一种花边机花型梳节移动控制装置的制作方法

本实用新型涉及经编花边机技术领域，具体为一种花边机花型梳节移动控制装置。

背景技术：

花边织物在组织、质地上有明显的“花”、“地”效应区别，采用衬纬(压纱、成圈)的方式形成多梳花纹，采用贾卡提花形成贾卡变化地组织，采用简单组织形成基本地组织；花梳成圈原理:按织物形成的基本原理而言，大部分花边织物是应用局部衬纬技术的，一根衬纬纱联结在基础的地组织中，但它没有成圈，它被握持在地组织的圈干和延展线之间，在多梳经编机上加装压纱板装置，并在压纱板前面配置部分花色梳栉，利用压纱板可在坯布表面形成立体效应，如再与衬纬花梳配合编织，能形成立体感很强的花边织物，现有技术中，花型梳节移动控制装置的相关传动机构复杂，花型梳节移动的较差，不能满足更精细的产品花型，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种花边机花型梳节移动控制装置，解决了现有技术中，花型梳节移动控制装置的相关传动机构复杂，花型梳节移动的稳定性较差，不能满足更精细的产品花型的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种花边机花型梳节移动控制装置，包括机架以及花型梳节主体，所述机架一侧设置有驱动控制结构，所述驱动控制结构的一端贯穿于机架、伸入到机架另一侧，所述驱动控制结构的上部设置有弹性限位结构，所述弹性限位结构的一端贯穿于机架，所述花型梳节主体设置于驱动控制结构的一端上、且与弹性限位结构相连接；

所述弹性限位结构包括：安装槽、限位块、拉杆以及卷簧，所述安装槽设置于机架上，所述限位块滑动设置于安装槽内，所述拉杆的一端与限位块相连接、另一端与花型梳节主体相连接，所述卷簧的转轴位置固定设置于安装槽内侧壁面上，所述卷簧的展开端与限位块转动连接相连接。

优选的，所述驱动控制结构包括：驱动控制组件以及移动推拉组件，所述驱动控制组件设置于机架一侧、且一端与机架转动连接，所述驱动控制组件与花边机的内置上位机相连接，所述移动推拉组件设置于驱动控制组件的移动端上、且贯穿于机架且与花型梳节主体相连接。

优选的，所述驱动控制组件包括：伺服电机、螺纹杆、传动连接件以及滑动支撑件，所述伺服电机设置于机架上、且与花边机的内置上位机相连接，所述螺纹杆的一端与机架转动连接，所述传动连接件的一端与伺服电机的驱动的相连接、另一端与螺纹杆相连接，所述移动推拉组件的一端螺旋套装于螺纹杆上、且另一端与花型梳节主体相连接，所述滑动支撑件设置于螺纹杆两侧、且与移动推拉组件相连接。

优选的，所述传动连接件包括：主动齿轮以及从动齿轮，所述主动齿轮固定套装于伺服电机的驱动端上，所述从动齿轮固定套装于螺纹杆的一端上、且与主动齿轮相啮合。

优选的，所述滑动支撑件包括：两个限位导柱以及两个活动块，两个所述限位导柱分别对称设置于螺纹杆两侧，两个所述活动块分别滑动套装于两个限位导柱上、且与移动推拉组件相连接。

优选的，所述移动推拉组件包括：移动块以及推杆，所述移动块螺旋套装于螺纹杆上、且与活动块相连接，所述推杆设置于移动块上、且一端与花型梳节主体相连接。

有益效果

本实用新型提供了一种花边机花型梳节移动控制装置。具备以下有益效果：该花边机花型梳节移动控制装置，在机架一侧设置驱动控制结构，驱动控制结构的一端伸入到机架一侧，驱动控制结构的上部设置有弹性限位结构，驱动控制结构一端设置花型梳节主体，花型梳节主体的一侧与弹性限位结构相连接，驱动控制结构以及弹性限位结构内均采用滑动限位的方式进行辅助限位，提高花型梳节主体的移动稳定性，结构紧凑，稳定性好，花型梳节的移动精度高，解决了现有技术中，花型梳节移动控制装置的相关传动机构复杂，花型梳节移动的稳定性较差，不能满足更精细的产品花型的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种花边机花型梳节移动控制装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种花边机花型梳节移动控制装置的a-a位置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种花边机花型梳节移动控制装置的a位置局部放大结构示意图。

图中：1-机架；2-花型梳节主体；3-安装槽；4-限位块；5-拉杆；6-卷簧；7-伺服电机；8-螺纹杆；9-主动齿轮；10-从动齿轮；11-限位导柱；12-活动块；13-移动块；14-推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种花边机花型梳节移动控制装置：

实施例：由说明书附图1-3可知，本方案包括机架1以及花型梳节主体2，其位置关系以及连接关系如下，机架1一侧设置有驱动控制结构，驱动控制结构的一端贯穿于机架1、伸入到机架1另一侧，驱动控制结构的上部设置有弹性限位结构，弹性限位结构的一端贯穿于机架1，花型梳节主体2设置于驱动控制结构的一端上、且与弹性限位结构相连接；上述弹性限位结构包括：安装槽3、限位块4、拉杆5以及卷簧6，安装槽3设置于机架1上，限位块4滑动设置于安装槽3内，拉杆5的一端与限位块4相连接、另一端与花型梳节主体2相连接，卷簧6的转轴位置固定设置于安装槽3内侧壁面上，卷簧6的展开端与限位块4转动连接相连接，在机架1一侧设置驱动控制结构，驱动控制结构的一端伸入到机架1一侧，驱动控制结构的上部设置有弹性限位结构，驱动控制结构一端设置花型梳节主体2，花型梳节主体2的一侧与弹性限位结构相连接，驱动控制结构以及弹性限位结构内均采用滑动限位的方式进行辅助限位，当驱动控制结构对花型梳节主体2进行移动调节时，花型梳节主体2上部的拉杆5在下端的限位块4的作用下，保持移动的稳定性，同时限位块4在卷簧6的作用下，保持滑动的稳定性，同时对拉杆5提供适当的拉力，使得花型梳节主体2保持稳定，提高花型梳节主体2的移动稳定性，结构紧凑，稳定性好。

由说明书附图1-3可知，在具体实施过程中，上述驱动控制结构包括：驱动控制组件以及移动推拉组件，驱动控制组件设置于机架1一侧、且一端与机架1转动连接，驱动控制组件与花边机的内置上位机相连接，移动推拉组件设置于驱动控制组件的移动端上、且贯穿于机架1且与花型梳节主体2相连接，其中驱动控制组件包括：伺服电机7、螺纹杆8、传动连接件以及滑动支撑件，伺服电机7设置于机架1上、且与花边机的内置上位机相连接，螺纹杆8的一端与机架1转动连接，传动连接件的一端与伺服电机7的驱动端相连接、另一端与螺纹杆8相连接，移动推拉组件的一端螺旋套装于螺纹杆8上、且另一端与花型梳节主体2相连接，滑动支撑件设置于螺纹杆8两侧、且与移动推拉组件相连接，上述传动连接件包括：主动齿轮9以及从动齿轮10，主动齿轮9固定套装于伺服电机7的驱动端上，从动齿轮10固定套装于螺纹杆8的一端上、且与主动齿轮9相啮合，在使用时，通过花边机的内置上位机对伺服电机7进行控制，伺服电机7的驱动端转动，继而带动主体齿轮转动，主动齿轮9转动进而带动与之相啮合的螺纹杆8上的从动齿轮10转动，进而对移动推拉组件进行水平方向上的控制调节。

由说明书附图1-3可知，在具体实施过程中，上述滑动支撑件包括：两个限位导柱11以及两个活动块12，两个限位导柱11分别对称设置于螺纹杆8两侧，两个活动块12分别滑动套装于两个限位导柱11上、且与移动推拉组件相连接，其中移动推拉组件包括：移动块13以及推杆14，移动块13螺旋套装于螺纹杆8上、且与活动块12相连接，推杆14设置于移动块13上、且一端与花型梳节主体2相连接，当螺纹杆8进行转动式，带动其上的移动座在两侧的活动块12的限位连接作用下，沿限位导柱11进行水平方向上的移动，进而实现对移动座上的推杆14进行移动，从而实现在弹性限位结构的配合下，实现对花型梳节主体2的移动控制，结构紧凑，控制精准。

综上所述，该花边机花型梳节移动控制装置，在机架1一侧设置驱动控制结构，驱动控制结构的一端伸入到机架1一侧，驱动控制结构的上部设置有弹性限位结构，驱动控制结构一端设置花型梳节主体2，花型梳节主体2的一侧与弹性限位结构相连接，驱动控制结构以及弹性限位结构内均采用滑动限位的方式进行辅助限位，提高花型梳节主体2的移动稳定性，结构紧凑，稳定性好，花型梳节的移动精度高，解决了现有技术中，花型梳节移动控制装置的相关传动机构复杂，花型梳节移动的稳定性较差，不能满足更精细的产品花型的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。