一种可固色的纺织用纱线间隔染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺线加工技术领域，具体为一种可固色的纺织用纱线间隔染色装置。


背景技术：

2.纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱和连续长丝两种，是服饰制品的主要原材料。
3.随着社会的发展和科技的进步，人们对于穿着的外表也越来越看重，而对于服饰而言，除了款型的设计，原材料的颜色也越来越重要，而单一色调的纺线也难以满足大众的需求，所以纺线的种类和颜色也越来越多。
4.现有的纺线进行染色时，主要采用直接浸染的方式，这种方式进行染色时，存在染色不均匀、耗费时间较长和染色色调单一等问题，所以需要针对上述问题对传统的纺线染色装置进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可固色的纺织用纱线间隔染色装置，以解决上述背景技术中提出存在染色不均匀、耗费时间较长和染色色调单一的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可固色的纺织用纱线间隔染色装置，包括安装台、主动轮和烘干机，所述安装台上螺栓固定有电机，且电机输出轴上固定有主动齿轮，并且主动齿轮和从动齿轮相互连接，同时从动齿轮固定在第一螺杆末端，所述第一螺杆轴承固定在安装台上，且第一螺杆上设置有活动板，并且活动板上固定有第一弹簧，同时第一弹簧末端固定有限位板，所述限位板与收线轮相互连接，且收线轮设置在第一螺杆上，并且收线轮与纺线本体相互连接，同时纺线本体与导向辊轮相互连接，所述纺线本体与放线轮相互连接，且放线轮设置在第二螺杆上，并且第二螺杆轴承固定在安装台上，所述主动轮固定在电机输出轴末端，且主动轮通过传动皮带与从动轮相互连接，并且从动轮固定在旋转轴上，同时旋转轴轴承固定在安装台上，所述旋转轴上固定有凸轮，且凸轮与色料箱相互连接，并且色料箱通过第二弹簧与安装台相互连接，所述烘干机固定在安装台上。
7.优选的，所述限位板通过第一弹簧与活动板构成弹性机构，且限位板关于收线轮中心线为对称分布。
8.优选的，所述导向辊轮为上下交错分布，且导向辊轮上的凹槽宽度从前到后依次增大。
9.优选的，所述主动轮通过传动皮带与从动轮构成转动机构，且主动轮的直径小于从动轮的直径。
10.优选的，所述凸轮与色料箱之间为滑动连接，且凸轮凸边边缘到旋转轴圆心的距离大于色料箱上端剖面到导向辊轮下端平面的距离。
11.优选的，所述色料箱通过第二弹簧与安装台构成弹性机构，且第二弹簧关于色料箱中心线为对称分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可固色的纺织用纱线间隔染色装置，采用间隔染色结构，可以对色调染色的色调颜色进行控制，避免染色过程中因颜色消耗过度造成纺线色调不均匀，配合实时烘干机构，可以对染色后的纺线进行快速烘干，保证着色效果，且可以改变色料箱内的颜料，实现同根纺线不同颜色染色。
13.1.通过电机带动，配合主动齿轮主动齿轮、第一螺杆、活动板、第一弹簧和限位板作用，可以为收线轮和放线轮提供动力基础，并对收线轮和放线轮进行固定，保证染色的有序进行。
14.2.在电机的带动下，配合主动轮、从动轮、旋转轴和凸轮的作用，可以实现色料箱有序的进行升降，既能保证染色的色调一致，又能实现间隔多级染色。
附图说明
15.图1为本实用新型安装台正视结构示意图；
16.图2为本实用新型安装台俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型安装台侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型凸轮侧视结构示意图；
19.图5为本实用新型俯视结构示意图。
20.图中：1、安装台；2、电机；3、主动齿轮；4、从动齿轮；5、第一螺杆； 6、活动板；7、第一弹簧；8、限位板；9、收线轮；10、纺线本体；11、导向辊轮；12、放线轮；13、第二螺杆；14、主动轮；15、从动轮；16、旋转轴； 17、凸轮；18、色料箱；19、第二弹簧；20、烘干机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种可固色的纺织用纱线间隔染色装置，包括安装台1、电机2、主动齿轮3、从动齿轮4、第一螺杆5、活动板6、第一弹簧7、限位板8、收线轮9、纺线本体10、导向辊轮11、放线轮 12、第二螺杆13、主动轮14、从动轮15、旋转轴16、凸轮17、色料箱18、第二弹簧19和烘干机20，安装台1上螺栓固定有电机2，且电机2输出轴上固定有主动齿轮3，并且主动齿轮3和从动齿轮4相互连接，同时从动齿轮4固定在第一螺杆5末端，第一螺杆5轴承固定在安装台1上，且第一螺杆5上设置有活动板6，并且活动板6上固定有第一弹簧7，同时第一弹簧7末端固定有限位板8，限位板8与收线轮9相互连接，且收线轮9设置在第一螺杆5上，并且收线轮9与纺线本体10相互连接，同时纺线本体10与导向辊轮11相互连接，纺线本体10与放线轮12相互连接，且放线轮12设置在第二螺杆13上，并且第二螺杆13轴承固定在安装台1上，主动轮14固定在电机2输出轴末端，且主动轮14通过传动皮带与从动轮15相互连接，并且从动轮15固定在旋转轴16 上，同时旋转轴16轴承固定在安装台1上，旋转轴16上固定有凸轮17，且凸轮17与色料箱18相互连接，并且色料箱18通过
第二弹簧19与安装台1相互连接，烘干机20固定在安装台1上。
23.限位板8通过第一弹簧7与活动板6构成弹性机构，且限位板8关于收线轮9中心线为对称分布，通过转动活动板6，从而使限位板8与收线轮9紧密贴合，在进行染色的过程中，通过第一弹簧7的弹性作用，可以使收线轮9能够进行一定的位移，从而避免纺线在染色过程中崩断。
24.导向辊轮11为上下交错分布，且导向辊轮11上的凹槽宽度从前到后依次增大，在进行染色的过程中，通过导向辊轮11的作用，使保证纺线能够有序稳定前进的基础，且配合不同粗细的凹槽，可以实现对不同直径的纺线进行导向作用。
25.主动轮14通过传动皮带与从动轮15构成转动机构，且主动轮14的直径小于从动轮15的直径，通过电机2带动，配合主动轮14和从动轮15之间的减速传动作用，保证色料箱18的有序升起和降落，是实现间隔多级染色的基础。
26.凸轮17与色料箱18之间为滑动连接，且凸轮17凸边边缘到旋转轴16圆心的距离大于色料箱18上端剖面到导向辊轮11下端平面的距离，保证在凸轮 17进行转动时，导向辊轮11上的纺线能构完全与色料箱18内的颜料充分接触，保证染色的质量。
27.色料箱18通过第二弹簧19与安装台1构成弹性机构，且第二弹簧19关于色料箱18中心线为对称分布，在凸轮17的作用下，可以使色料箱18有序升起，当与凸轮17凸边分离时，通过第二弹簧19的作用，可以使色料箱18自动下降，保证分级染色的正常进行。
28.工作原理：在使用该可固色的纺织用纱线间隔染色装置时，首先将放线轮 12和收线轮9分别放置在第二螺杆13和第一螺杆5上，转动活动板6，通过活动板6与第一螺杆5螺纹连接作用，使限位板8与收线轮9和放线轮12紧密贴合，且通过第一弹簧7的作用，可以使收线轮9和放线轮12进行一定位移，从而避免纺线在染色过程中崩断，再将放线轮12上的纺线本体10通过导向辊轮 11与收线轮9进行连接，从而完成对纺线的装载，如图1和图5所示，给安装台1上的电机2通电，在电机2的作用下带动主动齿轮3进行转动，通过主动齿轮3与从动齿轮4的作用带动第一螺杆5进行转动，从而带动收线轮9进行转动，使放线轮12进行放线，收线轮9进行收线，如图1所示；
29.在电机2的输出轴进行转动的同时，带动主动轮14进行转动，通过主动轮14和从动轮15之间的传动作用，带动旋转轴16进行转动，进而带动凸轮17进行转动，当凸轮17的凸边与色料箱18进行接触时，使色料箱18向上升起，并拉伸第二弹簧19，从而对导向辊轮11上的纺线进行染色，当凸轮17的凸边与色料箱18分离时，色料箱18在第二弹簧19的作用下下降，根据上述原理，实现色料箱18的自动上升和下降，从而实现间隔染色作用，且通过主动轮14和从动轮15之间的减速传动作用，可以保证经过前一个色料箱18染色后的纺线完全通过下一个色料箱18时，下一个色料箱18刚好升起，对后一部分无色纺线进行染色，从而可以实现分隔多级染色，在一条纺线上实现不同的染色作用，纺线染色好之后，通过烘干机20快速烘干并被收卷，如图1、图2和图3所示，这就是该可固色的纺织用纱线间隔染色装置的工作原理。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。