一种绒布整烫装置的制作方法

本申请涉及纺织加工机械设备的领域，尤其是涉及一种绒布整烫装置。

背景技术：

目前多种半成品绒布生产时绒毛参差不齐，且布料上褶皱较多，因此在制作服饰前需要蒸汽加热熨烫，并进行拉伸剪毛等操作，制成可加工的半成品绒布。

目前的绒布整烫装置为连续设置的蒸气加热箱，其间设置多个传动辊，将放卷的布料置于蒸汽加热箱上，通过蒸汽加热箱前后的传动辊对绒布的拉伸，使布料贴合于蒸汽加热箱的熨板上，对布料进行充分加热整烫，将布料熨平。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有蒸汽加热箱内大量热量通过箱壁散失，造成能源浪费的缺陷。

技术实现要素：

为了减少蒸汽加热箱内热量的散失，节约能源，本申请提供一种绒布整烫装置。

本申请提供的一种绒布整烫装置采用如下的技术方案：

一种绒布整烫装置，包括支架，所述支架上设有若干个依次放置的熨箱，所述熨箱一侧设有供布料卷上料的上料辊，所述熨箱另一侧设有传送布料至后续工序的传动辊，所述熨箱箱壁连接有进水管，所述熨箱内设有加热器，所述加热器连接至熨箱外的控制柜，所述熨箱外设有减少所述熨箱内热量逸散的绝缘箱，所述熨箱上方铰接有绝缘盖板。

通过采用上述技术方案，通过熨箱内热水加热熨箱，通过上料辊及传动辊将需整烫的布料紧贴于熨箱顶壁，将布料拉伸平整，通过在熨箱外设置绝缘箱及绝缘盖板，减少了熨箱内热量的散失，减少了能耗，提高了布料的整烫效率，通过将绝缘盖板铰接于绝缘箱上，方便了绝缘盖板的翻起与盖合，方便了布料的放置与整烫。

优选的，所述绝缘盖板底面设有用于吸热导热的导热板。

通过采用上述技术方案，通过在绝缘盖板底面设置导热板，通过导热板对热量的吸收并传导至所接触的布料上，增强了对布料的整烫效果，进一步提高了布料的整烫效率。

优选的，所述传动辊设有多个，所述传动辊转动设置于相邻两个所述熨箱间及所述熨箱与所述上料辊间，并转动连接于所述支架上。

通过采用上述技术方案，通过在相邻两个熨箱间及熨箱和上料辊间设置传动辊，将布料下压，使布料与熨箱更加贴合，提升了熨箱对布料的熨烫效果。

优选的，所述熨箱远离所述上料辊的一侧设有用于整理绒毛的刮板。

通过采用上述技术方案，通过在熨箱远离上料辊的一侧设置刮板，使得被熨箱熨平的绒毛重新立起，同时刮去了布料上断裂的绒毛纤维及其他杂质，提高了布料的整体质量，方便了后续拉伸剪毛等程序的进行。

优选的，所述刮板铰接于所述熨箱侧壁的底端，所述刮板与所述熨箱侧壁间设有用于储存所述刮板刮下的杂质的储物槽。

通过采用上述技术方案，通过将刮板铰接于熨箱底部，通过在刮板与熨箱间设置储物槽，方便了对刮板刮下的杂物的储存及清理。

优选的，所述熨箱内设有用于自动调节温度的自动调温装置，所述自动调温装置连接于所述加热器上。

通过采用上述技术方案，通过在加热器上连接自动调温装置，只需设置恒定熨烫温度，即可对熨烫温度进行自动调节，省去了人工调控熨箱内温度的麻烦。

优选的，所述熨箱顶部设有用于喷出汽雾的喷汽孔。

通过采用上述技术方案，通过在熨箱顶部开设喷汽孔，熨箱内水汽得以通过喷汽孔喷至布料上使布料湿润，使布料更易被拉伸熨平，增强了对布料的整烫效果。

优选的，所述熨箱内设有喷雾管，所述熨箱外设有水泵，所述水泵与所述熨箱及所述喷雾管相连，所述喷雾管上设有若干用于喷出水雾的喷雾槽。

通过采用上述技术方案，通过在熨箱内设置喷雾管，通过水泵将熨箱内热水输送至喷雾管中，并从喷雾槽中喷出，经喷汽孔到达布料上，使布料充分湿润，进一步增强了对布料的整烫效果，提高了布料的整烫效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过熨箱内热水加热熨箱，通过上料辊及传动辊将需整烫的布料紧贴于熨箱顶壁，将布料拉伸平整，通过在熨箱外设置绝缘箱及绝缘盖板，减少了熨箱内热量的散失，减少了能耗，提高了布料的整烫效率，通过将绝缘盖板铰接于绝缘箱上，方便了绝缘盖板的翻起与盖合，方便了布料的放置与整烫；

2.通过在绝缘盖板底面设置导热板，增大了绒布的整烫面积，通过在熨箱顶面开设喷汽孔，通过在熨箱内设置带有喷雾槽的喷汽孔，增大了绒布的延展性，提升了绒布的整烫效果，通过在熨箱侧壁设置刮板，刮去了绒布上多余的杂质，方便了绒布后续的加工处理。

附图说明

图1是本申请实施例的一种绒布整烫装置的结构示意图。

图2是本申请实施例的一种绒布整烫装置的熨箱的结构示意图。

图3是本申请实施例的一种绒布整烫装置的熨箱的剖视图。

附图标记说明：1、支架；21、上料辊；22、传动辊；3、熨箱；31、进水管；32、支板；33、刮板；331、嵌合块；34、储物槽；35、喷汽孔；4、加热器；5、控制柜；6、绝缘箱；61、绝缘盖板；62、导热板；63、嵌合口；7、自动调温装置；8、水泵；81、喷雾管；82、喷雾槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种绒布整烫装置。参照图1，一种绒布整烫装置，包括转动连接于支架1上的上料辊21和三根传动辊22，以及固定于支架1上的两套熨箱3，传动辊22分布于熨箱3两侧，需要整烫的绒布毛面向下，从上料辊21开始，穿设于传动辊22间，搭设在熨箱3顶面。

参照图1和图2，熨箱3靠近上料辊21的一侧固定有支板32，用于在支板32所在一侧支起绒布使绒布与熨箱3远离上料辊21一侧的顶面更加贴合，绝缘箱6远离上料辊21的侧面铰接有刮板33，刮板33侧面固定有嵌合块331，绝缘箱6侧壁开设有与嵌合块331相配合的嵌合口63，将嵌合块331置于嵌合口63中，使刮板33固定于绝缘箱6侧壁，绒布经过刮板33时，绒布上的断裂纤维及杂质被刮下，并落入刮板33与熨箱3侧壁形成的储物槽34中，减少了绒布上的杂质，提高了绒布的总体质量，方便了后续的拉伸剪毛等操作，将嵌合块331从嵌合口63中取出，即可清扫储物槽34中的杂质。

参照图2，熨箱3顶面开设有喷汽孔35，熨箱3外套设有绝缘箱6，绝缘箱6上铰接有绝缘盖板61，绝缘箱6与绝缘盖板61相配合，将熨箱3及搭设于熨箱3上的绒布包裹，形成相对闭合的空间，减少了熨箱3内热量的散失，且减少了工作人员被烫伤的几率，增加了整烫过程中的安全性。

参照图2，绝缘盖板61的底面固定有导热板62，导热板62吸收熨箱3逸散出的热量，并将热量再传递至绒布，导热板62和熨箱3顶面相配合，对绒布两面进行加热整烫，提高了绒布的整烫效率。

参照图3，熨箱3连接有进水管31，水由进水管31进入熨箱3内，并被熨箱3内的加热器4加热。熨箱3内分布有两根喷雾管81，喷雾管81上开设有喷雾槽82，喷雾管81连接至熨箱3外的水泵8，水泵8与熨箱3通过水管相连，熨箱3内的热水通过水泵8从熨箱3内抽出，经由水管与水泵8进入喷雾管81中，热水在高压下从喷雾管81上的喷雾槽82中喷出，并通过喷汽孔35到达绒布上，使绒布充分湿润，增加了绒布的延展性，使绒布更易被拉伸整烫。

参照图3，熨箱3内设有连接有自动调温装置7的加热器4，自动调温装置7中包括双金属片制成的自动开关，由控制柜5调节控制加热器4的开关及双金属片与接触点间的距离，以设定自动调温装置7的断电温度，当熨箱3内温度高于设定温度时，双金属片即与接触点分离，达到高于设定温度即断电的目的，即可保持熨箱3的相对恒温。

本申请实施例一种绒布整烫装置的实施原理为：将水通过进水管31注入熨箱3内，开启加热器4，并将自动调温装置7的温度调至合适数值，待熨箱3预热完毕，打开绝缘盖板61，将需要整烫的绒布穿设于上料辊21、传动辊22间，并搭设于熨箱3上，再关上绝缘盖板61，即可对绒布进行整烫，熨箱3中汽雾通过喷汽孔35逸散至绒布上，将绒布润湿，增加了绒布的延展性，提升了对绒布的整烫效果。

开启水泵8，将熨箱3内热水抽吸至喷雾管81中，喷雾管81中的热水再经由喷雾槽82及喷汽孔35喷洒至绒布上，使绒布充分湿润，进一步增强了对绒布的拉伸整烫效果。

在对绒布进行整烫的同时，熨箱3侧壁的刮板33将绒布毛面的断裂纤维及其他杂质刮下，并使杂质落入储物槽34中，提高了绒布的整体质量，待整烫工序暂停时，从嵌合口63中取出嵌合块331，打开刮板33，即可将杂质取出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。