一种烘干高效的涂布机的制作方法

本申请涉及涂布机的技术领域，尤其是涉及一种烘干高效的涂布机。

背景技术：

目前涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。

现有公告号为cn208742904u公开了一种涂布机的涂布机构，包括涂布机本体、第一转辊、第二转辊、入布条、出布口和板槽，涂布机本体前侧的底端开设有板槽，涂布机本体左侧的顶端开设有出布口，涂布机本体右侧的底端开设有入布口，涂布机本体的内壁安装有第一转辊、固栓块和第二转辊，固栓块位于第一转辊与第二转辊之间，固栓块的前侧固定有加热板，加热板的内壁安装有电热丝。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在布条在干燥的过程中会产生水汽，而涂布机本体比较封闭难以产生对流，使水汽难以及时排出，从而影响对布条烘干效率的缺陷。

技术实现要素：

为了保证对布条的烘干效率，本申请提供一种烘干高效的涂布机。

本申请提供的一种烘干高效的涂布机，采用如下的技术方案：一种烘干高效的涂布机，包括机架，所述机架上设置有放卷辊、涂布机构、烘干机构和收卷辊，其特征在于，所述烘干机构包括烘干箱，所述烘干箱的一侧面上设置有进料口，所述烘干箱的另一侧面上设置有出料口，所述机架上设置有吹风装置，所述吹风装置连接有吹风管，所述烘干箱的上端面设置有吹风口，所述吹风管的末端与吹风口连通，所述烘干箱的下端面设置有出风口。

通过上述技术方案，通过吹风装置对烘干箱内进行吹风，加快烘干箱被布条的烘干速度，通过出风口使烘干箱中潮湿空气被吹出，避免烘干箱中的空气湿度过大，保证对布条的烘干速度。

本申请进一步设置为：所述烘干箱的下端面设置为尖端向下的锥形，所述出风口设置在烘干箱下端面的尖端处。

通过上述技术方案，对潮湿的空气起到的导流的作用，使潮湿的空气可以及时的通过出风口被排出。

本申请进一步设置为：所述吹风管的外侧设置有加热装置。

通过上述技术方案，通过风道加热器对风机吹出的风加热，热风经过吹风口吹入到烘干箱中，进一步加快烘干箱中布条的烘干速度。

本申请进一步设置为：所述出风口处连通有出风管，所述出风管的末端连通有干燥装置，所述干燥装置的末端连通有循环管，所述循环管的末端与吹风管末端的侧壁连通。

通过上述技术方案，干燥装置会对从烘干箱吹出的潮湿热空气进行干燥，使潮湿热空气中的水汽被吸收，使被吹出的热空气可以进行再利用，节约了能源。

本申请进一步设置为：所述烘干箱内设置有喷气装置，所述喷气装置包括连接管，所述连接管的起始端与吹风口连通，所述连接管的末端连通有横管，所述横管的两端封闭设置，所述横管上连通有若干喷气嘴。

通过上述技术方案，通过若干个喷气嘴对烘干箱中的布条进行喷气，使吹风装置对布条吹风更均匀，保证对布条的烘干效率。

本申请进一步设置为：所述喷气嘴与烘干箱的上端面呈45°设置。

通过上述技术方案，防止直吹布条对布条产生过大的力，保证布条在烘干过程中的质量。

本申请进一步设置为：所述烘干箱内设置有若干导辊。

通过上述技术方案，通过导轨对烘干箱中的布条进行支撑，防止布条在风吹作用时发生较大的晃动而产生偏移。

本申请进一步设置为：所述烘干箱内设置有气压检测装置和温度检测装置，所述烘干箱的一侧设置有plc控制箱，所述气压检测装置、温度检测装置、吹风装置和加热装置与plc控制箱电性相连。

通过上述技术方案，通过气压检测装置可以对烘干箱内的气压进行检测，通过温度检测装置可以对烘干箱内的温度进行检测，plc控制箱可以控制吹风装置的功率，plc控制箱会控制加热装置的功率。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.通过吹风装置对烘干箱内进行吹风，通过出风口使烘干箱中潮湿空气被吹出，避免烘干箱中的空气湿度过大，保证对布条的烘干速度；

2.烘干箱的下端面设置为尖端向下的锥形，对潮湿的空气起到的导流的作用，使潮湿的空气可以及时的通过出风口被排出；

3.通过若干个喷气嘴对烘干箱中的布条进行喷气，使吹风装置对布条吹风更均匀，保证对布条的烘干效率。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是本实施例的剖视图；

图3是本实施例的喷气装置的结构示意图。

附图说明，1、机架；2、放卷辊；3、料箱；4、支撑辊；5、涂布辊；6、刮刀；7、烘干箱；8、风机；9、吹风管；10、风道加热器；11、出风管；12、干燥箱；13、循环管；14、连接管；15、横管；16、喷气嘴；17、导辊；18、气压检测装置；19、温度检测装置；20、plc控制箱；21、收卷辊。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例：

参照图1和图2，为本申请公开的一种烘干高效的涂布机，包括机架1，机架1上设置有烘干机构，烘干机构包括烘干箱7，烘干箱7的一侧面上设置有进料口，所述烘干箱7的另一侧面上设置有出料口。烘干箱7进料口一侧下方设置有放卷辊2，放卷辊2的两端穿过机架1与机架1转动连接，放卷辊2一端的机架1上设置有放卷电机，放卷电机的输出端与放卷辊2的一端连接。将待涂布的原料辊套置在放卷辊2上，使原料辊的内筒与放卷辊2固定，放卷电机在工作时会使放卷辊2进行转动，从而使原料辊进行转动放卷。烘干箱7进料口一侧设置有涂布机构，涂布机构包括料箱3，料箱3固定在机架1上，料箱3中装有涂布的涂料。料箱3中转动连接有支撑辊4和涂布辊5，支撑辊4和涂布辊5平行设置，支撑辊4靠近烘干箱7设置，涂布辊5远离烘干箱7设置。

参考图2，原料辊放卷的布条先绕过支撑辊4的上端，再绕过涂布辊5的下端，布条在绕过涂布辊5的下端时会与料箱3中的涂料接触。布条在与料箱3中的涂料接触后绕过涂布辊5的上端，从涂布辊5的上端绕过，通过进料口进入到烘干箱7中。靠近涂布辊5一侧的料箱3内壁上转动连接有安装辊，安装辊上固定有刮刀6，刮刀6包括刀把和刀片，刀把的末端与料箱3的内壁转动连接，刀片与涂布辊5平行设置，通过调整刀把的角度可以控制刀片与涂布辊5的间距，从而通过刀片控制附着在布条上涂料的厚度。

参考图2，烘干箱7内设置有三个导辊17，从进料口进入到烘干箱7中的布条分别绕过三个导辊17的上端，然后从出料口穿出。烘干箱7的侧端面上设置有操作门，操作门上设置有门锁，通过打开操作门，便于使布条从出料口穿出。烘干箱7出料口一侧下方设置有收卷辊21，收卷辊21的两端穿过机架1与机架1转动连接，收卷辊21一端的机架1上设置有收卷电机，收卷电机的输出端与收卷辊21的一端连接。在收卷辊21上固定收卷内筒，在收卷电机工作时会使收卷辊21进行转动，从而使收卷内筒进行收卷成品。

参考图2和图3，烘干箱7上的机架1上固定有吹风装置，吹风装置设置为风机8，风机8的吹风端连接有吹风管9，烘干箱7的上端面设置有吹风口，吹风管9的末端与吹风口连通，吹风管9的外侧设置有加热装置，加热装置设置为风道加热器10，通过风道加热器10对风机8吹出的风加热，热风经过吹风口吹入到烘干箱7中，加快烘干箱7中布条的烘干速度。烘干箱7内设置有喷气装置，喷气装置包括连接管14，连接管14的起始端与吹风口连通，连接管14的末端设置有横管15，连接管14的末端与横管15的中间位置连通。横管15的两端封闭设置，横管15上连通有若干喷气嘴16，从而使对布条吹风更均匀。各喷气嘴16与烘干箱7的上端面呈45°设置，增大对布条的吹风面积，同时避免对布条产生过大的力。烘干箱7的下端面设置为尖端向下的锥形，烘干箱7下端面的尖端处设置有出风口，通过出风口使烘干箱7中潮湿的热空气被吹出，使烘干箱7中的空气流通，避免烘干箱7中的空气湿度过大。

参考图2，出风口处连通有出风管11，出风管11的末端设置有干燥装置，干燥装置设置为干燥箱12，干燥箱12内设置有海绵层和干燥剂层。出风管11的末端与干燥箱12连通，从烘干箱7被吹出的潮湿热空气通过出风管11进入到干燥箱12中进行干燥，干燥箱12上设置有拉门，便于对干燥箱12中的海绵层和干燥剂层进行更换，保证对潮湿热空气的干燥效果。干燥装置的末端连通有循环管13，进入到干燥箱12的潮湿热空气经过干燥从循环管13排出，循环管13的末端与吹风管9末端的侧壁连通，使干燥的热空气通过吹风管9重新被吹入到烘干箱7中循环利用。

参考图1和图2，烘干箱7内设置有气压检测装置18和温度检测装置19，通过气压检测装置18可以对烘干箱7内的气压进行检测，通过温度检测装置19可以对烘干箱7内的温度进行检测。烘干箱7的一侧设置有plc控制箱20，气压检测装置18、温度检测装置19、风机8和风道加热器10与plc控制箱20电性相连，在气压检测装置18检测到烘干箱7内压强过大时，plc控制箱20会控制风机8功率，在温度检测装置19检测到烘干箱7内温度过高时，plc控制箱20会控制风道加热器10的功率。

本实施例的实施原理为：通过风道加热器10对风机8吹出的风加热，热风经过吹风口吹入到烘干箱7中，加快烘干箱7中布条的烘干速度，烘干箱7下端面设置有出风口，通过出风口使烘干箱7中潮湿的热空气被吹出，使烘干箱7中的空气流通，避免烘干箱7中的空气湿度过大，保证对布条的烘干速度。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。