一种无纺布清洗装置的制作方法

本实用新型涉及布料清洗领域，特别涉及一种无纺布清洗装置。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。可作用于口罩制作，无纺布口罩有两种，一种为表面由纯棉脱脂纱布或针织面料制成，中间夹有各种无纺布；另一种直接由无纺布缝制。它的过滤效果好，透气略差，最新品种为表面和背面为无纺布材料，中间为过滤纸，从而使无纺布口罩过滤作用更上一个等级。

制作口罩之前，无纺布需要经过清洗之后进行切割，而无纺布一般生产出来后是未经切割后的，呈一整卷状态，因此在清洗时，普通清洗设备无法做到全面的清洗到位，而大型设备则占地面积大，使用成本高。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种无纺布清洗装置，旨在提高清洗无纺布时的工作效率和降低工作成本。

为实现上述目的，本实用新型提出一种无纺布清洗装置，包括

箱体，所述箱体限定有顶部开口的清洗空间，箱体的左右侧分别设有与清洗空间通连并可供无纺布穿过的入料口和出料口；

输水道，所述输水道设于清洗空间对应入料口上方的位置，用于连接外部水源并将水流均匀的冲刷在从入料口进入的无纺布上；

磨擦机构，所述磨擦机构可拆卸设于清洗空间，用于对位于清洗空间中被水流冲刷后的无纺布的上表面和下表面进行摩擦，另设有第一驱动机构用于驱动磨擦机构对无纺布进行摩擦；

碾压机构，所述碾压机构可拆卸设于清洗空间内，用于碾压挤出无纺布上的部分水分，之后无纺布从出料口中出料，另设有第二驱动机构用于驱动碾压机构碾压挤出无纺布上的水分；

烘干机构，所述烘干机构设于箱体的一侧，无纺布经出料口出料后通过所述烘干机构烘干，之后送至收料，以及

收料机构，所述收料机构设于烘干机构远离箱体的一侧，用于收集被烘干后的无纺布，同时可带动无纺布剩余的部分朝收料机构方向移动。

本实用新型技术方案在箱体的左右侧分别设置了可供无纺布穿过的入料口和出料口，入料口和出料口与箱体中的清洗空间通连，在清洗空间中设置有输水道用于将外部水源的水流均匀的冲刷在从入料口进人的无纺布上，输水道的下游设置了磨擦机构用于摩擦清洗无纺布的上表面和下表面，磨擦机构的下游设置了碾压机构用于碾压挤出无纺布上的水分，之后无纺布从出料口出料，移动至烘干机构中进行烘干，之后通过收料机构收料，收料机构在进行收料的同时可带动无纺布剩余的部分朝收料机构方向移动，移动的过程中进行上述清洗步骤，直到无纺布的末端被清洗完毕收料后，清洗工作结束。与传统无纺布清洗装置相比，本实用新型清洗时十分全面到位，且整体占地面积小，使用成本低。

附图说明

图1为本实用新型第一角度立体示意图；

图2为本实用新型第二角度立体示意图；

图3为本实用新型剖视图；

图4为上辊的立体示意图；

图5为图1的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种无纺布清洗装置。

本实用新型实施例中，如图1至5所示，该无纺布清洗装置包括箱体、输水道、磨擦机构、碾压机构、烘干机构以及收料机构。

其中，所述箱体1限定有顶部开口的清洗空间，箱体1的左右侧分别设有与清洗空间通连并可供无纺布100穿过的入料口11和出料口12；所述输水道2设于清洗空间对应入料口11上方的位置，用于连接外部水源并将水流均匀的冲刷在从入料口11进入的无纺布100上；所述磨擦机构3可拆卸设于清洗空间，用于对位于清洗空间中被水流冲刷后的无纺布100的上表面和下表面进行摩擦，另设有第一驱动机构200用于驱动磨擦机构3对无纺布100进行摩擦；所述碾压机构4可拆卸设于清洗空间内，用于碾压挤出无纺布100上的部分水分，之后无纺布100从出料口12中出料，另设有第二驱动机构300用于驱动碾压机构4碾压挤出无纺布100上的水分；所述烘干机构5设于箱体1的一侧，无纺布100经出料口12出料后通过所述烘干机构5烘干，之后送至收料；所述收料机构6设于烘干机构5远离箱体1的一侧，用于收集被烘干后的无纺布，同时可带动无纺布剩余的部分朝收料机构方向移动。

本实用新型技术方案在箱体1的左右侧分别设置了可供无纺布100穿过的入料口11和出料口12，入料口11和出料口12与箱体1中的清洗空间通连，在清洗空间中设置有输水道2用于将外部水源的水流均匀的冲刷在从入料口11进人的无纺布100上，输水道2的下游设置了磨擦机构3用于摩擦清洗无纺布100的上表面和下表面，磨擦机构3的下游设置了碾压机构4用于碾压挤出无纺布100上的水分，之后无纺布100从出料口12出料，移动至烘干机构5中进行烘干，之后通过收料机构6收料，收料机构6在进行收料的同时可带动无纺布100剩余的部分朝收料机构6方向移动，移动的过程中进行上述清洗步骤，直到无纺布100的末端被清洗完毕收料后，清洗工作结束。与传统无纺布清洗装置相比，本实用新型清洗时十分全面到位，且整体占地面积小，使用成本低。

具体的，所述磨擦机构3包括多根上辊31和下辊32，所述下辊32可枢转间隔设于清洗空间对应无纺布100下方的位置，且下辊32的辊面可与无纺布100的下表面相抵；所述上辊31可枢转间隔设于清洗空间对应无纺布100上方的位置，其上辊31的辊面可与无纺布100的上表面相抵，且多根上辊31与箱体1为可拆卸连接结构。

具体的，所述箱体1对应上辊31两端端部的位置设有可供上辊31两端端部卡入的第一竖槽13，箱体1对应第一竖槽13的位置还设有贯穿第一竖槽13槽壁的第一限位孔14，上辊31的两端卡入第一竖槽13后，有限位件15插入第一限位孔14以对上辊31进行限位。

具体的，所述上辊31和下辊32相同的一端端部设有从动齿轮33，所述第一驱动机构200为旋转电机，旋转电机的驱动端连接有主动齿轮101，旋转电机通过主动齿轮101和从动齿轮33的配合带动上辊31和下辊32做枢转动作。

具体的，所述上辊31和下辊32的枢转方向互为相反。

具体的，所述上辊31和下辊32形状一致，且上辊31和下辊32的横截面为非圆形。

具体的，所述碾压机构4包括可将无纺布100夹于其中的上挤压辊41和下挤压辊42，所述下挤压辊42可枢转设于清洗空间内对应无纺布100下方的位置，箱体1对应上挤压辊41两端端部的位置设有可供上挤压辊41两端端部卡入的第二竖槽16，箱体1对应第二竖槽16的位置还设有贯穿第二竖槽16槽壁的第二限位孔17，第二限位孔17与所述第一限位孔14对齐，上挤压辊41的两端卡入第二竖槽16后，通过所述限位件15插入第二限位孔17以对上挤压辊41进行限位。

具体的，所述箱体1外侧对应出料口12的位置设有将出料口12围于其内的烘干通道18，所述烘干通道18远离出料口12的一端可拆卸设有可将烘干通道18的开口封闭的端盖181，所述端盖181具有可供无纺布100穿过的缝隙，所述烘干机构5位于所述烘干通道18上，且烘干机构5的出风口与烘干通道18通连。

具体的，所述收料机构6包括收料辊61以及第三驱动机构（未图示），所述收料辊61可枢转设于端盖181的一侧，用于固定无纺布100的最前端，并可在第三驱动机构驱动枢转的同时带动无纺布剩余的部分向收料辊位移。

具体的，所述箱体1还设有出水口19。可以理解的，可通过出水口以及回收装置收集污水以实现循环利用，回收装置可参考现有技术，在此不再对其具体连接原理进行赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。