一种新型聚酯胎基布的涂胶防护装置的制作方法

本实用新型涉及聚酯胎基布加工设备技术领域，具体是一种新型聚酯胎基布的涂胶防护装置。

背景技术：

聚酯油毡基布：是属于无纺布的一种，又可以称之为：（胎基布，油毡基布，防水基布）。聚酯油毡基布是以100%涤纶短纤维经梳理成网、针刺加固、浸胶定型等工序加工而成的一种无纺布制品，形状是布型，一般宽幅为1020mm,长度为900m—1650m,厚度为0.6—1.4mm.是比较流行的防水卷材（sbs、app涂层）的主要胎基，它作为沥青防水材料的胎基在建筑行业以得到广泛应用，主要用作是沥青防水卷材（sbs、app涂层）的主要胎基。

现有的聚酯胎基布涂胶时，聚酯胎基布上多余的胶水得不到有效的回收利用，造成生产较高。因此，本实用新型提供了一种新型聚酯胎基布的涂胶防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型聚酯胎基布的涂胶防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型聚酯胎基布的涂胶防护装置，包括放卷机构、涂胶箱和收卷机构，聚酯胎基布从左向右依次经过放卷机构、涂胶箱和收卷机构，所述涂胶箱的底端设有涂胶池，涂胶池的底端安装有排料管，排料管贯穿涂胶箱的底端，所述涂胶箱靠近放卷机构的箱壁上开设有进料口，涂胶箱靠近收卷机构的箱壁上开设有出料口，所述涂胶箱的内部靠近进料口和出料口处设有输送辊，所述涂胶池内设有多个导向辊，且多个所述导向辊之间呈三角形状排列，所述涂胶箱右侧位于两个所述输送辊之间设有上压板，上压板固定连接活动套，活动套内插装有限位杆，且活动套转动连接限位杆，所述上压板呈倾斜状，上压板的下端固定连接压块，所述上压板的下方设有下压板，下压板连接结构与上压板的连接结构相同，下压板的中部开设有贯穿的通孔，所述上压板和下压板的两端固定连接有固定座，两个所述固定座之间通过拉伸弹簧连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述涂胶箱内位于两个所述导向辊的上方设有压辊，压辊连接活动杆，活动杆的另一端插装套管，且活动杆滑动连接套管。

作为本实用新型再进一步的方案，所述套管的前端固定连接有限位板，活动杆靠近压辊的一端固定连接限位板。

作为本实用新型再进一步的方案，两个所述限位板之间设有弹簧，弹簧套装活动杆，且弹簧通过固定钩固定连接限位板。

作为本实用新型再进一步的方案，所述所述套管的另一端固定连接固定套，固定套内插装有固定杆。

作为本实用新型再进一步的方案，所述固定套通过螺栓与固定杆固定，固定杆的两端固定连接涂胶箱的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、使用时，聚酯胎基布从放卷机构由进料口进入涂胶箱中进行涂胶，涂胶后的聚酯胎基布从出料口输入，用收卷机构收集，聚酯胎基布经过输送辊的上表面，穿过压辊和导向辊之间的间隙，压辊在弹簧的作用下与导向辊配合，对聚酯胎基布进行挤压，防止聚酯胎基布在涂胶时产生褶皱，从而提高涂胶的质量。

2、本实用新型中，涂胶后的聚酯胎基布穿过上压板和下压板之间，在拉伸弹簧的作用下，用压块对聚酯胎基布进行挤压，将聚酯胎基布表面多余的胶水刮除，刮除的胶水从通孔落在涂胶池中，将胶水重复使用，能有效降低成本。

附图说明

图1为一种新型聚酯胎基布的涂胶防护装置的结构示意图。

图2为一种新型聚酯胎基布的涂胶防护装置中图1a的结构放大示意图。

图3为一种新型聚酯胎基布的涂胶防护装置中图1b的结构放大示意图。

图4为一种新型聚酯胎基布的涂胶防护装置中下压板的结构示意图。

图中：1-放卷机构，2-涂胶箱，3-收卷机构，4-涂胶池，401-排料管，5-进料口，6-出料口，7-输送辊，8-导向辊，9-压辊，10-活动杆，11-套管，12-限位板，13-弹簧，14-固定套，15-固定杆，16-螺栓，17-上压板，18-活动套，19-限位杆，20-压块，21-下压板，22-通孔，23-固定座，24-拉伸弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种新型聚酯胎基布的涂胶防护装置，包括放卷机构1、涂胶箱2和收卷机构3，聚酯胎基布从左向右依次经过放卷机构1、涂胶箱2和收卷机构3，所述涂胶箱2的底端设有涂胶池4，涂胶池4的底端安装有排料管401，排料管401贯穿涂胶箱2的底端，所述涂胶箱2靠近放卷机构1的箱壁上开设有进料口5，涂胶箱2靠近收卷机构3的箱壁上开设有出料口6，所述涂胶箱2的内部靠近进料口5和出料口6处设有输送辊7，所述涂胶池4内设有多个导向辊8，且多个所述导向辊8之间呈三角形状排列。

请参阅图2，所述涂胶箱2内位于两个所述导向辊8的上方设有压辊9，压辊9连接活动杆10，活动杆10的另一端插装套管11，且活动杆10滑动连接套管11，套管11的前端固定连接有限位板12，活动杆10靠近压辊9的一端固定连接限位板12，两个所述限位板12之间设有弹簧13，弹簧13套装活动杆10，且弹簧13通过固定钩固定连接限位板12，所述套管11的另一端固定连接固定套14，固定套14内插装有固定杆15，固定套14通过螺栓16与固定杆15固定，固定杆15的两端固定连接涂胶箱2的内壁。

请参阅图3～4，所述涂胶箱2右侧位于两个所述输送辊7之间设有上压板17，上压板17固定连接活动套18，活动套18内插装有限位杆19，且活动套18转动连接限位杆19，所述上压板17呈倾斜状，上压板17的下端固定连接压块20，所述上压板17的下方设有下压板21，下压板21连接结构与上压板17的连接结构相同，下压板21的中部开设有贯穿的通孔22，所述上压板17和下压板21的两端固定连接有固定座23，两个所述固定座23之间通过拉伸弹簧24连接。

本实用新型的工作原理是：

使用时，聚酯胎基布从放卷机构1由进料口5进入涂胶箱2中进行涂胶，涂胶后的聚酯胎基布从出料口6输入，用收卷机构3收集，聚酯胎基布经过输送辊7的上表面，穿过压辊9和导向辊8之间的间隙，压辊9在弹簧13的作用下与导向辊8配合，对聚酯胎基布进行挤压，防止聚酯胎基布在涂胶时产生褶皱，从而提高涂胶的质量，涂胶后的聚酯胎基布穿过上压板17和下压板21之间，在拉伸弹簧24的作用下，用压块20对聚酯胎基布进行挤压，将聚酯胎基布表面多余的胶水刮除，刮除的胶水从通孔22落在涂胶池4中，将胶水重复使用，能有效降低成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。