一种可定量自动添加定型助剂机构的制作方法

本实用新型涉及纺织机构技术领域，具体为一种可定量自动添加定型助剂机构。

背景技术：

在纺织品生产过程中，涉及到各种纺织助剂，需要对多种助剂进行加料操作和称重，但由于人工称重劳动强度大、需要工人多、效率低、称重数据不方便存档等诸多问题。在称重的过程中时常会出现多称的情况，因工业中助剂称重次数极其频繁，很容易出现差错，从而导致助剂的极大浪费，进而增加企业的生产成本。

存在以下问题：

1、当前的自动添加助剂的机构，在添加助剂时不容易精确的定量，并且在停止添加时容易多加或少加，需要后期人力处理。

2、当前的自动添加助剂机构，在将定好量的助剂粉末倒入水中进行混合时，容易打湿容器内未添加的助剂，导致助剂被粘在定量盒上，影响了定量盒后续的定量添加，导致助剂的调制失败。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可定量自动添加定型助剂机构，解决了在添加助剂时不容易精确的定量与在将定好量的助剂粉末倒入水中混合时容易打湿容器内未添加的助剂导致助剂被粘在定量盒上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可定量自动添加定型助剂机构，包括电机，所述电机的一端设置有皮带，所述皮带的一侧设置有转动杆，所述转动杆的上端面设置有搅拌片，所述转动杆的外表面设置有混合箱，所述混合箱的上端面设置有计量泵，所述计量泵的一侧设置有水管，所述水管的内部设置有法兰盘，所述混合箱的一侧设置有助剂箱，所述助剂箱的上端面设置有漏斗，所述助剂箱的内侧面设置有固定片体，所述固定片体的下端面设置有出料口出料口的一端设置有定量盒，所述定量盒的下端面设置有转动块，所述转动块的一侧设置有往复机构，所述往复机构的内侧面设置有齿条，所述齿条的下端面设置有齿轮，所述助剂箱的一侧设置有控制器，所述控制器的下端面设置有储存箱，所述储存箱的一侧设置有限高管，所述储存箱的外表面设置有定量流量仪。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述皮带转动连接于电机的一端，所述转动杆转动连接于皮带的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合箱固定连接于转动杆的外表面，所述计量泵螺纹连接于混合箱的上端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水管焊接于计量泵的一侧，所述法兰盘螺纹连接于水管的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述助剂箱焊接于混合箱的一侧，所述漏斗焊接于助剂箱的上端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定片体螺纹连接于助剂箱的内侧面，所述出料口焊接于固定片体的下端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定量盒滑动连接于出料口的一端，所述转动块转动连接于定量盒的下端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述往复机构滑动连接于转动块的一侧，所述齿条焊接于往复机构的内侧面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可定量自动添加定型助剂机构，具备以下有益效果：

1、该可定量自动添加定型助剂机构，通过设置往复机构，每次运行添加助剂的量都是固定的，计算出所需添加次数后，在停止添加时不会出现多加或少加的情况，提高了助剂定量的精准性，不需要人力进行后期处理。

2、该可定量自动添加定型助剂机构，通过设置转动块，避免了在将定好量的助剂粉末倒入水中进行混合时，容易打湿容器内未添加的助剂，减少了助剂被粘在定量盒上影响后续定量添加的问题，使助剂调制更容易成功。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型助剂箱剖视图；

图3为本实用新型计量泵剖视图。

图中：1、电机；2、皮带；3、转动杆；4、搅拌片；5、混合箱；6、计量泵；7、水管；8、法兰盘；9、助剂箱；10、漏斗；11、固定片体；12、出料口；13、定量盒；14、转动块；15、往复机构；16、齿条；17、齿轮；18、控制器；19、储存箱；20、限高管；21、定量流量仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种可定量自动添加定型助剂机构，包括电机1，电机1的一端设置有皮带2，皮带2的一侧设置有转动杆3，转动杆3的上端面设置有搅拌片4，转动杆3的外表面设置有混合箱5，混合箱5的上端面设置有计量泵6，计量泵6的一侧设置有水管7，水管7的内部设置有法兰盘8，混合箱5的一侧设置有助剂箱9，助剂箱9的上端面设置有漏斗10，助剂箱9的内侧面设置有固定片体11，固定片体11的下端面设置有出料口12，出料口12的一端设置有定量盒13，定量盒13的下端面设置有转动块14，转动块14的一侧设置有往复机构15，往复机构15的内侧面设置有齿条16，齿条16的下端面设置有齿轮17，助剂箱9的一侧设置有控制器18，控制器18的下端面设置有储存箱19，储存箱19的一侧设置有限高管20，储存箱19的外表面设置有定量流量仪21。

本实施方案中，电机1和皮带2与地面间有保护壳用来防尘防水，转动杆3与混合箱5的连接处需要密封处理避免漏水，齿轮17由与电机1相同型号的动力源驱动，齿轮17的齿数要小于或等于齿条16的齿数，并且齿轮17与两根齿条16都啮合，但同时只能带动其中一根，控制器18采用plc技术可以计时、计数的控制电机1与计量泵6的运行，定量流量仪21可以使定量的助剂溶液流出。

具体的，皮带2转动连接于电机1的一端，转动杆3转动连接于皮带2的一侧。

本实施例中，皮带2用于带动转动杆3旋转，转动杆3由不锈钢的材料制成避免被混合助剂腐蚀。

具体的，混合箱5固定连接于转动杆3的外表面，计量泵6螺纹连接于混合箱5的上端面。

本实施例中，混合箱5是搅拌混合水与助剂的容器，计量泵6可以按量吸水和排水。

具体的，水管7焊接于计量泵6的一侧，法兰盘8螺纹连接于水管7的内部。

本实施例中，水管7为法兰盘8提供了连接位置，法兰盘8可以连接自来水的管道并密封接口处。

具体的，助剂箱9焊接于混合箱5的一侧，漏斗10焊接于助剂箱9的上端面。

本实施例中，助剂箱9是用来搁置助剂粉末的容器，漏斗10是倒助剂粉末的入口。

具体的，固定片体11螺纹连接于助剂箱9的内侧面，出料口12焊接于固定片体11的下端面。

本实施例中，固定片体11下端与定量盒13上端接触便于擀走多余的粉末，出料口12是已经定好量的助剂粉末被倒入混合箱5的出口。

具体的，定量盒13滑动连接于出料口12的一端，转动块14转动连接于定量盒13的下端面。

本实施例中，定量盒13按生产需要并经过计算后确定其容积，转动块14将定量盒13与往复机构15连接在一起。

具体的，往复机构15滑动连接于转动块14的一侧，齿条16焊接于往复机构15的内侧面。

本实施例中，往复机构15用于推拉定量盒13来完成装、倒助剂粉末的工序，齿条16的长度需大于定量盒13的长度。

本实施例中电机1、计量泵6、控制器18与定量流量仪21为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，电机1的型号为51k120rgu-cf，计量泵6的型号为jwm15/1.0，控制器18的型号为ls21-24mr，定量流量仪21的型号为ohr-f670。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用前先将各个部件组装起来，使用时，打开控制器18的总电源开关，然后启动计量泵6往混合箱5中加入定量的水，然后打开电机1，使齿轮17转动，往复机构15被齿条16与齿轮17的运动带动，在助剂箱9的内部底端做往复运动，而往复机构15推拉定量盒13添加与倾倒助剂，固定片体11与定量盒13的上端相贴，可以擀去多余的助剂粉末，使得每次运行添加助剂的量都是固定的，计算出所需添加次数后，在停止添加时不会出现多加或少加的情况，提高了助剂定量的精准性，不需要人力进行后期处理，转动块14使定量盒13在倒助剂粉末时，一端受到重力倾倒而另一端被转动块14拉住，完成倒助剂的过程，避免了在将定好量的助剂粉末倒入水中进行混合时，容易打湿容器内未添加的助剂，减少了助剂被粘在定量盒13上影响后续的定量添加的问题，使助剂调制更容易成功。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。