一种用于加工绒布面料的除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织设备技术领域，具体是指一种用于加工绒布面料的除尘装置。


背景技术：

2.绒布面料一般由两层或多层布料复合而成，主要包括基布层和绒布层，在绒布面料的复合加工中，绒布层表面极易粘黏灰尘、毛絮等，如不及时将面料上的灰尘、毛絮清除，则影响面料的复合后的质量，所以，在绒布层进入复合机前，需要及时将绒布层上的灰尘杂质颗粒清除掉，而目前的清洁装置结构较为简单，清洁度不足，且效率过低，并会给布料造成损伤。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种通过联动式往复波形震荡除尘机构可对布料产生波形往复循环的敲击效果，并配合布料驱动机构和吸尘组件的使用，使得除尘效率更高，并且效果更好的用于加工绒布面料的除尘装置。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种用于加工绒布面料的除尘装置，包括除尘工作台、支撑架、联动式往复波形震荡除尘机构、布料驱动机构和吸尘组件，所述支撑架设于除尘工作台上，所述联动式往复波形震荡除尘机构设于除尘工作台上，所述布料驱动机构设于支撑架上，所述吸尘组件设于支撑架上，所述联动式往复波形震荡除尘机构包括震荡底座、升降杆、击打球、驱动杆、驱动轮、联动杆、联动板条和除尘电机，所述震荡底座设于除尘工作台内，所述驱动杆可旋转设于震荡底座内，所述驱动轮偏心设于驱动杆上，所述驱动轮设有多组，所述驱动杆上各驱动轮和驱动杆的连接位置呈周期性变化的均匀间隔排列，所述联动杆设于震荡底座内，所述联动板条一端铰接于联动杆上，所述联动板条设有多组，所述联动板条另一端搭接于驱动轮上，所述联动板条数量和驱动轮相等，所述震荡底座上设有升降槽孔，所述升降杆穿过升降槽孔铰接于联动板条上，所述升降杆设有多组，所述升降杆数量和联动板条相等，所述击打球设于升降杆上，所述击打球设有多组且数量和升降杆相等，所述升降槽孔数量和升降杆相同，所述除尘电机设于震荡底座上，所述除尘电机输出端设于驱动杆上。
5.进一步地，所述支撑架两侧分别设有进料口和出料口，所述布料驱动机构包括进料组件和出料组件，所述进料组件设于支撑架上进料口处，所述出料组件设于支撑架上出料口处，所述进料组件包括进料电机、进料辊轴一、进料辊轴二、进料齿轮一和进料齿轮二，所述进料辊轴一和进料辊轴二可旋转设于支撑架上，所述进料齿轮一设于进料辊轴一上，所述进料齿轮二设于进料辊轴二上，所述进料齿轮一和进料齿轮二相互啮合，所述进料电机设于支撑架上，所述进料电机输出端设于进料齿轮一上。
6.进一步地，所述出料组件包括出料电机、出料辊轴一、出料辊轴二、出料齿轮一和出料齿轮二，所述出料组件和进料组件对称设置。
7.进一步地，所述吸尘组件包括吸尘器和吹风机，所述吸尘器设于支撑架顶部，所述吹风机设于除尘工作台上相邻两个升降槽孔之间，所述除尘工作台内设有集尘箱，所述集尘箱和吸尘器连接。
8.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种用于加工绒布面料的除尘装置，通过联动式往复波形震荡除尘机构可对布料产生波形往复循环的敲击效果，并配合布料驱动机构和吸尘组件的使用，使得除尘效率更高，并且效果更好。
附图说明
9.图1为本实用新型一种用于加工绒布面料的除尘装置的整体结构示意图；
10.图2为本实用新型一种用于加工绒布面料的除尘装置的联动式往复波形震荡除尘机构的整体结构示意图；
11.图3为本实用新型一种用于加工绒布面料的除尘装置的联动式往复波形震荡除尘机构的内部结构示意图；
12.图4为本实用新型一种用于加工绒布面料的除尘装置的进料组件的结构示意图；
13.图5为本实用新型一种用于加工绒布面料的除尘装置的出料组件的结构示意图。
14.其中，1、除尘工作台，2、支撑架，3、联动式往复波形震荡除尘机构，4、布料驱动机构，5、吸尘组件，6、震荡底座，7、升降杆，8、击打球，9、驱动杆，10、驱动轮，11、联动杆，12、联动板条，13、除尘电机，14、升降槽孔，15、进料口，16、出料口，17、进料电机，18、进料辊轴一，19、进料辊轴二，20、进料齿轮一，21、进料齿轮二，22、出料电机，23、出料辊轴一，24、出料辊轴二，25、出料齿轮一，26、出料齿轮二，27、吸尘器，28、吹风机，29、集尘箱。
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1
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5所示，本实用新型一种用于加工绒布面料的除尘装置，包括除尘工作台1、支撑架2、联动式往复波形震荡除尘机构3、布料驱动机构4和吸尘组件5，所述支撑架2设于除尘工作台1上，所述联动式往复波形震荡除尘机构3设于除尘工作台1上，所述布料驱动机构4设于支撑架2上，所述吸尘组件5设于支撑架2上，所述联动式往复波形震荡除尘机构3包括震荡底座6、升降杆7、击打球8、驱动杆9、驱动轮10、联动杆11、联动板条12和除尘电机13，所述震荡底座6设于除尘工作台1内，所述驱动杆9可旋转设于震荡底座6内，所述驱动轮10偏心设于驱动杆9上，所述驱动轮10设有多组，所述驱动杆9上各驱动轮10和驱动杆9的连接位置呈周期性变化的均匀间隔排列，所述联动杆11设于震荡底座6内，所述联动板条12一端铰接于联动杆11上，所述联动板条12设有多组，所述联动板条12另一端搭接于驱动轮10上，所述联动板条12数量和驱动轮10相等，所述震荡底座6上设有升降槽孔14，所述升降杆7穿过升降槽孔14铰接于联动板条12上，所述升降杆7设有多组，所述升降杆7数量和联动板条
12相等，所述击打球8设于升降杆7上，所述击打球8设有多组且数量和升降杆7相等，所述升降槽孔14数量和升降杆7相同，所述除尘电机13设于震荡底座6上，所述除尘电机13输出端设于驱动杆9上。
18.其中，所述支撑架2两侧分别设有进料口15和出料口16，所述布料驱动机构4包括进料组件和出料组件，所述进料组件设于支撑架2上进料口15处，所述出料组件设于支撑架2上出料口16处，所述进料组件包括进料电机17、进料辊轴一18、进料辊轴二19、进料齿轮一20和进料齿轮二21，所述进料辊轴一18和进料辊轴二19可旋转设于支撑架2上，所述进料齿轮一20设于进料辊轴一18上，所述进料齿轮二21设于进料辊轴二19上，所述进料齿轮一20和进料齿轮二21相互啮合，所述进料电机17设于支撑架2上，所述进料电机17输出端设于进料齿轮一20上。
19.所述出料组件包括出料电机22、出料辊轴一23、出料辊轴二24、出料齿轮一25和出料齿轮二26，所述出料组件和进料组件对称设置。
20.所述吸尘组件5包括吸尘器27和吹风机28，所述吸尘器27设于支撑架2顶部，所述吹风机28设于除尘工作台1上相邻两个升降槽孔14之间，所述除尘工作台1内设有集尘箱29，所述集尘箱和吸尘器27连接。
21.具体使用时，使用者将布料穿过进料口15，并从进料辊轴一18、进料辊轴二19、出料辊轴一23、出料辊轴二24之间穿出出料口16，启动进料电机17和出料电机22，进料电机17带动进料齿轮一20和进料齿轮二21旋转，通过进料辊轴一18、进料辊轴二19传递布料，出料电机22带动出料辊轴一23、出料辊轴二24将布料传递出出料口16，而后启动除尘电机13、吸尘器27和吹风机28，除尘电机13带动驱动杆9旋转，进而带动驱动轮10绕驱动杆9旋转，进而驱动轮10带动联动板条12做起伏动作，并且多组联动板条12之间形成波浪形起伏动作，而后带动升降杆7做升降运动，并带动击打球8队布料做起伏性击打，使布料中的灰尘散出，吹风机28将灰尘扬起，吸尘器27对灰尘吸收并收集进集尘箱29。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
24.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。