一种双捻机导向轮的制作方法

本实用新型涉及双捻机技术领域，尤其涉及一种双捻机导向轮。

背景技术：

双捻机是将若干钢丝按一定捻距和捻向绞拧成股的机器，双捻机在捻制钢丝时，由放线架、导向轮对钢丝收放线，当出现钢丝断丝时，已断钢丝容易缠绕在其他未断钢丝上，运行到模具内时，会造成整体股绳断开，从而降低了工作效率，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种双捻机导向轮。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种双捻机导向轮，包括固定底座和安装在固定底座上的固定环，固定环前侧设有与固定环同轴的安装环，安装环上安装有若干圆周均布的一号导向槽轮，一号导向槽轮与安装环转动连接，相邻两个一号导向槽轮之间设有连接杆，连接杆一端与安装环固定连接，另一端固定在固定环上，固定环后侧设有竖直的二号导向槽轮，二号导向槽轮位于安装环的中心处，二号导向槽轮转动连有竖直的支撑架，支撑架的下端与固定底座固定连接。

支撑架包括一号安装板和二号安装板，二号导向槽轮位于一号安装板和二号安装板之间，且二号导向槽轮两端分别与一号安装板和二号安装板转动连接。

一号导向槽轮与安装环通过轴承转动连接，且一号导向槽轮两侧各设有一个限位环，限位环套在安装环上，且与安装环固定连接。

固定环下部两侧各连有一个竖直的支撑柱，支撑柱的下端与固定底座顶面连接。

固定底座底面设有防滑橡胶垫。

本实用新型的有益效果是：本实用新型钢丝缠绕在一号导向槽轮和二号导向槽轮上缠绕一周后再进行收线，当钢丝断丝时，不会缠绕在其他未断钢丝上，进而保护了模具，提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型工作时的位置关系图；

图中：1-固定底座；2-固定环；3-安装环；4-一号导向槽轮；5-连接杆；6-二号导向槽轮；7-支撑架；71-一号安装板；72-二号安装板；8-支撑柱；9-放线架；10-股绳；11-模具；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图3所示，一种双捻机导向轮，包括固定底座1和安装在固定底座1上的固定环2，固定环2前侧设有与固定环2同轴的安装环3，安装环3上安装有若干圆周均布的一号导向槽轮4，一号导向槽轮4与安装环3转动连接，相邻两个一号导向槽轮4之间设有连接杆5，连接杆5一端与安装环3固定连接，另一端固定在固定环2上，固定环2后侧设有竖直的二号导向槽轮6，二号导向槽轮6位于安装环3的中心处，二号导向槽轮6转动连有竖直的支撑架7，支撑架7的下端与固定底座1固定连接。

支撑架7包括一号安装板71和二号安装板72，二号导向槽轮6位于一号安装板71和二号安装板72之间，且二号导向槽轮6两端分别与一号安装板71和二号安装板72转动连接。

一号导向槽轮4与安装环3通过轴承转动连接，且一号导向槽轮4两侧各设有一个限位环，限位环套在安装环3上，且与安装环3固定连接。

固定环2下部两侧各连有一个竖直的支撑柱8，支撑柱8的下端与固定底座1顶面连接。

固定底座1底面设有防滑橡胶垫。

本实用新型工作时，如图3所示，放线架9放出的钢丝在一号导向槽轮4和二号导向槽轮6上缠绕一周后由于牵引机施加的牵引力进入到模具11内进行绞拧成股制成股绳10。本实用新型钢丝缠绕在一号导向槽轮4和二号导向槽轮6上缠绕一周后再进行收线，当钢丝断丝时，断丝会缠绕在对应的一号导向槽轮4或二号导向槽轮6上，不会缠绕在其他未断钢丝上，进而保护了模具，提高了工作效率，降低了生产成本。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种双捻机导向轮，其特征在于，包括固定底座(1)和安装在固定底座(1)上的固定环(2)，固定环(2)前侧设有与固定环(2)同轴的安装环(3)，安装环(3)上安装有若干圆周均布的一号导向槽轮(4)，一号导向槽轮(4)与安装环(3)转动连接，相邻两个一号导向槽轮(4)之间设有连接杆(5)，连接杆(5)一端与安装环(3)固定连接，另一端固定在固定环(2)上，固定环(2)后侧设有竖直的二号导向槽轮(6)，二号导向槽轮(6)位于安装环(3)的中心处，二号导向槽轮(6)转动连有竖直的支撑架(7)，支撑架(7)的下端与固定底座(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的双捻机导向轮，其特征在于，支撑架(7)包括一号安装板(71)和二号安装板(72)，二号导向槽轮(6)位于一号安装板(71)和二号安装板(72)之间，且二号导向槽轮(6)两端分别与一号安装板(71)和二号安装板(72)转动连接。

3.根据权利要求1所述的双捻机导向轮，其特征在于，一号导向槽轮(4)与安装环(3)通过轴承转动连接，且一号导向槽轮(4)两侧各设有一个限位环，限位环套在安装环(3)上，且与安装环(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的双捻机导向轮，其特征在于，固定环(2)下部两侧各连有一个竖直的支撑柱(8)，支撑柱(8)的下端与固定底座(1)顶面连接。

5.根据权利要求4所述的双捻机导向轮，其特征在于，固定底座(1)底面设有防滑橡胶垫。

技术总结
本实用新型是一种双捻机导向轮，包括固定底座和安装在固定底座上的固定环，固定环前侧设有与固定环同轴的安装环，安装环上安装有若干圆周均布的一号导向槽轮，一号导向槽轮与安装环转动连接，相邻两个一号导向槽轮之间设有连接杆，连接杆一端与安装环固定连接，另一端固定在固定环上，固定环后侧设有竖直的二号导向槽轮，二号导向槽轮位于安装环的中心处，二号导向槽轮转动连有竖直的支撑架，支撑架的下端与固定底座固定连接。本实用新型钢丝缠绕在一号导向槽轮和二号导向槽轮上缠绕一周后再进行收线，当钢丝断丝时，不会缠绕在其他未断钢丝上，进而保护了摸具，提高了工作效率，降低了生产成本。

技术研发人员：曲孝祥;陆则龙;霍玉昆;岳守斌;汪金;吴敌
受保护的技术使用者：天津高盛钢丝绳有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021.07.23