一种全自动织带预收缩定型机的制作方法

本实用新型属于织带用设备技术领域，具体涉及一种全自动织带预收缩定型机。

背景技术：

织带是以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物。带织物品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。30年代，织带都是手工作坊生产，原料为棉线、麻线。新中国成立后，织带用原料逐渐发展到锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等，形成机织、编结、针织三大类工艺技术，织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织。织物尤其带类织物由于工艺材质和结构性的问题，部分产品存放或使用时间长了会出现回缩变形或延长的物理现象，从而影响产品的质量。特别是弹性织物后期回缩比较普遍，为了解决织带后期可能出现的回缩变形或延长，部分生产后的织带需要经过设备的干预使其质量和形态稳定，一贯做法是经过设备进行预收缩和定型。

技术实现要素：

为解决现有的织带在进行预热缩定型时稳定性差，而且容易出现定型效率低的现象，浪费时间的问题；本实用新型的目的在于提供一种全自动织带预收缩定型机。

本实用新型的一种全自动织带预收缩定型机，包括机架、电机、动力链轮、链条、防缠绕固定座、菱形轴承座、导向杆、分条板安装座一、分条板、分条板安装座二、主动发热滚筒、滚筒链轮、带座轴承、触摸屏控制箱、压缩胶毯机构、气缸、链条张紧机构、防缠绕监测轴、菱形带座轴承、织带；机架的下侧安装有电机，电机的转轴上安装有动力链轮，主动发热滚筒通过带座轴承安装在机架的上端，主动发热滚筒的转轴上安装有滚筒链轮，动力链轮、滚筒链轮通过链条连接，链条的一侧设置有链条张紧机构，机架的左侧壁上安装有防缠绕固定座，防缠绕监测轴通过菱形轴承座安装在防缠绕固定座上，机架的左上端安装有导向杆，导向杆的右侧设置有分条板，分条板通过分条板安装座一、分条板安装座二、分条板固定杆安装在机架上，机架的上端通过支撑杆安装有触摸屏控制箱，主动发热滚筒的下侧设置有压缩胶毯机构，压缩胶毯机构的右侧菱形带座轴承安装在机架上，压缩胶毯机构的左下端与气缸的杆体连接，且气缸的下端与机架连接，织带依次经过防缠绕监测轴、导向杆、分条板并由主动发热滚筒、压缩胶毯机构之间导出。

作为优选，所述压缩胶毯机构包括前侧板、导轮组、张紧座、弹簧、张紧螺杆、滑块轴承导轨、滑块带座轴承、滚筒一、滚筒二、定位轴、后侧板、橡胶毯；滚筒一、滚筒二上绕接有橡胶毯，滚筒一两端分别安装在前侧板与后侧板上，前侧板与后侧板的后侧安装有定位轴，前侧板与后侧板的左侧均安装有张紧座，张紧座与张紧螺杆的前端连接，且张紧螺杆的前侧套接有弹簧，前侧板与后侧板的右外侧安装有滑块轴承导轨，滑块带座轴承安装在滑块轴承导轨上，张紧螺杆的后端穿接在滑块带座轴承的安装槽内，滚筒二的两端分别安装在滑块带座轴承内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、能够实现快速操作与调节，能够实现织带的导向与压制定型，使用方便。

二、能够提高效率，结构简单降低损耗，同时在使用时稳定性高，占用空间小节约场地成本，操作简便。

三、织带的压缩接触面小，预收缩和定型效果稳定，对织带的不良损伤较小。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的立体图；

图4为本实用新型中压缩胶毯机构的结构示意图；

图5为本实用新型中压缩胶毯机构的俯视图；

图6为本实用新型的工作状态的示意图。

图中：1-机架；2-电机；3-动力链轮；4-链条；5-防缠绕固定座；6-菱形轴承座；7-导向杆；8-分条板安装座一；9-分条板；10-分条板安装座二；11-主动发热滚筒；12-滚筒链轮；13-带座轴承；14-触摸屏控制箱；15-压缩胶毯机构；16-气缸；17-链条张紧机构；18-防缠绕监测轴；19-分条板固定杆；20-菱形带座轴承；21-织带；22-前侧板；23-导轮组；24-张紧座；25-弹簧；26-张紧螺杆；27-滑块轴承导轨；28-滑块带座轴承；29-滚筒一；30-滚筒二；31-定位轴；32-后侧板；33-橡胶毯。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

如图1、图2、图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：包括机架1、电机2、动力链轮3、链条4、防缠绕固定座5、菱形轴承座6、导向杆7、分条板安装座一8、分条板9、分条板安装座二10、主动发热滚筒11、滚筒链轮12、带座轴承13、触摸屏控制箱14、压缩胶毯机构15、气缸16、链条张紧机构17、防缠绕监测轴18、菱形带座轴承20、织带21；机架1的下侧安装有电机2，电机2的转轴上安装有动力链轮3，主动发热滚筒11通过带座轴承13安装在机架1的上端，主动发热滚筒11的转轴上安装有滚筒链轮12，动力链轮3、滚筒链轮12通过链条4连接，链条4的一侧设置有链条张紧机构17，机架1的左侧壁上安装有防缠绕固定座5，防缠绕监测轴18通过菱形轴承座6安装在防缠绕固定座5上，机架1的左上端安装有导向杆7，导向杆7的右侧设置有分条板9，分条板9通过分条板安装座一8、分条板安装座二10、分条板固定杆19安装在机架1上，机架1的上端通过支撑杆安装有触摸屏控制箱14，主动发热滚筒11的下侧设置有压缩胶毯机构15，压缩胶毯机构15的右侧菱形带座轴承20安装在机架1上，压缩胶毯机构15的左下端与气缸16的杆体连接，且气缸16的下端与机架1连接，织带21依次经过防缠绕监测轴18、导向杆7、分条板9并由主动发热滚筒11、压缩胶毯机构15之间导出。

如图4、图5所示，进一步的，所述压缩胶毯机构15包括前侧板22、导轮组23、张紧座24、弹簧25、张紧螺杆26、滑块轴承导轨27、滑块带座轴承28、滚筒一29、滚筒二30、定位轴31、后侧板32、橡胶毯33；滚筒一29、滚筒二30上绕接有橡胶毯33，滚筒一29两端分别安装在前侧板22与后侧板32上，前侧板22与后侧板32的后侧安装有定位轴31，前侧板22与后侧板32的左侧均安装有张紧座24，张紧座24与张紧螺杆26的前端连接，且张紧螺杆26的前侧套接有弹簧25，前侧板22与后侧板32的右外侧安装有滑块轴承导轨27，滑块带座轴承28安装在滑块轴承导轨27上，张紧螺杆26的后端穿接在滑块带座轴承28的安装槽内，滚筒二30的两端分别安装在滑块带座轴承28内，导轮组23通过安装座安装在前侧板22、后侧板32的左下侧。

本具体实施方式的工作原理为：如图1、6所示，由于发热主动滚筒11与滚筒一29不在同一工作垂直线，两者的垂直线有一定的偏移距离，故两者经气缸16的运动结合时会产生一定的偏移夹角，压缩胶毯机构15的橡胶毯33与主动发热滚筒11之间形成了一种类似爬坡的形态，工作时气缸16向上运动带动压缩胶毯机构15上升，橡胶毯33与主动发热滚筒11挤压，主动发热滚筒11带动橡胶毯33运动，由于橡胶具有弹性特点让主动发热滚筒11产生阻力继而达到进入的织带收缩效果，主动发热滚筒11与橡胶毯33的挤压温度和压力同时达到织带的定型效果。

如图1、6所示，工作时气缸16向上运动带动压缩胶毯机构15上升，橡胶毯33与主动发热滚筒11挤压，橡胶毯33与主动发热滚筒11的接触面形成了由外变内的弧形形态，由此缩短橡胶毯33与主动发热滚筒11接触面的周长从而达到收缩的目的，主动发热滚筒11与橡胶毯33的挤压温度和压力同时达到织带的定型效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。