫张力辊、电磁加热烘筒、导布尼毯、尼毯第一导布辊、尼毯第二导布辊、尼毯张力辊、尼毯张紧气缸、尼毯第三导布辊、整烫第三胶辊、尼毯第四导布辊、尼毯第五导布辊、整烫第一真空吸水方管、整烫第二真空吸水方管、尼毯第六导布辊、尼毯第七导布辊、尼毯第八导布辊；电磁加热烘筒位于整烫机本体的中间，尼毯第一导布辊、尼毯第二导布辊、尼毯第三导布辊、尼毯第四导布辊、尼毯第五导布辊、尼毯第六导布辊、尼毯第七导布辊、尼毯第八导布辊围绕电磁加热烘筒排布，尼毯张力辊和尼毯张紧气缸位于电磁加热烘筒的下部，整烫第一真空吸水方管和整烫第二真空吸水方管位于电磁加热烘筒的右上侧。

优选地，所述污水浓缩处理装置包括：污水浓缩处理装置本体、搅拌桶a、搅拌桶a视窗、搅拌桶b、搅拌桶b视窗、过滤系统总成、排清水口、操作箱、搅拌桶b进污水口、搅拌桶a进污水口、助剂系统总成；

助剂系统总成包括：助剂箱a、助剂箱b、助剂箱c、助剂箱d、助剂箱a电磁阀、助剂箱b电磁阀、助剂箱c电磁阀、助剂箱d电磁阀、助剂泵a、助剂泵b、助剂泵c、助剂泵d；

过滤系统总成包括：过滤电控箱、超微过滤桶、除渣电机、过滤第一气动阀、残渣桶、反清洗储水箱、过滤第二气动阀、过滤第三气动阀、过滤泵、过滤第四气动阀、过滤第五气动阀、过滤第六气动阀；过滤电控箱位于过滤系统本体的上部并与各个泵和气动阀门相连接，过滤第三气动阀、过滤泵、过滤第四气动阀、过滤第五气动阀和过滤第六气动阀位于过滤系统本体的底部，并且它们之间通过管道相连接，过滤第三气动阀通过管道和过滤第二气动阀与反清洗储水箱相连接，残渣桶位于过滤系统本体的中部，并通过过滤第一气动阀与除渣电机和超微过滤桶相连接，超微过滤桶分别通过管道与过滤第四气动阀、过滤第五气动阀、过滤第六气动阀相连接。

优选地，所述染液配色机包括：配色机本体、第一爆破罐、第一搅拌电机、第二爆破罐、第三爆破罐、控制主机、第四爆破罐、第五爆破罐、第六爆破罐、第二搅拌电机、第二高频低压电源、配色机第二配液桶、第二液位计、配色机电控箱、第一液位计、配色机第一配液桶、第一高频低压电源、第六乳化泵、第五乳化泵、第四乳化泵、第三乳化泵、第二乳化泵、第一乳化泵、爆破罐冷凝器；第一爆破罐、第一搅拌电机、第二爆破罐、第三爆破罐、第四爆破罐、第五爆破罐、第六爆破罐在配色机本体的上部自左至右依次排布，控制主机位于配色机本体的中上部，配色机电控箱位于配色机本体的中下部，配色机第一配液桶和配色机第二配液桶分置于配色机电控箱的两侧，第一液位计设置在配色机第一配液桶的下部，第二液位计设置在配色机第二配液桶的下部，第一搅拌电机位于配色机第一配液桶的上方，第二搅拌电机位于配色机第二配液桶的上方，第一高频低压电源位于配色机本体的左侧，第二高频低压电源位于配色机本体的右侧，配色机电控箱和控制主机分别与第一搅拌电机、第二搅拌电机、第一高频低压电源、第二高频低压电源、第六乳化泵、第五乳化泵、第四乳化泵、第三乳化泵、第二乳化泵、第一乳化泵相连接。

优选地，所述对中展布装置包括：纵向的对中展布装置本体和横向的对中展布过布架，对中展布装置本体与对中展布过布架螺接，对中展布装置本体上设有：对中展布传动辊、对中展布装置第一分丝辊、对中展布装置第二分丝辊、对中展布装置第一纠偏辊、对中展布装置第二纠偏辊、红外光电管，对中展布过布架的右侧设有：对中展布过布架传动辊、对中展布过布架第一分丝辊、对中展布过布架第二分丝辊、对中展布过布架张力辊和对中展布过布架导布辊；对中展布传动辊、对中展布装置第一分丝辊、对中展布装置第二分丝辊、对中展布装置第一纠偏辊、对中展布装置第二纠偏辊、红外光电管在对中展布装置本体上自上而下依次排布；对中展布过布架传动辊、对中展布过布架第一分丝辊、对中展布过布架第二分丝辊、对中展布过布架张力辊和对中展布过布架导布辊在对中展布过布架的右侧自左至右依次排列。

优选地，所述染色系统包括：染色系统本体、染色系统污水箱、染液槽、染色第一导布辊、染色第二导布辊、进布传动辊、第一染液喷淋装置、染色第三导布辊、染色第一分丝辊、染色电控箱、染色第一均匀轧辊、染色第一光辊、染色第二分丝辊、染色第四导布辊、染色第二均匀轧辊、染色第二光辊、出布传动辊、第二染液喷淋装置；染色系统污水箱位于染色系统本体的中下部，进布传动辊位于染色系统本体的左侧下部，染液槽位于染色系统本体的左侧下部，染色第一导布辊位于染液槽的上方，染色第二导布辊、染色第三导布辊、染色第一分丝辊自下而上依次排布，然后是染色第一均匀轧辊和染色第一光辊并排，再上面是染色第二分丝辊和染色第四导布辊，然后是染色第二均匀轧辊和染色第二光辊并排，第一染液喷淋装置和第二染液喷淋装置上下错开排列，出布传动辊位于染色系统本体的右上角，染色电控箱位于染色系统本体的右侧，染色电控箱与第一染液喷淋装置、第二染液喷淋装置、进布传动辊、染色第一导布辊、染色第二导布辊、染色第三导布辊相连接。

优选地，所述上针装置为一对，左右对称布置，包括：四指展边器、压紧气缸、第一毛刷轮、上针伺服电机、第二毛刷轮、链条轨道、托布轮组件、链轮、伺服探边一体机；链轮和托布轮组件位于链条轨道的一端下侧，四指展边器、压紧气缸、第一毛刷轮和上针伺服电机位于链条轨道的一端上侧，第二毛刷轮位于链条轨道上。

优选地，所述烘房包括烘房进布箱、烘房主体、调幅丝杆、烘房小墙板、烘房轨道、烘房链条第一传动轴、烘房链条张紧装置、烘房链条第二传动轴、烘房链条第三传动轴；烘房进布箱与烘房主体相邻，烘房主体与烘房小墙板相邻，烘房轨道通过烘房链条第一传动轴、烘房链条第二传动轴和烘房链条第三传动轴，烘房轨道走“s”形路线，烘房链条张紧装置位于烘房进布箱内。

优选地，所述烘房主体包括：烘房本体、保温板、第一电加热装置、第二电加热装置、第一热风装置、第二热风装置、第三热风装置、直燃加热燃烧筒、第一热风循环风机、第二热风循环风机、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器；保温板位于烘房本体的周围，第一电加热装置、第二电加热装置、第一热风装置、第二热风装置、第三热风装置、直燃加热燃烧筒在烘房本体自上而下排布，第一热风循环风机、第二热风循环风机位于烘房本体的一端底部，第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器位于烘房本体的一侧并上下排布，第一热风装置、第二热风装置和第三热风装置上设有均匀的出风口。

优选地，所述冷风系统包括：左侧风机、右侧风机、上喷风管和下喷风管，左侧风机和右侧风机均与上喷风管和下喷风管相连接。

优选地，所述切边系统包括：左切刀、切边电机、环形风机、排废口、右切刀、调幅丝杆、吸边管，调幅丝杆固定在机尾出布和落布装置上，整个切边系统随着调幅丝杆移动，切边电机与左切刀、右切刀连接，吸边管通过环形风机与排废口连接。

优选地，所述水洗过滤及除油装置包括：清水缓冲罐、过滤电控箱、过滤罐、除油电控箱、除油罐、清洗泵、废固箱、除油泵组、清洗气动阀，清洗泵、废固箱和除油泵组固定在底座上，清水缓冲罐通过清洗泵与过滤罐相连接，过滤罐通过清洗气动阀与废固箱相连接，除油罐通过管路与除油泵组相连接，过滤电控箱与清水缓冲罐和过滤罐的控制阀门相连接，除油电控箱与除油罐的控制阀门相连接。

优选地，所述总控操作平台包括：操作台支架、操作平台、机头监控显示屏、水洗设备操作控制屏、进布整烫设备操作控制屏、主机操作控制屏、温控调幅操作控制屏、机尾监控显示屏、操作开关、左立柱、右立柱；左立柱和右立柱分立在操作台支架的两侧，机头监控显示屏、水洗设备操作控制屏、进布整烫设备操作控制屏、主机操作控制屏、温控调幅操作控制屏、机尾监控显示屏在操作台支架上自左而右依次排布，操作开关位于操作支架的中部下端。

优选地，所述总控操作平台分别与下述部件电连接：水洗进布架的分丝辊、水洗进布架的传动辊、煮炼箱中的分丝辊、煮炼箱中的张力辊、煮炼箱中的传动辊、煮炼箱中的温度传感器、煮炼箱中的液位传感器、水洗箱中的分丝辊、水洗箱的张力辊、水洗箱中的传动辊、水洗箱中的温度传感器、水洗箱中的液位传感器、真空吸水装置中的水洗出布架上的传动辊、水洗整烫过布架中张力辊、水洗整烫过布架中传动辊、扩幅系统中的分丝辊、扩幅系统中的传动辊、整烫机中的张力辊、整烫机中的传动辊、整烫机中的温度传感器、染色系统中的分丝辊、染色系统中的进布传动辊、染色系统中的出布传动辊、烘房中的烘房主链、烘房中的调幅丝杆、烘房中的温度传感器、烘房中的烟湿度传感器、机尾出布和落布装置中的起针胶辊、机尾出布和落布装置中的两个出布胶辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

1、本实用新型的具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备，实现了将前处理水洗系统、短流程拉幅预定系统、染色工艺装备系统、热烘集成系统一体化，集中控制，染整一体机的联合同步性能好，缩短工艺流程，减少占地面积，节省能源，通过在线检测、pid自动调节，设备自动化、数字化程度高；

2、本实用新型的具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备，其前处理水洗系统采用过滤除油装置、短流程拉幅预定系统采用电磁加热的方式、染色工艺装备系统采用污水浓缩装置、热烘集成系统采用油烟净化装置，实现染整生产过程废水零排放，无污泥产生，废气净化后排放，达到无水、低碳、绿色、高效印染的目标；

3、本实用新型的具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备，通过染料、助剂、装备及工艺的协同创新，实现染色后的成品织物免水洗，替代了传统染整工艺的还原清洗和清水洗，大大降低了能耗和水耗，提高了生产效率、降低能耗、保护环境；

4、本实用新型的具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备，实现了连续性短流程工艺：坯布经前处理水洗系统中的煮炼箱和水洗箱，洗去前道纺纱工艺中加入的油剂、织造浆料、粘附的尘污及其他杂质，使织物洁净，便于后道加工；然后进入到短流程拉幅预定系统中，通过扩幅设备和整烫机，对织物的幅宽克重进行控制，达到预定型效果，然后经染色工艺装备系统中的染色系统上色，最后经热烘集成系统中烘干、发色、固色、定型出成品布；

5、本实用新型的具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备，其前处理煮炼箱，通过转轱式堆布槽，容布量大，有效的提高了煮炼的效率，整个煮炼箱结构紧凑，设备长度控制在2米，节省热量，结合高压喷淋，可有效的提高织物的毛效，确保织物染色后色泽均匀、色牢度好；

6、本实用新型的具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备，其前处理水洗机，水洗箱体内的洗液采用倒流的形式，使洗液和热能得到最大限度的利用；水洗箱内的张力辊、导布辊、传动辊均采用零张力拖动织物的方式，有效的避免了织物由于经向张力过大引起的尺寸不稳定、起皱、克重偏差等问题，实现连续式生产，提高生产效率，缩短生产周期，节约生产成本；

7、本实用新型的具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备，基于中控台总控的高效自动化染整成套装备，该装备具有强大的数据处理能力，实现各工艺参数的在线检测与自动补偿，做到智能化、数字化；

8、本实用新型的具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备，采用两组均匀轧辊与光辊相结合的方式，可有效的使染液匀质渗透到织物纤维内部，通过均匀轧辊轧液后，织物的含液率精准控制在设定范围内，同时保证织物左、中、右的含液率一致，经过二次轧液后，保证了成品无色差、无白芯，提高上染率，左、中、右克重一致；

9、本实用新型的具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备，染液配色破碎设备实现智能化连续配色控制，自动完成换色清洗，同时，染液配色破碎设备采用高频低压等离子爆破技术，将染料破碎至超细纳米级，保证优良的色牢度；

10、本实用新型的具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备，织物在智能热烘集成系统中完成烘干、发色、固色，无需再水洗，减少后续工艺，减少坯布在染色过程中出现的各种问题，减少次品率，保证染色的均匀性、色牢度，提高产品的品质和风格手感；

11、本实用新型的具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备，烘房链条轨道采用“s”形结构，有效的控制了烘房总长，大大节省了占地面积，减少热量损耗，提高产能，节约能源，不同区域温度和烟湿度不同，由温度传感器和烟湿度智能系统控制，实现智能控制与智能检测；

12、本实用新型的具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备，烘房采用两种加热方式相结合，上层采用电辐射加热，下层采用燃气加热，当烘房温度起来后，下方的热风不断上升，上层电辐射加热作为辅助加热，节省电能，烘房按温度划分为烘干区、低温发色区、高温固色区，实现染色烘干定型后无需再水洗，达到无水印染的目标；

13、本实用新型的具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备，开发了烘房自洁系统，避免分散染料发色过程中染料升华污染设备，染深色、浅色切换自如；目前，市场上的烘房发色装置无自洁系统,易被染料污染，最终只能染深色，不能染浅色；

14、本实用新型的具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备，支持迅速换色即染完黑色进行染料助剂破碎罐体和管道清洗后接着就能染浅色，全换色过程只需5分钟；在此期间所产生的带颜色的水储存在设备的污水箱中，可用于染黑色，也可通过电氧化絮凝水处理，处理后的水储存在清水箱中，等待下一次换色时使用，少量固废通过收纳，集中处理；

15、本实用新型的具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备，短流程拉幅预定系统中，扩幅设备对织物进行纠偏对中、平幅展布和自动扩幅，整烫机对织物整理烫平，达到预定型效果，整烫机采用电磁加热，温度控制精准、加热均匀；

16、本实用新型的具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备，设备总长度仅为48米，现有传统设备长度为114.1米，缩短了将近50％；每印染1吨纺织品，消耗水量(t/t)：本实用新型设备为1.5，传统设备为100-200；每印染1吨纺织品，废水排放量(t/t)：本实用新型设备为0，传统设备为80-180；助剂(kg/t)：本实用新型为12，传统设备为36。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清晰，以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步详细说明，但并不意味着对本实用新型保护范围的限制。

附图说明

图1-1为本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中前处理水洗单元的结构示意图。

图1-2为本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中短流程拉幅预定单元的结构示意图。

图1-3为本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中染色工艺装备单元的结构示意图。

图1-4为本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中热烘集成单元的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中水洗进布架的结构示意图。

图3为本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中助剂箱的结构示意图。

图4为本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中煮炼箱的结构示意图。

图5为本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中第一水洗箱的结构示意图。

图6为本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中真空吸水装置的结构示意图。

图7为本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中水洗整烫过布架的结构示意图。

图8为本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中第一扩幅系统的结构示意图。

图9为本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中第一整烫机的结构示意图。

图10-1为本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中污水浓缩处理装置的主视结构示意图。

图10-2为本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中污水浓缩处理装置的左视结构示意图。

图10-3为本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中污水浓缩处理装置的右视结构示意图。

图11-1为本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中染液配色机的主视结构示意图。

图11-2为本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中染液配色机的后视结构示意图。

图12为本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中对中展布装置的结构示意图。

图13为本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中总控操作平台的结构示意图。

图14为本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中染色系统的结构示意图。

图15为本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中上针装置的结构示意图。

图16-1为本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中烘房的结构示意图。

图16-2为本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中烘房中的烘房主体的结构示意图。

图17为本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中烘房自洁系统的结构示意图。

图18为本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中烟湿度控制系统的结构示意图。

图19为本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中冷风系统的结构示意图。

图20为本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中切边系统的结构示意图。

图21为本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中机尾出布和落布装置的结构示意图。

图22为本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中水洗过滤及除油装置的结构示意图。

主要零部件名称：

1水洗进布架2助剂箱

3煮炼箱4-1第一水洗箱

4-2第二水洗箱4-3第三水洗箱

5真空吸水装置6水洗整烫过布架

7-1第一扩幅系统7-2第二扩幅系统

8-1第一整烫机8-2第二整烫机

9污水浓缩处理装置10污水箱

11染液配色机12对中展布装置

13总控操作平台14染色系统

15清水蓄水箱16上针装置

17烘房18烘房自洁系统

19烟湿度控制系统20冷风系统

21切边系统22机尾出布和落布装置

具体实施方式

除非特别说明，本实用新型具体实施方式中所述的设备和方法均为本领域现有的通用设备和方法；除非特别说明，本实用新型具体实施方式中设备或零部件均为市场可购的常规设备或零部件，其安装和连接均为本领域现有的常规安装和连接方式。

本实用新型中的一些常规设备或设备中的常规零部件，比如，螺丝、螺母等，并没有一一列出。

实施例1

如图1-1所示，为本发明实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中前处理水洗单元的结构示意图；如图1-2所示，为本发明实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中短流程拉幅预定单元的结构示意图；如图1-3所示，为本发明实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中染色工艺装备单元的结构示意图；如图1-4所示，为本发明实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中热烘集成单元的结构示意图；其中，1为水洗进布架，2为助剂箱，3为煮炼箱，4-1为第一水洗箱，4-2为第二水洗箱，4-3为第三水洗箱，5为真空吸水装置，6为水洗整烫过布架，7-1为第一扩幅系统，7-2为第二扩幅系统，8-1为第一整烫机，8-2为第二整烫机，9为污水浓缩处理装置，10为污水箱，11为染液配色机，12为对中展布装置，13为总控操作平台，14为染色系统，15为清水蓄水箱，16为上针装置，17为烘房，18为烘房自洁系统，19为烟湿度控制系统，20为冷风系统，21为切边系统，22为机尾出布和落布装置；

本发明的具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备包括前处理水洗单元、短流程拉幅预定单元、染色工艺装备单元和热烘集成单元四个部分；具体包括水洗进布架1、助剂箱2、煮炼箱3、第一水洗箱4-1、第二水洗箱4-2、第三水洗箱4-3、真空吸水装置5、水洗整烫过布架6、第一扩幅系统7-1、第一整烫机8-1、第二扩幅系统7-2、第二整烫机8-2、污水浓缩处理装置9、污水箱10、染液配色机11、对中展布装置12、总控操作平台13、染色系统14、清水蓄水箱15、上针装置16、烘房17、烘房自洁系统18、烟湿度控制系统19、冷风系统20、切边系统21、机尾出布和落布装置22和水洗过滤及除油装置(图中未标出)；

水洗进布架1和助剂箱2相连接，助剂箱2和煮炼箱3相连接，煮炼箱3和第一水洗箱4-1相连接，第一水洗箱4-1和第二水洗箱4-2相连接，第二水洗箱4-2和第三水洗箱4-3相连接，第三水洗箱4-3和真空吸水装置5相连接，真空吸水装置5和水洗整烫过布架6相连接，水洗整烫过布架6和第一扩幅系统7-1相连接，第一扩幅系统7-1和第一整烫机8-1相连接，第一整烫机8-1和第二扩幅系统7-2相连接，第二扩幅系统7-2和第二整烫机8-2相连接，第二整烫机8-2和对中展布装置12相连接，对中展布装置12和染色系统14相连接，染色系统14和上针装置相连接，染色系统14还分别和染液配色机11、污水箱10以及清水蓄水箱15通过管路相连接，污水箱10和污水浓缩处理装置9通过管路相连接，污水浓缩处理装置9和清水蓄水箱15通过管路相连接，上针装置16和烘房17相连接，清水蓄水箱15分别和染液配色机11和染色系统14通过管路相连接，烘房17和机尾出布和落布装置22相连接，烘房17还分别与烘房自洁系统18以及烟湿度控制系统19相连接，机尾出布和落布装置22包括出布和落布架、出布装置和落布装置，冷风系统20位于出布和落布架的底部，切边系统21位于出布和落布架的中部；

本实施例中，设有四个水洗过滤及除油装置，分别是第一水洗过滤及除油装置，第二水洗过滤及除油装置，第三水洗过滤及除油装置，第四水洗过滤及除油装置，煮炼箱3和第一水洗过滤及除油装置通过管路相连接，第一水洗箱4-1和第二水洗过滤及除油装置通过管路相连接，第二水洗箱4-2和第三水洗过滤及除油装置通过管路相连接，第三水洗箱4-3和第四水洗过滤及除油装置通过管路相连接；

总控操作平台13用于控制各个设备部件，至少分别和水洗进布架1、助剂箱2、煮炼箱3、水洗箱4、真空吸水系统5、扩幅系统7、整烫机8、污水浓缩处理装置9、染液配色机11、对中展布装置12、染色系统14、烘房17、烟湿度控制系统19等电连接；

下面针对各个部件分别进行详细说明：

如图2所示，为本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中水洗进布架的结构示意图；其中，100为坯布，101为第一进布张力辊，102为第二进布张力辊，103为第一分丝辊，104为第二分丝辊，105为第一纠偏辊，106为第二纠偏辊，107为红外光电管，108为传动辊，109为第一导布辊，110为第二导布辊，111为进布架支架，112为进布架立柱，113为电控箱，114为加强板；

本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中水洗进布架包括第一进布张力辊101、第二进布张力辊102、第一分丝辊103、第二分丝辊104、第一纠偏辊105、第二纠偏辊106、红外光电管107、传动辊108、第一导布辊109、第二导布辊110、进布架支架111、进布架立柱112、电控箱113、加强板114；进布架支架111、进布架立柱112和加强板114构成水洗进布架本体，第一进布张力辊101、第二进布张力辊102、第一分丝辊103、第二分丝辊104、第一纠偏辊105、第二纠偏辊106、红外光电管107在进布架支架111上依次错落排列，传动辊108位于进布架立柱112的上部，电控箱113位于进布架立柱112的下部，第一导布辊109和第二导布辊110在加强板114上排布；电控箱113分别与第一分丝辊103、第二分丝辊104、第一纠偏辊105、第二纠偏辊106、红外光电管107和传动辊108电连接；

水洗进布的操作流程如下：坯布100依次通过第一进布张力辊101、第二进布张力辊102、第一分丝辊103、第二分丝辊104、第一纠偏辊105、第二纠偏辊106、传动辊108、第一导布辊109和第二导布辊110，然后，进入助剂箱2进行前处理；

如图3所示，为本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中助剂箱的结构示意图；其中，200为待前处理坯布，201为助剂导布辊，202为蒸气挡板，203为第一助剂分丝辊，204为导布胶辊，205为助剂槽，206为排污阀，207为搅拌桶，208为泵，209为第一气动阀，210为第二气动阀，211为线槽，212为溢流阀，213为喷淋管，214为第二助剂分丝辊，215为下轧辊，216为上轧辊，217为检修盖，218为助剂箱本体；

本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中助剂箱包括助剂导布辊201、蒸气挡板202、第一助剂分丝辊203、导布胶辊204、助剂槽205、排污阀206、搅拌桶207、泵208、第一气动阀209、第二气动阀210、线槽211、溢流阀212、喷淋管213、第二助剂分丝辊214、下轧辊215、上轧辊216、检修盖217和助剂箱本体218；助剂导布辊201和蒸气挡板202固定在助剂箱本体218的左上部，第一助剂分丝辊203、导布胶辊204和助剂槽205固定在助剂箱本体218的中上部，排污阀206固定在助剂槽205的下部，搅拌桶207固定在助剂箱本体218的下部，泵208位于搅拌桶207的下部，第一气动阀209和第二气动阀210固定在搅拌桶207上，搅拌桶207通过管线与喷淋管213相连接，线槽211的底部与助剂箱本体218的底部固接，线槽211的上部与助剂槽205的底部固接，溢流阀位于助剂槽205的一侧，喷淋管213位于助剂槽205的上方，第二助剂分丝辊214位于助剂槽205的上方，下轧辊215和上轧辊216固定于助剂箱本体218的右上部，检修盖217位于助剂箱本体218的上部；

助剂箱的操作流程如下：将需要的助剂加入到搅拌桶207中，打开第二气动阀210，进水，启动泵208，进行循环搅拌，搅拌均匀后，通过第一气动阀209和喷淋管213输送到助剂槽205里，待前处理坯布200依次通过助剂导布辊201和第一助剂分丝辊203进入导布胶辊204，在此，与助剂充分反应后，通过第二助剂分丝辊214进一步分丝，然后，再经过下轧辊215和上轧辊216，轧掉多余助剂和水分；然后，进入煮炼箱3做进一步处理；

如图4所示，为本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中煮炼箱的结构示意图；其中，300为前处理坯布，301为张力辊，302为第一煮炼导布辊，303为第一煮炼分丝辊，304为第一煮炼传动辊，305为摆布辊，306为第一煮炼检修盖，307为煮炼箱本体，308为第二煮炼检修盖，309为第二煮炼传动辊，310为第一煮炼喷淋管，311为第二煮炼分丝辊，312为第三煮炼分丝辊，313为煮炼上轧辊，314为煮炼下轧辊，315为堆布槽，316为第一排水排油口，317为第二煮炼导布辊，318为水槽，319为燃烧器换热管，320为循环泵，321为第二排水排油口，322为导布板，323为第二煮炼喷淋管，324为照明灯；

本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中煮炼箱包括张力辊301、第一煮炼导布辊302、第一煮炼分丝辊303、第一煮炼传动辊304、摆布辊305、第一煮炼检修盖306、煮炼箱本体307、第二煮炼检修盖308、第二煮炼传动辊309、第一煮炼喷淋管310、第二煮炼分丝辊311、第三煮炼分丝辊312、煮炼上轧辊313、煮炼下轧辊314、堆布槽315、第一排水排油口316、第二煮炼导布辊317、水槽318、燃烧器换热管319、循环泵320、第二排水排油口321、导布板322、第二煮炼喷淋管323、照明灯324；堆布槽315位于煮炼箱本体307的中间，19个第二煮炼导布辊317分布在堆布槽315的下方，用来托住坯布，两个燃烧器换热管319位于水槽318的下方，循环泵320与水槽318的下部连接，第一排水排油口316和第二排水排油口321位于水槽318的上方、煮炼箱本体307的两侧，导布板322安装于煮炼箱本体307的一侧，第一煮炼喷淋管310和第二煮炼喷淋管323分布于水槽318的上方，照明灯324位于水槽318的上方，张力辊301、第一煮炼导布辊302、第一煮炼分丝辊303、第一煮炼传动辊304和摆布辊305依次分布在煮炼箱本体307的左上方，第二煮炼传动辊309、第二煮炼分丝辊311和第三煮炼分丝辊312分布在煮炼箱本体307的右上方，煮炼上轧辊313和煮炼下轧辊314固定在煮炼箱本体307的右上侧，第一煮炼检修盖306和第二煮炼检修盖308位于煮炼箱本体307的顶部，第二煮炼喷淋管323用于补充水，循环泵320的另一端通过管道与第一煮炼喷淋管310连接，形成水的循环；

煮炼箱的操作流程如下：前处理坯布300通过张力辊301检测张力，然后依次通过第一煮炼导布辊302、第一煮炼分丝辊303、第一煮炼传动辊304，进入摆布辊305，通过摆布辊305的均匀规律的摆动，前处理坯布300平整的堆在堆布槽315中的12个槽里面，每个槽里设有五排五列的网孔，燃烧器换热管319对煮炼箱水槽318中的水加热，对堆布槽315中的坯布进行蒸煮，蒸煮后的坯布再依次经过第二煮炼传动辊309、第二煮炼分丝辊311、第三煮炼分丝辊312、煮炼上轧辊313、煮炼下轧辊314，轧掉多余的水分，混合有油的水通过第一排水排油口316和第二排水排油口321排出，然后进入第一水洗过滤及除油装置进行处理，废固及油污回收，处理后的水回流至煮炼箱3循环使用；

如图5所示，为本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中第一水洗箱的结构示意图(第二水洗箱和第三水洗箱的结构与第一水洗箱相同，并且，第一水洗箱、第二水洗箱和第三水洗箱之间设有溢流口)；其中，400为煮炼坯布，401为水洗张力辊，402为水洗第一导布辊，403为水洗第一检修盖，404为煮炼照明灯，405为水洗喷淋管，406为水洗第一分丝辊，407为水洗第二导布辊，408为水洗第二分丝辊，409为水洗第二检修盖，410为水洗上轧辊，411为水洗下轧辊，412为水洗槽，413为水洗第一胶辊，414为水洗第三分丝辊，415为水洗第四分丝辊，416为水洗循环泵，417为水洗燃烧器换热管，418为第一浪花辊，419为第二浪花辊，420为水洗辊，421为水洗第五分丝辊，422为水洗第六分丝辊，423为水洗第二胶辊，424为水洗箱本体；

本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中第一水洗箱包括水洗张力辊401、水洗第一导布辊402、水洗第一检修盖403、煮炼照明灯404、水洗喷淋管405、水洗第一分丝辊406、水洗第二导布辊407、水洗第二分丝辊408、水洗第二检修盖409、水洗上轧辊410、水洗下轧辊411、水洗槽412、水洗第一胶辊413、水洗第三分丝辊414、水洗第四分丝辊415、水洗循环泵416、水洗燃烧器换热管417、第一浪花辊418、第二浪花辊419、水洗辊420、水洗第五分丝辊421、水洗第六分丝辊422、水洗第二胶辊423、水洗箱本体424；水洗燃烧器换热管417位于水洗箱本体424的下部，水洗循环泵416位于水洗箱本体424的下部，其一端与水洗槽412的底部相连接，另一端与水洗喷淋管405相连接，水洗槽412位于水洗箱本体424的中上部，水洗辊420位于水洗槽412的中下部，水洗张力辊401、水洗第一导布辊402、水洗第二胶辊423、水洗第六分丝辊422和水洗第五分丝辊421依次排布在水洗槽412的左上方，水洗第四分丝辊415、水洗第三分丝辊414、水洗第一胶辊413、水洗第一分丝辊406、水洗第二导布辊407、水洗第二分丝辊408依次排布在水洗槽412的右上方，水洗上轧辊410和水洗下轧辊411固定在水洗箱本体424的右上侧，煮炼照明灯404位于水洗箱本体424的上部，水洗第一检修盖403和水洗第二检修盖409位于水洗箱本体424的顶部，第一浪花辊418和第二浪花辊419位于水洗辊420的下方；

另外，第一水洗箱4-1、第二水洗箱4-2和第三水洗箱4-3均设有液位传感器和温度传感器(图中未标示出)，可以安装在侧壁或底部，分别和总控操作平台13相连接，第一水洗箱4-1与第二水洗箱4-2、第三水洗箱4-3之间设有溢流口，第一水洗箱4-1与第二水洗箱4-2、第三水洗箱4-3中的水位高度依次增加(根据每一节水洗箱的液位传感器来实现)，不管哪个箱体缺水，都从第三水洗箱4-3中补充，使水在3节水洗箱中形成倒流的形式；

第一水洗箱的操作流程如下：煮炼坯布400经过水洗张力辊401检测张力后，依次通过水洗张力辊401、水洗第一导布辊402、水洗第二胶辊423、水洗第六分丝辊422和水洗第五分丝辊421，然后通过水洗辊420、第一浪花辊418和第二浪花辊419的高效清洗后，再经过水洗第四分丝辊415、水洗第三分丝辊414、水洗第一胶辊413、水洗第一分丝辊406、水洗第二导布辊407、水洗第二分丝辊408，最后，经过水洗上轧辊410和水洗下轧辊411，轧掉多余水分出去，水洗燃烧器换热管417对第一水洗箱内的水进行加温，水洗循环泵416将水洗槽412中的水打出来，经水洗喷淋管405对煮炼坯布400进行高效清洗，第一水洗箱4-1的水进入第二水洗过滤及除油装置进行过滤除油，废固及油污回收，处理后的清水回流至第一水洗箱4-1循环使用(第二水洗箱4-2的水进入第三水洗过滤及除油装置进行过滤除油，废固及油污回收，处理后的清水回流至第二水洗箱4-2循环使用；第三水洗箱4-3的水进入第四水洗过滤及除油装置进行过滤除油，废固及油污回收，处理后的清水回流至第三水洗箱4-3循环使用)；经过第一水洗箱处理后的坯布再依次经过第二水洗箱和第三水洗箱处理；

如图6所示，为本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中真空吸水装置的结构示意图；其中，500为待真空吸水坯布，501为第一真空方管，502为第一真空连接管，503为第一追边机构，504为第二真空连接管，505为第二真空方管，506为第一出布胶辊，507为第二出布胶辊，508为机尾电控箱，509为真空吸水安装侧板，510为真空吸水立柱，511为真空吸水连接杆，512为第二追边机构；

本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中真空吸水装置包括：第一真空方管501、第一真空连接管502、第一追边机构503、第二真空连接管504、第二真空方管505、第一出布胶辊506、第二出布胶辊507、机尾电控箱508、真空吸水安装侧板509、真空吸水立柱510、真空吸水连接杆511、第二追边机构512；真空吸水装置的支架由真空吸水安装侧板509、真空吸水立柱510和真空吸水连接杆511相互固接而成，机尾电控箱508固定在真空吸水立柱510的下部，第一出布胶辊506和第二出布胶辊507固定在真空吸水立柱510的上部，第一真空方管501、第一真空连接管502、第一追边机构503、第二真空连接管504、第二真空方管505和第二追边机构512固定在真空吸水安装侧板509上，第一真空连接管502用于连接第一真空方管501和真空泵，第二真空连接管504用于连接第二真空方管505和真空泵；

真空吸水装置的操作流程如下：待真空吸水坯布500到达第一追边机构503时，第一追边机构503检测布边位置，并及时跟踪布边，确保第一真空方管501吸水的效率，然后，到达第二追边机构512时，第二追边机构512检测布边位置，并及时跟踪布边，确保第二真空方管505吸水的效率，吸掉多余的水份，达到预定的含水率，然后，坯布通过第一出布胶辊506和第二出布胶辊507进入水洗整烫过布架；

如图7所示，为本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中水洗整烫过布架的结构示意图；其中，600为待水洗整烫坯布，601为第一加强杆，602为过布架第一导布辊，603为过布架第二导布辊，604为过布架张力辊，605为第二加强杆，606为过布架第三导布辊，607为水洗整烫过布架；

本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中水洗整烫过布架包括：第一加强杆601、过布架第一导布辊602、过布架第二导布辊603、过布架张力辊604、第二加强杆605、过布架第三导布辊606、水洗整烫过布架607；其中，过布架张力辊604位于水洗整烫过布架607的未端上部，第一加强杆601、过布架第一导布辊602、过布架第二导布辊603、第二加强杆605和过布架第三导布辊606在水洗整烫过布架607自左而右依次排布；

如图8所示，为本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中第一扩幅系统的结构示意图(第二扩幅系统的结构完全相同)；其中，700为待扩幅坯布，701为进布传动辊，702为扩幅系统主体，703为出布传动辊，704为扩幅第一导布辊，705为扩幅第二导布辊，706为扩幅第一分丝辊，707为扩幅第二分丝辊，708为扩幅第一纠偏辊，709为扩幅第二纠偏辊，710为扩幅红外光电管，711为扩幅第三分丝辊，712为扩幅第四分丝辊，713为扩幅第五分丝辊，714为扩幅第六分丝辊，715为扩幅第七分丝辊，716为扩幅底盘，717为扩幅第八分丝辊，718为扩幅第三导布辊，719为第一电动丝杆，720为第一扩幅辊，721为第二电动丝杆，722为第二扩幅辊，723为第三电动丝杆，724为第三扩幅辊，725为扩幅第四导布辊，726为扩幅第一加强杆，727为扩幅第二加强杆，728为扩幅第五导布辊，729为扩幅第六导布辊，730为扩幅第三加强杆；

本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中第一扩幅系统包括：进布传动辊701、扩幅系统主体702、出布传动辊703、扩幅第一导布辊704、扩幅第二导布辊705、扩幅第一分丝辊706、扩幅第二分丝辊707、扩幅第一纠偏辊708、扩幅第二纠偏辊709、扩幅红外光电管710、扩幅第三分丝辊711、扩幅第四分丝辊712、扩幅第五分丝辊713、扩幅第六分丝辊714、扩幅第七分丝辊715、扩幅底盘716、扩幅第八分丝辊717、扩幅第三导布辊718、第一电动丝杆719、第一扩幅辊720、第二电动丝杆721、第二扩幅辊722、第三电动丝杆723、第三扩幅辊724、扩幅第四导布辊725、扩幅第一加强杆726、扩幅第二加强杆727、扩幅第五导布辊728、扩幅第六导布辊729、扩幅第三加强杆730；第一扩幅系统的支架包括扩幅系统主体702和扩幅底盘716，进布传动辊701、扩幅第一导布辊704、扩幅第二导布辊705、扩幅第一分丝辊706、扩幅第二分丝辊707、扩幅第一纠偏辊708、扩幅第二纠偏辊709、扩幅红外光电管710、扩幅第三分丝辊711、扩幅第四分丝辊712、扩幅第五分丝辊713、扩幅第六分丝辊714、扩幅第七分丝辊715、扩幅第八分丝辊717和扩幅第三导布辊718在扩幅系统主体702的左侧自而下依次排布，第一电动丝杆719与第一扩幅辊720相固接，组成第一组的扩幅机构，同样，第二电动丝杆721和第二扩幅辊722，第三电动丝杆723和第三扩幅辊724分别组成第二组和第三组扩幅机构，在扩幅系统主体702的右下侧自下而上依次排布，扩幅第四导布辊725位于第三扩幅辊724的上面(待扩幅坯布700自此进入第一整烫机)，扩幅第一加强杆726、扩幅第二加强杆727和扩幅第三加强杆730在扩幅系统主体702的中上部自下而上依次排布，扩幅第五导布辊728、扩幅第六导布辊729和出布传动辊703在扩幅系统主体702的右上部自下而上依次排布，经第一整烫机处理的坯布进入扩幅第五导布辊728，经扩幅第六导布辊729和出布传动辊703进入第二扩幅系统；

具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中第一扩幅系统的操作流程如下：待扩幅坯布700通过进布传动辊701、扩幅第一导布辊704和扩幅第二导布辊705进入第一扩幅系统，扩幅第一分丝辊706、扩幅第二分丝辊707对坯布进行展边和扩幅，扩幅第一纠偏辊708、扩幅第二纠偏辊709进行纠偏，扩幅红外光电管710检测布边位置，然后通过扩幅第三分丝辊711、扩幅第四分丝辊712、扩幅第五分丝辊713、扩幅第六分丝辊714、扩幅第七分丝辊715、扩幅第八分丝辊717进入到第一扩幅辊中，三组电动丝杆719、721、723根据设定幅宽要求，分别带动720、722、724到达指定位置，通过三组扩幅辊720、722、724对坯布按设定幅宽进行扩幅，扩幅后，通过扩幅第四导布辊725进入第一整烫机；来自第一整烫机的坯布进入扩幅第五导布辊728，经扩幅第六导布辊729和出布传动辊703进入第二扩幅系统；

如图9所示，为本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中第一整烫机的结构示意图(第二整烫机的结构完全相同)；其中，800为整烫坯布，801为整烫机本体，802为整烫第一胶辊，803为整烫第二胶辊，804为整烫分丝辊，805为整烫张力辊，806为电磁加热烘筒，807为导布尼毯，808为尼毯第一导布辊，809为尼毯第二导布辊，810为尼毯张力辊，811为尼毯张紧气缸，812为尼毯第三导布辊，813为整烫第三胶辊，814为尼毯第四导布辊，815为尼毯第五导布辊，816为整烫第一真空吸水方管，817为整烫第二真空吸水方管，818为尼毯第六导布辊，819为尼毯第七导布辊，820为尼毯第八导布辊；

具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中第一整烫机包括：整烫机本体801、整烫第一胶辊802、整烫第二胶辊803、整烫分丝辊804、整烫张力辊805、电磁加热烘筒806、导布尼毯807、尼毯第一导布辊808、尼毯第二导布辊809、尼毯张力辊810、尼毯张紧气缸811、尼毯第三导布辊812、整烫第三胶辊813、尼毯第四导布辊814、尼毯第五导布辊815、整烫第一真空吸水方管816、整烫第二真空吸水方管817、尼毯第六导布辊818、尼毯第七导布辊819、尼毯第八导布辊820；电磁加热烘筒806位于整烫机本体801的中间，尼毯第一导布辊808、尼毯第二导布辊809、尼毯第三导布辊812、尼毯第四导布辊814、尼毯第五导布辊815、尼毯第六导布辊818、尼毯第七导布辊819、尼毯第八导布辊820围绕电磁加热烘筒806排布，尼毯张力辊810和尼毯张紧气缸811位于电磁加热烘筒806的下部，用于导布尼毯807的拉紧，整烫第一真空吸水方管816和整烫第二真空吸水方管817位于电磁加热烘筒806的右上侧，用于及时排掉导布尼毯807的水分和蒸气；

具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中第一整烫机的操作流程：整烫坯布800经过整烫张力辊805和整烫分丝辊804进入到电磁加热烘筒806与导布尼毯807的夹层中，绕一圈后，经整烫第一胶辊802处出来(进入第一扩幅系统中)，通过尼毯张力辊810和尼毯张紧气缸811调节导布尼毯807的张力，整烫第一真空吸水方管816和整烫第二真空吸水方管817用于及时排掉导布尼毯807的水分和蒸气；

如图10-1所示，为本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中污水浓缩处理装置的主视结构示意图；如图10-2所示，为本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中污水浓缩处理装置的左视结构示意图；如图10-3所示，为本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中污水浓缩处理装置的右视结构示意图；其中，900为污水浓缩处理装置本体，901为搅拌桶a，902为搅拌桶a视窗，903为搅拌桶b，904为搅拌桶b视窗，905为过滤系统总成，906为排清水口，907为操作箱，908为搅拌桶b进污水口，909为搅拌桶a进污水口，910为助剂系统总成，911为助剂箱a，912为助剂箱b，913为助剂箱c，914为助剂箱d，915为助剂箱a电磁阀，916为助剂箱b电磁阀，917为助剂箱c电磁阀，918为助剂箱d电磁阀，919为助剂泵a，920为助剂泵b，921为助剂泵c，922为助剂泵d，923为电控箱，924为超微过滤桶，925为除渣电机，926为过滤第一气动阀，927为残渣桶，928为反清洗储水箱，929为过滤第二气动阀，930为过滤第三气动阀，931为过滤泵，932为过滤第四气动阀，933为过滤第五气动阀，934为过滤第六气动阀；

具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中污水浓缩处理装置包括：污水浓缩处理装置本体900、搅拌桶a901、搅拌桶a视窗902、搅拌桶b903、搅拌桶b视窗904(也可以一个搅拌桶)、过滤系统总成905、排清水口906、操作箱907、搅拌桶b进污水口908、搅拌桶a进污水口909、助剂系统总成910；

助剂系统总成910包括：助剂箱a911、助剂箱b912、助剂箱c913、助剂箱d914、助剂箱a电磁阀915、助剂箱b电磁阀916、助剂箱c电磁阀917、助剂箱d电磁阀918、助剂泵a919、助剂泵b920、助剂泵c921、助剂泵d922；

过滤系统总成905包括：过滤电控箱923、超微过滤桶924、除渣电机925、过滤第一气动阀926、残渣桶927、反清洗储水箱928、过滤第二气动阀929、过滤第三气动阀930、过滤泵931、过滤第四气动阀932、过滤第五气动阀933、过滤第六气动阀934；过滤电控箱923位于过滤系统本体的上部并与各个泵和气动阀门相连接，过滤第三气动阀930、过滤泵931、过滤第四气动阀932、过滤第五气动阀933和过滤第六气动阀934位于过滤系统本体的底部，并且它们之间通过管道相连接，过滤第三气动阀930通过管道和过滤第二气动阀929与反清洗储水箱928相连接，残渣桶927位于过滤系统本体的中部，并通过过滤第一气动阀926与除渣电机925和超微过滤桶924相连接，超微过滤桶924分别通过管道与过滤第四气动阀932、过滤第五气动阀933、过滤第六气动阀934相连接；

具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中污水浓缩处理装置的操作流程如下：污水从污水箱通过管路到搅拌桶a进污水口909和搅拌桶b进污水口908，再通过泵送至搅拌桶a901或搅拌桶b903，两个搅拌桶可同时使用，助剂系统总成910向搅拌桶a901或搅拌桶b903中添加助剂，搅拌桶a901或搅拌桶b903经过搅拌沉淀后，经过泵送至过滤系统总成905，经过滤系统总成905过滤分离后，清水经排清水口906排出进入清水蓄水箱，残渣排至残渣桶；

助剂系统总成910中的4个助剂箱通过各自的阀门和泵，分别对搅拌桶a和搅拌桶b添加助剂；

混合液通过过滤第三气动阀930到达过滤泵931，经过滤第四气动阀932送达超微过滤桶924，过滤分离，清水经过滤第六气动阀934排出，残渣经除渣电机925从过滤第一气动阀926排入残渣桶927，清洗时，反清洗储水箱928里的清水经过滤第二气动阀929到过滤泵931，再送至过滤第五气动阀933到达超微过滤桶924，清洗超微过滤桶924里的过滤网，处理后的清水通过过滤第六气动阀进入清水蓄水箱；

如图11-1所示，为本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中染液配色机的主视结构示意图；如图11-2所示，为本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中染液配色机的后视结构示意图；其中，1101为第一爆破罐，1102为第一搅拌电机，1103为第二爆破罐，1104为第三爆破罐，1105为控制主机，1106为第四爆破罐，1107为第五爆破罐，1108为第六爆破罐，1109为第二搅拌电机，1110为第二高频低压电源组，1111为配色机第二配液桶，1112为第二液位计，1113为配色机电控箱，1114为第一液位计，1115为配色机第一配液桶，1116为第一高频低压电源组，1117为第六乳化泵，1118为第五乳化泵，1119为第四乳化泵，1120为第三乳化泵，1121为第二乳化泵，1122为第一乳化泵，1123为爆破罐冷凝器；

具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中染液配色机包括：配色机本体、第一爆破罐1101、第一搅拌电机1102、第二爆破罐1103、第三爆破罐1104、控制主机1105、第四爆破罐1106、第五爆破罐1107、第六爆破罐1108、第二搅拌电机1109、第二高频低压电源组1110、配色机第二配液桶1111、第二液位计1112、配色机电控箱1113、第一液位计1114、配色机第一配液桶1115、第一高频低压电源组1116、第六乳化泵1117、第五乳化泵1118、第四乳化泵1119、第三乳化泵1120、第二乳化泵1121、第一乳化泵1122、爆破罐冷凝器1123；第一爆破罐1101、第一搅拌电机1102、第二爆破罐1103、第三爆破罐1104、第四爆破罐1106、第五爆破罐1107、第六爆破罐1108在配色机本体的上部自左至右依次排布，控制主机1105位于配色机本体的中上部，配色机电控箱1113位于配色机本体的中下部，配色机第一配液桶1115和配色机第二配液桶1111分置于配色机电控箱1113的两侧，第一液位计1114设置在配色机第一配液桶1115的下部，第二液位计1112设置在配色机第二配液桶1111的下部，第一搅拌电机1102位于配色机第一配液桶1115的上方，第二搅拌电机1109位于配色机第二配液桶1111的上方，第一高频低压电源1116位于配色机本体的左侧，第二高频低压电源组1110位于配色机本体的右侧，配色机电控箱1113和控制主机1105分别与第一搅拌电机1102、第二搅拌电机1109、第一高频低压电源组1116、第二高频低压电源组1110、第六乳化泵1117、第五乳化泵1118、第四乳化泵1119、第三乳化泵1120、第二乳化泵1121、第一乳化泵1122相连接；

具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中染液配色机的操作流程：染料倒入配色机第一配液桶1115或配色机第二配液桶1111，自动加水搅拌，搅拌好后，6个乳化泵分别送至6个爆破罐，爆破罐工作，直至染液中的染料达到所需纳米级别，6个爆破罐可同时工作，满足生产需求，当需要换色时，通过泵输入清水，自动完成配液桶和爆破罐及管道的清洗；

第一爆破罐1101、第二爆破罐1103、第三爆破罐1104、第四爆破罐1106、第五爆破罐1107、第六爆破罐1108的结构如下：包括爆破罐上盖、爆破罐主体、爆破罐安装法兰、染液喷头、染液罐、冷凝管、爆破工具头、排染液接口、进染液接口、冷凝水接口；爆破罐上盖位于爆破罐主体的顶部，爆破罐主体通过爆破罐安装法兰安装在配色机本体，染液喷头位于爆破罐主体的上部、染液罐的上方，染液罐位于爆破罐主体内，冷凝管位于爆破罐主体内，并与冷凝水接口相连接，爆破工具头设有染液罐的四周，排染液接口位于染液罐的底部，进染液接口位于爆破罐主体的底部，排染液接口与染液喷头相连接；

爆破罐的工艺流程如下：

染液通过进染液接口进入到染液喷头，经染液喷头喷入染液罐内，爆破工具头对染液罐中的染料进行爆破，将染液中的染料破碎至超细纳米级(5～10纳米)，同时，冷凝器经过冷凝水接口对爆破罐中的染液进行冷却，使染液保持在常温，爆破工具头工作时，第一乳化泵、第二乳化泵、第三乳化泵、第四乳化泵、第五乳化泵、第六乳化泵通过排染液接口和进染液接口及染液喷头对染液罐中的染液进行循环乳化，使爆破更均匀。

如图12所示，为本发明实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中对中展布装置的结构示意图；其中，1200为对中展布坯布，1201为对中展布传动辊，1202为对中展布装置本体，1203为对中展布装置第一分丝辊，1204为对中展布装置第二分丝辊，1205为对中展布装置第一纠偏辊，1206为对中展布装置第二纠偏辊，1207为红外光电管，1208为对中展布过布架，1209为对中展布过布架传动辊，1210为对中展布过布架第一分丝辊，1211为对中展布过布架第二分丝辊，1212为对中展布过布架张力辊，1213为对中展布过布架导布辊；

具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中对中展布装置包括：纵向的对中展布装置本体和横向的对中展布过布架，对中展布装置本体与对中展布过布架螺接，对中展布装置本体1202上设有：对中展布传动辊1201、对中展布装置第一分丝辊1203、对中展布装置第二分丝辊1204、对中展布装置第一纠偏辊1205、对中展布装置第二纠偏辊1206、红外光电管1207，对中展布过布架1208的右侧设有：对中展布过布架传动辊1209、对中展布过布架第一分丝辊1210、对中展布过布架第二分丝辊1211、对中展布过布架张力辊1212和对中展布过布架导布辊1213；对中展布传动辊1201、对中展布装置第一分丝辊1203、对中展布装置第二分丝辊1204、对中展布装置第一纠偏辊1205、对中展布装置第二纠偏辊1206、红外光电管1207在对中展布装置本体1202上自上而下依次排布；对中展布过布架传动辊1209、对中展布过布架第一分丝辊1210、对中展布过布架第二分丝辊1211、对中展布过布架张力辊1212和对中展布过布架导布辊1213在对中展布过布架1208的右侧自左至右依次排列；

具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中对中展布装置的操作流程如下：对中展布坯布1200首先通过对中展布传动辊1201进入，然后通过对中展布装置第一分丝辊1203和对中展布装置第二分丝辊1204进行调整，再通过对中展布装置第一纠偏辊1205、对中展布装置第二纠偏辊1206进行纠偏，通过红外光电管1207，再依次通过对中展布过布架传动辊1209、对中展布过布架第一分丝辊1210、对中展布过布架第二分丝辊1211、对中展布过布架张力辊1212和对中展布过布架导布辊1213；

如图13所示，为本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中总控操作平台的结构示意图；其中，1300为操作平台，1301为机头监控显示屏，1302为水洗设备操作控制屏，1303为进布整烫设备操作控制屏，1304为主机操作控制屏，1305为温控调幅操作控制屏，1306为机尾监控显示屏，1307为操作开关，1308为左立柱，1309为右立柱；

具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中总控操作平台包括：操作台支架、操作平台1300、机头监控显示屏1301、水洗设备操作控制屏1302、进布整烫设备操作控制屏1303、主机操作控制屏1304、温控调幅操作控制屏1305、机尾监控显示屏1306、操作开关1307、左立柱1308、右立柱1309；左立柱1308和右立柱1309分立在操作台支架的两侧，机头监控显示屏1301、水洗设备操作控制屏1302、进布整烫设备操作控制屏1303、主机操作控制屏1304、温控调幅操作控制屏1305、机尾监控显示屏1306在操作台支架上自左而右依次排布，操作开关1307位于操作支架的中部下端；

如图14所示，为本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中染色系统的结构示意图；其中，1400为染色系统本体，1401为染色系统污水槽，1402为染液槽，1403为染色第一导布辊，1404为染色第二导布辊，1405为待染色坯布，1406为进布传动辊，1407为第一染液喷淋装置，1408为染色第三导布辊，1409为染色第一分丝辊，1410为染色电控箱，1411为染色第一均匀轧辊，1412为染色第一光辊，1413为染色第二分丝辊，1414为染色第四导布辊，1415为染色第二均匀轧辊，1416为染色第二光辊，1417为出布传动辊，1418为第二染液喷淋装置；

具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中染色系统包括：染色系统本体1400、染色系统污水槽1401、染液槽1402、染色第一导布辊1403、染色第二导布辊1404、待染色坯布1405、进布传动辊1406、第一染液喷淋装置1407、染色第三导布辊1408、染色第一分丝辊1409、染色电控箱1410、染色第一均匀轧辊1411、染色第一光辊1412、染色第二分丝辊1413、染色第四导布辊1414、染色第二均匀轧辊1415、染色第二光辊1416、出布传动辊1417、第二染液喷淋装置1418；染色系统污水槽1401位于染色系统本体1400的中下部，进布传动辊1406位于染色系统本体1400的左侧下部，染液槽1402位于染色系统本体1400的左侧下部，染色第一导布辊1403位于染液槽1402的上方，染色第二导布辊1404、染色第三导布辊1408、染色第一分丝辊1409自下而上依次排布，然后是染色第一均匀轧辊1411和染色第一光辊1412并排，再上面是染色第二分丝辊1413、染色第四导布辊1414，然后是染色第二均匀轧辊1415和染色第二光辊1416并排，第一染液喷淋装置1407和第二染液喷淋装置1418上下错开排列，出布传动辊1417位于染色系统本体1400的右上角，染色电控箱1410位于染色系统本体1400的右侧，染色电控箱1410与第一染液喷淋装置1407、第二染液喷淋装置1418、进布传动辊1406、染色第一导布辊1403、染色第二导布辊1404、染色第三导布辊1408等相连接；

具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中染色系统的操作流程如下：待染色坯布1405通过进布传动辊1406进入到染液槽1402里面，均匀上色，第一染液喷淋装置1407自动给染液槽1402补充染液，上完色的坯布，通过染色第二导布辊1404、染色第三导布辊1408、染色第一分丝辊1409进入染色第一均匀轧辊1411和染色第一光辊1412，通过液压均匀轧辊，轧掉多余的染液，出来后，第二染液喷淋装置1418再次向布面均匀喷洒染液，充分浸润后，依次通过染色第二分丝辊1413和染色第四导布辊1414，进入染色第二均匀轧辊1415和染色第二光辊1416，进行第二次均匀压轧，再通过出布传动辊1417出去，换色清洗时的污水收集在染色系统污水槽1401中，到达指定液位时，泵送至污水箱；

如图15所示，为本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中上针装置的结构示意图；其中，1600为上色坯布，1601为四指展边器，1602为压紧气缸，1603为第一毛刷轮，1604为上针伺服电机，1605为第二毛刷轮，1606为链条轨道，1607为托布轮组件，1608为链轮，1609为伺服探边一体机；

具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中，上针装置为一对，左右对称布置，包括：四指展边器1601、压紧气缸1602、第一毛刷轮1603、上针伺服电机1604、第二毛刷轮1605、链条轨道1606、托布轮组件1607、链轮1608、伺服探边一体机1609；链轮1608和托布轮组件1607位于链条轨道1606的一端下侧，四指展边器1601、压紧气缸1602、第一毛刷轮1603和上针伺服电机1604位于链条轨道1606的一端上侧，第二毛刷轮1605位于链条轨道1606的中部；

具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中上针装置的操作流程如下：四指展边器1601上的红外布边跟踪电眼探测到上色坯布1600的布边后，伺服探边一体机1609带着链条轨道1606跟随布边左右移动，上色坯布1600进入到四指展边器1601后，对坯布拉平展开，第一毛刷轮1603把坯布压入托布轮组件1607，托布轮组件1607上的托布带把坯布送入链条轨道1606上的链条针板(图中未标示)上压紧，第二毛刷轮1605把坯布和链条针板再次压紧后送入烘房；

如图16-1所示，为本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中烘房的结构示意图；其中，1701为烘房进布箱，1702为烘房主体，1703为调幅丝杆，1704为烘房小墙板，1705为烘房轨道，1706为烘房链条第一传动轴，1707为烘房链条张紧装置，1708为烘房链条第二传动轴，1709为烘房链条第三传动轴；

本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中烘房包括烘房进布箱1701、五节烘房主体1702、二十个调幅丝杆1703、四节烘房小墙板1704、烘房轨道1705、烘房链条第一传动轴1706、烘房链条张紧装置1707、烘房链条第二传动轴1708、烘房链条第三传动轴1709；烘房进布箱1701与烘房主体1702相邻，烘房主体1702与烘房小墙板1704相邻，烘房轨道1705通过烘房链条第一传动轴1706、烘房链条第二传动轴708和烘房链条第三传动轴1709，烘房轨道走“s”形路线，烘房链条张紧装置1707位于烘房进布箱1701内；

具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中烘房的工作流程如下：上色后的坯布借助烘房轨道1705上的针板链条进入到烘房进布箱1701中，沿着烘房轨道1705，在烘房内走“s”形路线，通过烘房内的温度，对坯布进行烘干、发色、固色，染好色的成品布，再经烘房出布箱1708，从烘房链条第三传动轴1709处起针出去，烘房内20个调幅丝杆1703分布在烘房轨道1705上，来调节烘房门幅宽度；

如图16-2所示，为本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中烘房中的烘房主体的结构示意图；其中，1702-0为烘房本体，1702-1为保温板，1702-2为第一电加热装置，1702-3为第二电加热装置，1702-4为第一热风装置，1702-5为第二热风装置，1702-6为第三热风装置，1702-7为直燃加热燃烧筒，1702-8为第一热风循环风机，1702-9为第二热风循环风机，1702-10为第一温度传感器，1702-11为第二温度传感器，1702-12为第三温度传感器；

具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中烘房主体包括：烘房本体1702-0、保温板1702-1、第一电加热装置1702-2、第二电加热装置1702-3、第一热风装置1702-4、第二热风装置1702-5、第三热风装置1702-6、直燃加热燃烧筒1702-7、第一热风循环风机1702-8、第二热风循环风机1702-9、第一温度传感器1702-10、第二温度传感器1702-11、第三温度传感器1702-12，保温板1702-1位于烘房本体1702-0的周围，第一电加热装置1702-2、第二电加热装置1702-3、第一热风装置1702-4、第二热风装置1702-5、第三热风装置1702-6、直燃加热燃烧筒1702-7在烘房本体1702-0自上而下排布，第一热风循环风机1702-8、第二热风循环风机1702-9位于烘房本体1702-0的一端底部，第一温度传感器1702-10、第二温度传感器1702-11、第三温度传感器1702-12位于烘房本体1702-0的一侧并上下排布，第一热风装置1702-4、第二热风装置1702-5和第三热风装置1702-6上设有均匀的出风口；

具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中烘房主体的工作流程如下：第一电加热装置1702-2和第二电加热装置1702-3上的电加热管通电后，通过热辐射，使布面水份快速蒸发，直燃加热燃烧筒1702-7产生热量，形成热风，第一热风循环风机1702-8和第二热风循环风机1702-9把热风送至第一热风装置1702-4、第二热风装置1702-5、第三热风装置1702-6上，经上面均匀的出风孔，排出到布面上，坯布完成烘干定型，第一温度传感器1702-10、第二温度传感器1702-11和第三温度传感器1702-12实时监测烘房内的温度，使内部环境温度保持在设定水平，烘房四周采用保温板1702-1，加厚型保温层，减少热量损失；

烘房主体1702采用两种加热方式，上层采用电辐射加热，下层采用天然气加热，当烘房温度起来后，下方的热风不断上升，上层温度增加，上层电加热届时作为辅助加热，节省电能；烘房按温度划分为烘干区、低温发色区、高温固色区，各区域位置温度根据工艺自动调节和保持，烘房内的织物按”s“样式走动，使烘房总长度控制在15米内，与常规的定型机烘房相差了33米(常规定型机烘房长度数据取自邵阳纺织机械设备有限公司m5471针织拉幅定型机，8节烘房长度)，全新设计研发的烘房在保证产品染色品质的同时，节省热能，减少占地面积；

如图17所示，为本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中烘房自洁系统的结构示意图；其中，1801为第一排烟管，1802为第一超高负压风机，1803为第二超高负压风机，1804为第二排烟管，1805为第一风量调节风门，1806为第二风量调节风门，1807为第三风量调节风门，1808为第四风量调节风门，1809为第五风量调节风门，1810为第六风量调节风门；

具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中烘房自洁系统包括平行的两套，每套包括第一排烟管1801、第一超高负压风机1802、第二超高负压风机1803、第二排烟管1804、第一风量调节风门1805、第二风量调节风门1806、第三风量调节风门1807、第四风量调节风门1808、第五风量调节风门1809、第六风量调节风门1810，6个风量调节风门一端与烘房连接，另一端与排烟管连接，第一超高负压风机1802和第二超高负压风机1803一端与排烟管连接，另一端与废气净化装置相连接；

烘房自洁系统的工作流程如下：当启动烘房自洁功能时(通过操作台控制)，12个风量调节风门调节至最大开度，通过两个超高负压风机，抽取烘房内残留的油污、织物纤维等粉尘，完成烘房内的自动清洁；当正常染色时(通过总控操作平台控制)，发色系统产生的油烟经风量调节风门装置，被超高负压风机排至废气净化装置，然后洁净排放；

如图18所示，为本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中烟湿度控制系统的结构示意图；其中，1901为烟湿度传感器本体，1902为湿度传感器，1903为烟度传感器，1904为烟湿度电气箱；

具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中烟湿度控制系统包括：三个烟湿度传感器和与之相连接的烟湿度电气箱，每个烟湿度传感器包括烟湿度传感器本体1901、湿度传感器1902和烟度传感器1903；

具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中烟湿度控制系统的操作流程如下：烟湿度控制系统主要由3个烟湿度传感器和1个烟湿度电气箱组成，分别安装在烘房的前、中、后的顶部，通过实时监测烘房内部的烟湿度，根据染色工艺，调节烘房顶部12个风量调节风门的开度和超高负压风机的功率，让烘房内处于合适的烟雾浓度和湿度；

如图19所示，为本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中冷风系统的结构示意图；其中，2001为左侧风机，2002为右侧风机，2003为上喷风管，2004为下喷风管；

具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中冷风系统包括：左侧风机2001、右侧风机2002、上喷风管2003、下喷风管2004，左侧风机2001和右侧风机2002均与上喷风管2003和下喷风管2004相连接；

具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中冷风系统的操作流程如下：冷风系统安装于机尾出布和落布装置的底部，当染好色的布(称之为半成品布)从烘房内出来，经过上喷风管2003和下喷风管2004中间时，左侧风机2001和右侧风机2002启动，大量的冷风不断从喷风管的喷风孔中排出，使布面温度迅速降至环境温度；

如图20所示，为本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中切边系统的结构示意图；其中，2100为经过冷却的半成品布，2101为切刀，2102为切边电机，2103为环形风机，2104为排废口，2105为右切刀，2106为调幅丝杆，2107为吸边管；

具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中切边系统包括：左切刀2101、切边电机2102、环形风机2103、排废口2104、右切刀2105、调幅丝杆2106、吸边管2107，调幅丝杆2106固定在机尾出布和落布装置上，整个切边系统随着调幅丝杆2106移动，切边电机2102与左切刀2101、右切刀2105连接，吸边管2107通过环形风机2103与排废口2104连接；

具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中切边系统操作流程如下：经过冷却的半成品布2100进入到左切刀2101和右切刀2105，切掉多余的布边，切下来的布边通过吸边管2107，被环形风机2103带入到排废口2104处集中收集，调幅丝杆2106根据设定幅宽，自动将切边系统调节至相应位置；

如图21所示，为本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中机尾出布和落布装置的结构示意图；其中，2200为半成品布，2201为机尾出落布本体，2202为出布第一导布辊，2203为起针胶辊，2204为出布第二导布辊，2205为出布第三导布辊，2206为出布第四导布辊，2207为出布第一胶辊，2208为出布第五导布辊，2209为出布第六导布辊，2210为出布第二胶辊，2211为摆布臂，2212为摆布同步带，2213为第一摆布辊，2214为第二摆布辊，2215为布车；

具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中机尾出布和落布装置包括：机尾出落布本体2201、出布第一导布辊2202、起针胶辊2203、出布第二导布辊2204、出布第三导布辊2205、出布第四导布辊2206、出布第一胶辊2207、出布第五导布辊2208、出布第六导布辊2209、出布第二胶辊2210、摆布臂2211、摆布同步带2212、第一摆布辊2213、第二摆布辊2214、布车2215，出布第一导布辊2202、起针胶辊2203、出布第二导布辊2204、出布第三导布辊2205和出布第四导布辊2206在机尾出落布本体2201的纵向部分自下而上依次排布，出布第一胶辊2207、出布第五导布辊2208、出布第六导布辊2209、出布第二胶辊2210在机尾出落布本体2201的横向部分自左而右依次排布，摆布臂2211与出布第二胶辊2210相连接，第一摆布辊2213和第二摆布辊2214固定在摆布臂2211的下部，摆布同步带2212将出布第二胶辊2210、第一摆布辊2213和第二摆布辊2214连接在一起，布车2215位于机尾出落布本体2201横向部分的下部；

具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中机尾出布和落布装置的操作流程如下：半成品布2200从烘房出来，经过冷风系统20冷却后，经出布第一导布辊2202和起针胶辊2203送入出布第二导布辊2204，在切边系统21中切掉多余的布边后，经出布第一胶辊2207和出布第二胶辊2210送入布车2215中，摆布臂2211根据出布速度自动调节摆幅，均匀整齐的把成品布放入布车2215中；

如图22所示，为本实用新型实施例1中具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中水洗过滤及除油装置的结构示意图；其中，2301为清水缓冲罐，2302为过滤电控箱，2303为过滤罐，2304为除油电控箱，2305为除油罐，2306为清洗泵，2307为废固箱，2308为除油泵组，2309为清洗气动阀；

具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中水洗过滤及除油装置包括：清水缓冲罐2301、过滤电控箱2302、过滤罐2303、除油电控箱2304、除油罐2305、清洗泵2306、废固箱2307、除油泵组2308、清洗气动阀2309，清洗泵2306、废固箱2307和除油泵组2308固定在底座上，清水缓冲罐2301通过清洗泵2306与过滤罐2303相连接，过滤罐2303通过清洗气动阀2309与废固箱2307相连接，除油罐2305通过管路与除油泵组2308相连接，过滤电控箱2302与清水缓冲罐2301和过滤罐2303的控制阀门相连接，除油电控箱2304与除油罐2305的控制阀门相连接；

具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备中水洗过滤及除油装置的操作流程如下：每组煮炼箱和水洗箱后面均配有一组水洗过滤除油装置，煮炼箱和水洗箱内的水通过泵组送至过滤罐2303中，经里面的陶瓷膜过滤管过滤，清水经过清水缓冲罐2301，循环回煮炼箱和水洗箱内，当陶瓷膜过滤管上的残留物过多，陶瓷膜过滤管两侧形成一定的压差时，清洗泵2306启动，清洗气动阀2309打开，通过高压，清洗掉陶瓷膜过滤管上的残留物，并收集在废固箱2307中；通过除油泵组2308，煮炼箱和水洗箱中的油污层进入到除油罐2305中，经过除油罐2305中的除油装置(市场上可购的常规刮板除油装置)，清水循环回煮炼箱和水洗箱，油污经管路收集于油污收纳桶内；

总控操作平台包括：操作台支架、操作平台、机头监控显示屏、水洗设备操作控制屏、进布整烫设备操作控制屏、主机操作控制屏、温控调幅操作控制屏、机尾监控显示屏、操作开关、左立柱、右立柱；左立柱和右立柱分立在操作台支架的两侧，机头监控显示屏、水洗设备操作控制屏、进布整烫设备操作控制屏、主机操作控制屏、温控调幅操作控制屏、机尾监控显示屏在操作台支架上自左而右依次排布，操作开关位于操作支架的中部下端；

总控操作平台分别与下述部件电连接：水洗进布架的分丝辊(开关启停)；水洗进布架的传动辊，具体是与该传动辊上的编码器(位于传动辊的一端，图中未标示出)电连接，进行线速度控制；煮炼箱中的分丝辊(开关启停)；煮炼箱中的张力辊，具体是与该张力辊上的张力传感器(图中未标示出)电连接，进行张力控制；煮炼箱中的传动辊，具体是与该传动辊上的编码器(图中未标示出)电连接，进行线速度控制；煮炼箱中的温度传感器(图中未标示出)电连接；煮炼箱中的液位传感器(图中未标示出)电连接；水洗箱中的分丝辊(开关启停)；水洗箱的张力辊，具体是与该张力辊上的张力传感器(图中未标示出)电连接，进行张力检测；水洗箱中的传动辊，具体是与该传动辊上的编码器(图中未标示出)电连接；水洗箱中的温度传感器(图中未标示出)电连接；水洗箱中的液位传感器(图中未标示出)电连接；真空吸水装置中的水洗出布架上的传动辊(其上的编码器，图中未标示出)电连接，进行线速度控制；水洗整烫过布架中张力辊，具体是与该张力辊上的张力传感器(图中未标示出)电连接，进行张力控制；水洗整烫过布架中传动辊，具体是与该传动辊上的编码器(图中未标示出)电连接，进行线速度控制；扩幅系统中的分丝辊(开关启停)；扩幅系统中的传动辊，具体是与该传动辊上的伺服电机(图中未标示出)电连接，进行线速度控制；整烫机中的张力辊，具体是与该张力辊上的张力传感器(图中未标示出)电连接，进行张力控制；整烫机中的传动辊，具体是与该传动辊上的编码器(图中未标示出)电连接，进行线速度控制；整烫机中的温度传感器(图中未标示出)电连接；染色系统中的分丝辊(开关启停)；染色系统中的进布传动辊，具体是与该进布传动辊上的伺服电机(图中未标示出)电连接，进行线速度控制；染色系统中的出布传动辊，具体是与该出布传动辊上的伺服电机(图中未标示出)电连接，进行线速度控制；烘房中的烘房主链，具体是与该烘房主链上的伺服电机(图中未标示出)电连接，进行线速度控制；烘房中的调幅丝杆，具体是与该调幅丝杆上的编码器(图中未标示出)电连接，进行幅宽控制；烘房中的温度传感器电连接；烘房中的烟湿度传感器电连接；机尾出布和落布装置中的起针胶辊，具体是与该起针胶辊上的伺服电机(图中未标示出)电连接，进行线速度控制；机尾出布和落布装置中的两个出布胶辊，具体是与该出布胶辊上的伺服电机(图中未标示出)电连接，进行线速度控制。

本实用新型的具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备的操作过程如下：

(1)坯布(指未上色的半成品，统称坯布)的纠偏，坯布通过水洗进布架1上的对中纠偏辊，对坯布进行纠偏，解决由各种原因造成的布料走偏、卷边、皱褶的情况；

(2)纠偏后的坯布，进入助剂箱2进行前处理，助剂包括煮炼剂、除油剂、去污剂等，用以改善坯布的表观或物理性能；

(3)经过前处理的坯布，从助剂箱2出来后，进入到煮炼箱3，通过煮炼箱3中的摆布辊，平整规则地堆放在堆布槽(12个)里，经过高温蒸煮后，坯布从堆布槽出来，经高压清洗后，再经过轧辊出去；煮炼箱3中的水进入第一水洗过滤及除油装置进行处理，废固及油污回收，处理后的水回流至煮炼箱3循环使用；煮炼箱3的节数，根据坯布工艺不同，节数不相同，可以是1-4节，串联排列；

(4)经过蒸煮后的坯布进入到第一水洗箱4-1，通过振荡高效清洗后，再经轧辊出去，然后依次经过第二水洗箱4-2和第三水洗箱4-3；第一水洗箱4-1、第二水洗箱4-2和第三水洗箱4-3中的水分别进入第二水洗过滤及除油装置、第三水洗过滤及除油装置和第四水洗过滤及除油装置进行处理，废固及油污回收，处理后的水回流至第一水洗箱4-1、第二水洗箱4-2和第三水洗箱4-3中循环使用；第一水洗箱4-1与第二水洗箱4-2、第三水洗箱4-3中的水位高度依次增加(根据每一节水洗箱的液位传感器来实现)，不管哪个箱体缺水，都从第三水洗箱4-3中补充，使水在3节水洗箱中形成倒流的形式；水洗箱的节数根据坯布工艺不同，节数不相同，可以是2-8节，串联排列；

(5)水洗后的坯布从第三水洗箱4-3出来后，经过真空吸水装置5，去除坯布中的多余水份；

(6)坯布通过水洗整烫过布架，进入到第一扩幅系统7-1，经过第一扩幅系统7-1进行扩幅，坯布从第一扩幅系统7-1出来后，进入到第一整烫机8-1进行处理，处理后，其布幅可能仍未达到要求，进入第二扩幅系统7-2进行二次扩幅，坯布从第二扩幅系统7-2出来后，进入到第二整烫机8-2进行进一步处理，再次对坯布进行无痕熨烫，达到预定型效果；

(7)经过扩幅和熨烫的坯布进入对中展布装置12，对坯布进行纠偏、展布；

(8)经过纠偏的坯布，进入染色系统14对坯布进行上色；具体包括染液配色机11向染色系统14提供染料；换色时，由清水蓄水箱15提供清水，换色清洗后的污水，进入污水箱10并经过污水浓缩处理装置9处理后，残渣去除，形成的清水回到清水蓄水箱15，循环使用；

(9)经过染色系统14上色后的坯布，从染色系统14出来后，进入到上针装置16，将坯布和链条针板压紧；

(10)压紧后的坯布和链条针板进入到烘房17，进行烘干处理；烘房17设有烘房自洁系统18，烘房17的温度由温度传感器控制，烟湿度由烟湿度控制系统19控制；

(11)经过烘干处理的坯布，先经过冷风系统进行冷却，然后进入切边系统进行切边处理；

(12)经过切边处理后，进入机尾出布和落布装置22进行处理，成品出布。

本实用新型的具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备，实现了将前处理水洗系统、短流程拉幅预定系统、染色工艺装备系统、热烘集成系统一体化，集中控制，染整一体机的联合同步性能好，缩短工艺流程，减少占地面积，节省能源，通过在线检测、pid自动调节，设备自动化、数字化程度高。

本实用新型的具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备，其前处理水洗系统采用过滤除油装置、短流程拉幅预定系统采用电磁加热的方式、染色工艺装备系统采用污水浓缩装置和废固处理装置、热烘集成系统采用油烟净化装置，实现染整生产过程废水零排放，无污泥产生，废气净化后排放，达到无水、绿色、高效印染的目标。

本实用新型的具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备，通过染料、助剂、装备及工艺的协同创新，实现染色后的成品织物免水洗，替代了传统染整工艺的还原清洗和清水洗，大大降低了能耗和水耗，提高了生产效率、降低能耗、保护环境。

本实用新型的具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备，实现了连续性短流程工艺：坯布经前处理水洗系统中的煮炼箱和水洗箱，洗去前道纺纱工艺中加入的油剂、织造浆料、粘附的尘污及其他杂质，使织物洁净，便于后道加工。然后进入到短流程拉幅预定系统中，通过扩幅设备和整烫机，对织物的幅宽克重进行控制，达到预定型效果，然后经染色工艺装备系统中的染色系统上色，最后经热烘集成系统中烘干、发色、固色、定型出成品布。

本实用新型的具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备，其前处理煮炼箱，通过转轱式堆布槽，容布量大，有效的提高了煮炼的效率，整个煮炼箱结构紧凑，设备长度控制在2米，节省热量，结合高压喷淋，可有效的提高织物的毛效，确保织物染色后色泽均匀、色牢度好。

本实用新型的具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备，其前处理水洗机，水洗箱体内的洗液采用倒流的形式，使洗液和热能得到最大限度的利用。水洗箱内的张力辊、导布辊、传动辊均采用零张力拖动织物的方式，有效的避免了织物由于经向张力过大引起的尺寸不稳定、起皱、克重偏差等问题，实现连续式生产，提高生产效率，缩短生产周期，节约生产成本。

本实用新型的具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备，基于中控台总控的高效自动化染整成套装备，该装备具有强大的数据处理能力，实现各工艺参数的在线检测与自动补偿，做到智能化、数字化。

本实用新型的具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备，采用两组均匀轧辊与光辊相结合的方式，可有效的使染液匀质渗透到织物纤维内部，通过均匀轧辊轧液后，织物的含液率精准控制在设定范围内，同时保证织物左、中、右的含液率一致，经过二次轧液后，保证了成品无色差、无白芯，提高上染率，左、中、右克重一致；

本实用新型的具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备，染液配色破碎设备实现智能化连续配色控制，自动完成换色清洗，同时，染液配色破碎设备采用高频低压等离子爆破技术，将染液中的染料破碎至超细纳米级，保证优良的色牢度。

本实用新型的具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备，织物在智能热烘集成系统中完成烘干、发色、固色，无需再水洗，减少后续工艺，减少坯布在染色过程中出现的种问题，减少次品率，保证染色的均匀性、色牢度，提高产品的品质和风格手感。

本实用新型的具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备，烘房链条轨道采用“s”形结构，有效的控制了烘房总长，大大的节省了占地面积，减少热量损耗，提高产能，节约能源，不同区域温度和烟湿度不同，由温度传感器和烟湿度智能系统控制，实现智能控制与智能检测。

本实用新型的具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备，烘房采用两种加热方式相结合，上层采用电辐射加热，下层采用燃气加热，当烘房温度起来后，下方的热风不断上升，上层电加热届时作为辅助加热，节省电能，烘房按温度划分为烘干区、低温发色区、高温固色区，实现染色烘干定型后无需再水洗，达到无水印染的目标。

本实用新型的具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备，通过创新开发了烘房自洁系统，避免分散染料发色过程中染料升华污染设备，染深色、浅色切换自如；目前，市场上的烘房装置烘房发色装置无自洁系统，最终只能染深色，不能染浅色。

本实用新型的具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备，支持迅速换色即染完黑色进行染料助剂破碎罐体和管道清洗后接着就能染浅色，全换色过程只需5min；在此期间所产生的带颜色的水储存在设备的污水箱中，可用于染黑色，也可通过电氧化絮凝水处理，处理后的水储存在清水箱中，等待下一次换色时使用，少量固废通过收纳，集中处理。

本实用新型的具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备，短流程拉幅预定系统中，扩幅设备对织物进行纠偏对中、平幅展布和自动扩幅，整烫机对织物整理烫平，达到预定型效果，整烫机采用电磁加热，温度控制精准、加热均匀。

本实用新型的具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备，设备总长度仅为48米，现有传统设备长度为114.1米，缩短了将近50％；每印染1吨纺织品，消耗水量(t/t)：本实用新型设备为1.5，传统设备为100-200；每印染1吨纺织品，废水排放量(t/t)：本实用新型设备为0，传统设备为80-180；助剂(kg/t)：本实用新型为12，传统设备为36。

本实用新型的具有“s”形烘房链条轨道的纺织低碳染整设备，将无水染色与布料整烫一体化，同时在布料加工过程中对各个步骤都进行了智能检测与控制；另外，将水洗装置有机集成在一起，使整套装置的结构进一步简化，通过进一步优化烘房结构，进一步降低了能耗，真正实现了一体化。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。