一种纺丝蒸汽预热箱的制作方法

1.本实用新型属于纺丝设备技术领域，具体涉及一种纺丝蒸汽预热箱。


背景技术：

2.在纤维生产过程中，会经过多道加湿处理，以改变纤维的力学性能。其中，纤维丝束在卷曲工序之前需要通过蒸汽加湿预热，以降低丝束模量，增加丝束的柔软性，降低卷取机对丝束的损伤，并且预热后的丝束更容易卷曲成型，提高了加工效率。
3.现有的蒸汽预热箱中的蒸汽管道的出汽孔通常是直接朝向丝束的方向喷射蒸汽，蒸汽容易在分布板上凝结成大量的冷凝水而堵塞分布板上的通汽孔，降低了蒸汽的通过率，增加了能耗，且混合了分布板上的油污、锈渍的冷凝水会滴落至丝束上形成水渍，污染丝束，同时造成对丝束的加湿、预热效果不均匀，影响了丝束后续的卷曲成型品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种纺丝蒸汽预热箱，以解决丝束蒸汽预热加湿过程中冷凝水堵塞分布板、增加了蒸汽能耗的问题，以及冷凝水污染丝束、对丝束的加湿预热效果不均匀的问题。
5.本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种纺丝蒸汽预热箱，包括箱体、以及由上至下安装于所述箱体内的蒸汽管道、分布板和输送带；
7.所述蒸汽管道连接供汽设备，所述蒸汽管道内远离所述分布板的一侧设有出汽孔，所述出汽孔内的蒸汽不朝分布板的方向喷射；
8.所述分布板倾斜安装，所述分布板上布设有复数个通汽孔；
9.所述箱体的前后两侧分别设有进丝口和出丝口，所述输送带沿所述箱体的前后方向安装于箱体内，所述输送带将丝束由进丝口送往出丝口。
10.作为一种优选方案，所述蒸汽管道呈蛇形弯折结构，所述蒸汽管道的上侧分别设有复数个沿左右方向倾斜的出汽孔，且左右两侧的一对出汽孔呈向外张开状，左右相邻的两段蒸汽管道的出汽孔喷射的蒸汽互相碰撞而形成分散的雾幕。
11.作为另一种优选方案，所述蒸汽管道呈蛇形弯折结构，所述蒸汽管道的顶部分别设有复数个出汽孔，且左侧的出汽孔顶部向右侧倾斜，右侧的出汽孔顶部向左侧倾斜，左右两侧的出汽孔喷射的蒸汽互相碰撞而形成分散的雾幕。
12.作为另一种优选方案，所述蒸汽管道呈蛇形弯折结构，所述蒸汽管道的顶部设有复数个竖直朝上的出汽孔，所述箱体的顶部安装有挡块，所述挡块位于所述出汽孔的正上方且与所述出汽孔之间留有压雾间距，所述出汽孔喷射的蒸汽与所述挡块碰撞而形成分散的雾幕。
13.进一步的，所述蒸汽管道的底部设有沿所述蒸汽管道的长度方向延伸的导液槽，所述导液槽用于导流蒸汽管道外壁上的冷凝水。
14.优选的，所述蒸汽管道和所述导液槽均沿箱体的前后方向倾斜设置；还包括一连接负压发生器的吸液管，所述吸液管的端部伸入导液槽的低侧吸走导液槽内的冷凝水。
15.优选的，所述分布板上的通汽孔为腰型孔。
16.进一步的，所述分布板上于通汽孔顶部设有用于阻挡液滴流入所述通汽孔内的向上凸起的台阶。
17.进一步的，所述分布板的低侧与箱体的连接处设有排水孔。
18.进一步的，所述箱体的侧壁上于所述排水孔的下方安装有导流板，所述导流板接住由所述排水孔滴落的冷凝水，所述导流板沿所述箱体的前后方向延伸出箱体外；所述导流板包括由下至上依次连接的安装部、导流部和防溢部，所述安装部由螺栓安装于箱体上，所述导流部向远离箱体侧壁的方向倾斜地向上延伸而与箱体侧壁之间形成导流空间，所述防溢部与所述分布板之间留有进液间隙，所述分布板底面的冷凝水可通过该进液间隙流入所述导流空间内。
19.本实用新型的有益效果是：
20.本蒸汽预热箱用于纺丝工艺中对丝束卷曲之前的预热和加湿。本预热箱的蒸汽管道内远离分布板的一侧设有出汽孔，出汽孔内的蒸汽不朝分布板的方向喷射，而是朝上或者倾斜向上喷射，防止蒸汽直接喷射至分布板而在分布板上形成大量的冷凝水，导致冷凝水堵塞通汽孔，进而使蒸汽无法通过通汽孔对丝束预热和加湿，因此提高了蒸汽的利用率，避免了能源浪费；另一方面，避免了混合有油污、锈渍的冷凝水滴落至丝束上污染丝束，以及造成丝束的加湿及预热效果不匀而影响后道卷曲工序的产品品质。
21.本蒸汽预热箱的出汽孔内喷射的蒸汽可互相撞击而产生分散的雾幕，防止蒸汽朝一个方向喷射，进一步提高了蒸汽的分散性，改善了丝束加湿和加热的均匀性。同时分散的雾幕更均匀地弥散于箱体内的空间，可减少冷凝水的产生量，进一步提高蒸汽的利用率。
22.本蒸汽预热箱的蒸汽管道底部设有沿蒸汽管道的长度方向延伸的导液槽，导液槽用于导流蒸汽管道外壁上的冷凝水，防止蒸汽管道上的冷凝水滴落于分布板上；蒸汽管道和导液槽均沿箱体的前后方向倾斜设置，吸液管的端部伸入导液槽的低侧，可定时开启吸液管上的电磁阀，吸走导液槽内的冷凝水。本蒸汽预热箱的分布板倾斜安装，便于快速排走板表面的冷凝水。
附图说明
23.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
24.图1是本实用新型的实施例1的内部结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例1的蒸汽管道横截面结构示意图；
26.图3是体现本实用新型的蒸汽管道的导液槽与吸液管的结构示意图；
27.图4是本实用新型的分布板截面的局部放大结构示意图；
28.图5是本实用新型的分布板的局部俯视结构示意图；
29.图6是本实用新型的分布板的通汽孔对冷凝水分流的结构示意图；
30.图7是本实用新型的分布板的局部仰视结构示意图；
31.图8是本实用新型的导流板放大结构示意图；
32.图9是本实用新型的实施例2的内部结构示意图；
33.图10是本实用新型的实施例2的蒸汽管道横截面结构示意图；
34.图11是本实用新型的实施例3的内部结构示意图；
35.图12是本实用新型的实施例3的蒸汽管道与挡块的结构示意图。
36.图中标记为：1.箱体；2.蒸汽管道；3.分布板；4.输送带；5.丝束；6.出汽孔；7.导液槽；8.吸液管；9.通汽孔；10.台阶；11.电加热器；12.排水孔；13.导流板；14.安装部；15.导流部；16.防溢部；17.导流空间；18.挡块；19.压雾间距；20.进液间隙。
具体实施方式
37.实施例1
38.如图1至图8所示，一种纺丝蒸汽预热箱，包括箱体1、以及由上至下依次安装于所述箱体1内的蒸汽管道2、分布板3和输送带4。箱体1的前后两侧分别设有进丝口和出丝口，输送带4沿箱体1的前后方向安装于箱体1内，输送带4将丝束5由进丝口送往出丝口。
39.蒸汽管道2连接供汽设备，蒸汽管道2内通入的蒸汽压力为0.05
‑
0.8mpa，蒸汽管道2内远离分布板3的一侧设有出汽孔6，出汽孔6内的蒸汽不朝分布板3的方向喷射。具体地，如图2所示，蒸汽管道2呈蛇形弯折结构，蒸汽管道2的上侧分别设有复数个分别沿左右方向倾斜的出汽孔6，且左右两侧的一对出汽孔呈向外张开状，左右相邻的两段蒸汽管道的出汽孔6喷射的蒸汽互相碰撞而形成分散的雾幕，避免蒸汽朝一个方向喷射，增加了蒸汽在箱体分散的均匀性。
40.如图2和图3所示，为了防止蒸汽管道2外壁上的冷凝水滴落至分布板3上，在蒸汽管道2的底部设有沿蒸汽管道2的长度方向延伸的导液槽7，蒸汽管道2和导液槽7均沿箱体的前后方向略微倾斜设置，其倾斜角度优选2
‑3°
，便于导液槽7将蒸汽管道2外壁上的冷凝水导流走。其中，本实用新型还包括一连接负压发生器的吸液管8，吸液管8的端部穿过箱体上的安装孔后伸入导液槽7的低侧，可定时开启吸液管8上的电磁阀，吸走导液槽7内的冷凝水。
41.本蒸汽预热箱的分布板3沿左右方向倾斜安装，如图4至图7所示，分布板3上布设有复数个通汽孔9，通汽孔9为腰型孔，便于分布板3上的冷凝水顺利通过腰型孔后向低侧流动，即相对于圆形的通汽孔而言，本实用新型的腰型通汽孔减小了液体流动的阻力，避免冷凝水滞留于分布板3上。
42.请参考图4和图6，分布板3上于通汽孔9的顶部设有用于阻挡液滴流入通汽孔9内的向上凸起的台阶10，该台阶10将冷凝水向通汽孔9的左右两侧引导，避免冷凝水流入通汽孔内。
43.请参考图7，分布板3的底面嵌入式地安装有电加热器11，电加热器11与通汽孔9错开设置，其加热分布板3的底面，减少蒸汽在该底面上的冷凝量。
44.分布板3的低侧与箱体1的连接处设有排水孔12，分布板3上的冷凝水由该排水孔12流入其下方的导流板13上。请参考图1，导流板13安装于箱体1的侧壁上，导流板13沿箱体1的前后方向延伸出箱体外，将冷凝水导出箱体1。具体地，请参考图8，该导流板13包括由下至上依次连接的安装部14、导流部15和防溢部16，安装部14由螺栓安装于箱体1上，导流部15向远离箱体侧壁的方向倾斜地向上延伸而与箱体侧壁之间形成导流空间17，防溢部16与
分布板3之间留有进液间隙20，分布板3底面少量的冷凝水可通过该进液间隙20流入导流空间17内，因此本预热箱的导流板13可同时排走分布板3上下表面的冷凝水。导流板13的导流部15向斜上方倾斜，与防溢部16之间形成圆滑的过渡，因此导流部15外壁上的水珠可快速地沿着该过渡结构流走。
45.本蒸汽预热箱的工作原理为：将丝束5铺设于输送带4上，丝束5由输送带4送入箱体1内，蒸汽管道2的出汽孔6喷射蒸汽，两股蒸汽互相碰撞后形成雾幕而弥散于箱体1内，微小的蒸汽雾滴通过分布板3上的通汽孔9后与丝束5接触，对丝束预热和加湿。分布板3上表面的冷凝水由通汽孔9四周的台阶10分流后，绕过通汽孔9向低侧流动，汇入排水孔12内，滴落至导流板13上，由导流板13将冷凝水导出箱体1外。
46.实施例2
47.请参考图9和图10，本实施例与实施例1的区别在于：蒸汽管道2为方形管，蒸汽管道2的顶部分别设有复数个出汽孔6，且左侧的出汽孔顶部向右侧倾斜，右侧的出汽孔顶部向左侧倾斜，左右两侧的出汽孔6喷射的蒸汽互相碰撞而形成分散的雾幕。本实施例将形成撞击的蒸汽流道布置于同一蒸汽管道段上，可减少两个管道段因蒸汽撞击压力而产生的管道振动，增加了蒸汽管道的安装稳定性。
48.实施例3
49.请参考图11和图12，本实施例与实施例1的区别在于：蒸汽管道2的顶部设有复数个竖直朝上的出汽孔6，箱体1的顶部安装有挡块18，挡块18位于出汽孔6的正上方，且挡块18与出汽孔6之间留有压雾间距19，出汽孔6喷射的蒸汽与挡块18碰撞而形成向左右两侧分散的雾幕。本实施例将雾幕的分散方向改变为水平方向，有利于使蒸汽更快地向下流动。
50.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。