一种涤纶染色布的自然型轧皱装置的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种涤纶染色布的自然型轧皱装置。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。

现在人们所使用的布料是纺织的产品，现有的布料需经染色处理，现有的布料染色都是直接进行晾晒，在染色的过程中需将布料在染缸中来回翻滚，直接晾晒会导致布料出现皱印，影响布料美观，而且直接晾晒，染料会滴落在地面，会污染环境，因此，本实用新型提出一种涤纶染色布的自然型轧皱装置，以解决上述提到的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涤纶染色布的自然型轧皱装置，解决了现有的布料染色都是直接进行晾晒，会导致布料出现皱印，影响布料美观，而且直接晾晒，染料会滴落在地面，会污染环境的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种涤纶染色布的自然型轧皱装置，包括底板，所述底板顶部一侧的前方固定连接有第一固定柱，所述底板顶部一侧的后方固定连接有第二固定柱，所述底板顶部另一侧的前方固定连接有第一立杆，所述底板顶部另一侧的后方固定连接有第二立杆，所述底板上设置有轧皱机构。

所述轧皱机构包括固定板、第一转动辊和第二转动辊，所述固定板一侧的前方固定连接有第一液压杆，所述固定板一侧的后方固定连接有第二液压杆，所述第一液压杆和第二液压杆的输出端之间固定连接有连接架，所述连接架的一侧开设有第一凹槽，所述连接架与第一转动辊之间活动连接。

优选的，所述第一转动辊的内部固定连接有第一转轴，所述第一转轴的两端均与第一凹槽的内部转动连接。

优选的，所述第二转动辊的内部固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端与第一立杆外表面的背面转动连接，所述第二转轴的另一端与第二立杆外表面的正面转动连接。

优选的，所述固定板的另一侧分别与第一固定柱和第二固定柱的一侧固定连接，所述第一固定柱和第二固定柱的一侧之间且位于固定板的下方固定连接有第一支撑板。

优选的，所述第一立杆与第二立杆外表面的一侧之间固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部低于第一支撑板的顶部，所述第一支撑板与第二支撑板的顶部之间固定连接有斜板，所述斜板的顶部开设有第二凹槽。

优选的，所述底板的顶部且位于第一立杆与第二立杆之间放置有集液盒，所述斜板的一侧固定连接有导流板，所述导流板和斜板的宽度均小于集液盒的口径，所述集液盒位于导流板的正下方。

有益效果

本实用新型提供了一种涤纶染色布的自然型轧皱装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该涤纶染色布的自然型轧皱装置，通过在轧皱机构包括固定板、第一转动辊和第二转动辊，固定板一侧的前方固定连接有第一液压杆，固定板一侧的后方固定连接有第二液压杆，第一液压杆和第二液压杆的输出端之间固定连接有连接架，连接架的一侧开设有第一凹槽，连接架与第一转动辊之间活动连接，通过固定板、第一转动辊、第二转动辊、第一液压杆、第二液压杆、连接架和第一凹槽的配合使用，通过第一液压杆和第二液压杆对连接架进行推动，利用第一转动辊和第二转动辊对布料进行挤压，在抽取布料时，第一转动辊和第二转动辊对布料进行轧皱处理，同时，也会将布料上多余的染料挤干，解决了现有的布料染色都是直接进行晾晒，会导致布料出现皱印，影响布料美观的问题。

(2)、该涤纶染色布的自然型轧皱装置，通过在第一支撑板与第二支撑板的顶部之间固定连接有斜板，斜板的顶部开设有第二凹槽，底板的顶部且位于第一立杆与第二立杆之间放置有集液盒，斜板的一侧固定连接有导流板，通过斜板、集液盒和导流板的配合使用，利用斜板对挤下的染料进行输送至集液盒中进行收集，利用导流板对染料进行导引作用，防止斜板与集液盒之间的落差过大，染料在集液盒中溅出，解决了现有的布料染色都是直接进行晾晒，染料会滴落在地面，会污染环境的问题。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构立体图；

图2为本实用新型连接架和第二立杆的外部结构立体图；

图3为本实用新型第一支撑板、第二支撑板和斜板的外部结构立体图。

图中：1-底板、2-第一固定柱、3-第二固定柱、4-第一立杆、5-第二立杆、6-轧皱机构、61-固定板、62-第一转动辊、63-第二转动辊、64-第一液压杆、65-第二液压杆、66-连接架、67-第一凹槽、7-第一转轴、8-第二转轴、9-第一支撑板、10-第二支撑板、11-斜板、12-第二凹槽、13-集液盒、14-导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种涤纶染色布的自然型轧皱装置，包括底板1，底板1的顶部且位于第一立杆4与第二立杆5之间放置有集液盒13，斜板11的一侧固定连接有导流板14，导流板14和斜板11的宽度均小于集液盒13的口径，集液盒13位于导流板14的正下方，通过斜板11、集液盒13和导流板14的配合使用，利用斜板11对挤下的染料进行输送至集液盒13中进行收集，利用导流板14对染料进行导引作用，防止斜板11与集液盒13之间的落差过大，染料在集液盒13中溅出，解决了现有的布料染色都是直接进行晾晒，染料会滴落在地面，会污染环境的问题，底板1顶部一侧的前方固定连接有第一固定柱2，底板1顶部一侧的后方固定连接有第二固定柱3，底板1顶部另一侧的前方固定连接有第一立杆4，第一立杆4与第二立杆5外表面的一侧之间固定连接有第二支撑板10，第二支撑板10的顶部低于第一支撑板9的顶部，第一支撑板9与第二支撑板10的顶部之间固定连接有斜板11，斜板11的顶部开设有第二凹槽12，底板1顶部另一侧的后方固定连接有第二立杆5，底板1上设置有轧皱机构6；轧皱机构6包括固定板61、第一转动辊62和第二转动辊63，固定板61的另一侧分别与第一固定柱2和第二固定柱3的一侧固定连接，第一固定柱2和第二固定柱3的一侧之间且位于固定板61的下方固定连接有第一支撑板9，第二转动辊63的内部固定连接有第二转轴8，第二转轴8的一端与第一立杆4外表面的背面转动连接，第二转轴8的另一端与第二立杆5外表面的正面转动连接，第一转动辊62的内部固定连接有第一转轴7，第一转轴7的两端均与第一凹槽67的内部转动连接，固定板61一侧的前方固定连接有第一液压杆64，固定板61一侧的后方固定连接有第二液压杆65，第一液压杆64和第二液压杆65的输出端之间固定连接有连接架66，连接架66的一侧开设有第一凹槽67，连接架66与第一转动辊62之间活动连接，通过固定板61、第一转动辊62、第二转动辊63、第一液压杆64、第二液压杆65、连接架66和第一凹槽67的配合使用，通过第一液压杆64和第二液压杆65对连接架66进行推动，利用第一转动辊62和第二转动辊63对布料进行挤压，在抽取布料时，第一转动辊62和第二转动辊63对布料进行轧皱处理，同时，也会将布料上多余的染料挤干，解决了现有的布料染色都是直接进行晾晒，会导致布料出现皱印，影响布料美观的问题。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，将染布放在第二转动辊63的外表面上，通过开启第一液压杆64和第二液压杆65，进而第一液压杆64和第二液压杆65带动连接架66运动，进而连接架66带动第一转动辊62运动，进而第一转动辊62通过与第二转动辊63进行配合，对染布进行压实挤压，通过对染布的一端进行牵引拉动，进而在染布进行运动时候，第一转动辊62和第二转动辊63对染布进行轧皱处理，同时，也会将布料上多余的染料挤干，进而挤下的染料落在斜板11中，进而在第二凹槽12中流动，通过导流板14的引流作用，最终落在集液盒13中进行收集，通过导流板14的作用，防止斜板11与集液盒13之间的落差过大，染料在集液盒13中溅出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。