一种涤纶废丝蒸纱装置的制作方法

本实用新型涉及涤纶废丝处理技术领域，尤其涉及一种涤纶废丝蒸纱装置。

背景技术：

涤纶的用途很广，大量用于制造衣着和工业中制品。阻燃涤纶因具有永久阻燃性，应用范围很广，除了产业用纺织品、建筑内装饰、交通工具内装饰等发挥无可替代的作用外，还在防护服领域内发挥着不少的作用。根据阻燃防护服国家标准规定，冶金、林业、化工、石油、消防等部门应使用阻燃防护服。中国应使用阻燃防护服的人数在百万以上，阻燃防护服市场潜力巨大。

目前涤纶废丝蒸纱装置大多缺乏压缩设备，导致蒸纱过后的废丝体积依旧偏大，不便于蒸纱过后的涤纶废丝存放，不便于将涤纶废丝运输，且缺乏倒料设备，不便于将处理过的废丝从蒸纱装置内取出，不便于工人们使用。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种涤纶废丝蒸纱装置，具有压缩设备和倒料设备功能解决了不便于蒸纱过后的涤纶废丝存放，不便于将涤纶废丝运输，不便于将处理过的废丝从蒸纱装置内取出，不便于工人们使用的缺点。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种涤纶废丝蒸纱装置，包括箱体，所述箱体的内部固定设有隔板，所述隔板的表面贯穿有若干个透水孔，所述隔板的底面设有导水斗，所述导水斗的底端贯穿设有下水管，所述箱体的底部固定设有水箱，所述下水管的远离导水斗的一端贯穿水箱的顶面，所述箱体的一侧底部设有蒸发装置，所述蒸发装置输入端设有进水管，所述进水管远离蒸发装置的一端贯穿箱体和水箱，所述蒸发装置的输出端固定安装有连接管，所述箱体靠近蒸发装置的一侧开设有空腔，所述连接管贯穿箱体延伸至空腔内部，所述空腔的一侧开设有若干出气孔，所述箱体的顶部中心设有气缸，所述气缸的输出端设有伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸的一端贯穿箱体延伸设有压板，所述箱体的远离蒸发装置的一侧设有与隔板相匹配的开口，所述箱体的底面设有翻转倒料装置。

优选的，所述箱体的一侧铰接有与开口相匹配的开关门，所述开关门为电动开关门。

优选的，所述翻转倒料装置把包括四个固定块，四个所述固定块均分别固定在箱体的底部四角处，其中一侧所述固定块均铰接有支撑杆，两个所述支撑杆的底端固定安装有底板，所述底板远离支撑杆的一侧对称开设有滑槽，所述滑槽的内部均设有电机，所述电机的输出端均固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面均螺纹连接有与滑槽相匹配的滑块，所述滑块的顶部均铰接有连接杆，两个所述连接杆的远离滑块的一端分别与一侧固定块铰接，所述底板的远离支撑杆一侧对称设有与固定块相匹配的限位支撑块。

优选的，所述压板的四周设有与箱体滑动连接的密封圈，所述压板的顶面两侧均对称设有导向杆，所述导向杆远离贯穿压板的一端均贯穿箱体延伸设有限位杆，四个所述导向杆的两端分别与导向杆的侧面顶部固定连接。

优选的，所述隔板的顶面固定设有过滤网，所述过滤网的孔径略小于涤纶废丝的孔径。

优选的，所述导水斗为倒四棱锥形斗。

优选的，所述透水孔和出气孔的数量均为两个或两个以上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过打开开关门，将需要处理的涤纶废丝从开口放置在隔板上，关上开关门，启动蒸发装置，使水箱内的水通过进水管进入蒸发装置内部进行蒸发成水汽，从而通过连接管进入空腔，通过出气孔进入箱体内部，使多余的水汽通过透水孔落入导水斗上，从而通过下水管回收进入水箱内部，通过设有过滤网防止废丝通过透水孔落入导水斗内，完成了对涤纶废丝进行蒸纱过程，涤纶废丝软化后，关闭蒸发装置，启动气缸使伸缩杆伸缩，带动压板上升或下降，通过设有导向杆和限位杆使加压过程更加稳定，不易使压板倾斜，通过设有密封圈，阻挡箱体内的水汽进入压板上方对伸缩杆产生不良影响，完成了对涤纶废丝加压成压缩块的过程，打开开关门，启动电机，使螺纹杆旋转，带动滑块横向移动，从而使连接杆翻转，从而使箱体翻转，完成了将处理后的废丝倒出的过程，使蒸纱过后的涤纶废丝便于存放，便于将涤纶废丝运输，便于将处理过的废丝从蒸纱装置内取出，更便于工人们使用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种涤纶废丝蒸纱装置的结构正剖图；

图2为本实用新型提出的一种涤纶废丝蒸纱装置的导水斗俯视图；

图3为本实用新型提出的一种涤纶废丝蒸纱装置的空腔侧剖图。

图中：1箱体、2隔板、3透水孔、4导水斗、5下水管、6水箱、7蒸发装置、8进水管、9连接管、10空腔、11出气孔、12气缸、13伸缩杆、14压板、15导向杆、16限位杆、17翻转倒料装置、18固定块、19支撑杆、20底板、21滑槽、22电机、23螺纹杆、24滑块、25连接杆、26开口、27开关门、28过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种涤纶废丝蒸纱装置，包括箱体1，其特征在于，箱体1的内部固定设有隔板2，隔板2的表面贯穿有若干个透水孔3，隔板2的底面设有导水斗4，导水斗4的底端贯穿设有下水管5，箱体1的底部固定设有水箱6，下水管5的远离导水斗4的一端贯穿水箱6的顶面，箱体1的一侧底部设有蒸发装置7，蒸发装置7输入端设有进水管8，进水管8远离蒸发装置7的一端贯穿箱体和水箱6，蒸发装置7的输出端固定安装有连接管9，箱体1靠近蒸发装置7的一侧开设有空腔10，连接管9贯穿箱体1延伸至空腔10内部，空腔10的一侧开设有若干出气孔11，箱体1的顶部中心设有气缸12，气缸12的输出端设有伸缩杆13，伸缩杆13远离气缸12的一端贯穿箱体1延伸设有压板14，箱体1的远离蒸发装置7的一侧设有与隔板2相匹配的开口26，箱体1的底面设有翻转倒料装置17。

具体的，箱体1的一侧铰接有与开口26相匹配的开关门27，开关门为电动开关门。

具体的，翻转倒料装置17把包括四个固定块18，四个固定块18均分别固定在箱体1的底部四角处，其中一侧固定块18均铰接有支撑杆19，两个支撑杆19的底端固定安装有底板20，底板20远离支撑杆19的一侧对称开设有滑槽21，滑槽21的内部均设有电机22，电机22的输出端均固定安装有螺纹杆23，螺纹杆23的表面均螺纹连接有与滑槽21相匹配的滑块24，滑块24的顶部均铰接有连接杆25，两个连接杆25的远离滑块24的一端分别与一侧固定块18铰接，所述底板20的远离支撑杆19一侧对称设有与固定块18相匹配的限位支撑块29。

具体的，压板14的四周设有与箱体1滑动连接的密封圈，压板14的顶面两侧均对称设有导向杆15，导向杆15远离贯穿压板14的一端均贯穿箱体1延伸设有限位杆16，四个导向杆15的两端分别与导向杆15的侧面顶部固定连接。

具体的，隔板2的顶面固定设有过滤网28，过滤网28的孔径略小于涤纶废丝的孔径。

具体的，导水斗4为倒四棱锥形斗。

具体的，透水孔3和出气孔11的数量均为两个或两个以上。

本实用新型的使用原理及使用流程：通过打开开关门27，将需要处理的涤纶废丝从开口26放置在隔板2上，关上开关门27，启动蒸发装置7，使水箱6内的水通过进水管8进入蒸发装置7内部进行蒸发成水汽，从而通过连接管9进入空腔10，通过出气孔11进入箱体1内部，使多余的水汽通过透水孔3落入导水斗4上，从而通过下水管5回收进入水箱6内部，通过设有过滤网28防止废丝通过透水孔3落入导水斗4内，完成了对涤纶废丝进行蒸纱过程，涤纶废丝软化后，关闭蒸发装置7，启动气缸12使伸缩杆13伸缩，带动压板14上升或下降，通过设有导向杆15和限位杆16使加压过程更加稳定，不易使压板14倾斜，通过设有密封圈，阻挡箱体1内的水汽进入压板14上方对伸缩杆13产生不良影响，完成了对涤纶废丝加压成压缩块的过程，打开开关门27，启动电机22，使螺纹杆23旋转，带动滑块24横向移动，从而使连接杆25翻转，从而使箱体1翻转，完成了将处理后的废丝倒出的过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。